本發(fā)明涉及管道檢測(cè)，具體為一種管道試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、管道是輸送液體、氣體或固體顆粒的重要設(shè)備，其性能和安全直接影響著工業(yè)生產(chǎn)和人民生活。因此，對(duì)管道進(jìn)行各種試驗(yàn)是必要的，以檢驗(yàn)其強(qiáng)度、密封性、耐久性等指標(biāo)，以保證其正常運(yùn)行和使用壽命。

2、為了保證異型管件的性能和安全，對(duì)其進(jìn)行各種試驗(yàn)是必要的，以檢驗(yàn)其強(qiáng)度、密封性、耐久性、導(dǎo)電性、顏色穩(wěn)定性等指標(biāo)。然而，目前市場(chǎng)上常見(jiàn)的管道試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)主要是針對(duì)常規(guī)的圓形管件設(shè)計(jì)的，對(duì)異型管件的適應(yīng)性較低，存在以下幾個(gè)問(wèn)題：

3、1、不能根據(jù)異型管件的不同斷面形狀和尺寸進(jìn)行精確的定位和固定，導(dǎo)致試驗(yàn)過(guò)程中的加載不均勻和不穩(wěn)定；

4、2、不能同時(shí)對(duì)異型管件施加軸向和彎矩加載，以模擬異型管件在地震、風(fēng)力等外力作用下的應(yīng)力狀態(tài)；

5、3、不能對(duì)異型管件進(jìn)行密封檢測(cè)，以檢驗(yàn)異型管件的密封性能和耐滲透性；

6、4、不能對(duì)異型管件進(jìn)行導(dǎo)電測(cè)試，以檢驗(yàn)異型管件的導(dǎo)電性能和耐腐蝕性；

7、5、不能對(duì)異型管件進(jìn)行顏色檢測(cè)，以檢驗(yàn)異型管件的顏色穩(wěn)定性和耐老化性；

8、6、不能對(duì)異型管件進(jìn)行全周期試驗(yàn)，以檢驗(yàn)異型管件的疲勞壽命和可靠性。

9、因此，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種異型管件試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)，以解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種管道試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案，一種管道試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)，包括機(jī)架、試驗(yàn)板、第一安裝立架、密封檢測(cè)臺(tái)、第一定位架、第二定位架、第二安裝立架和第三安裝立架；

3、所述機(jī)架的頂部固定連接有基板，所述基板的頂部固定連接有兩組滑軌，且基板的頂部安裝有直線電機(jī)；

4、所述試驗(yàn)板活動(dòng)設(shè)置在基板的上方，試驗(yàn)板的底部間隔固定連接有四組滑套，四組滑套分別兩兩活動(dòng)連接于兩組滑軌上；

5、所述直線電機(jī)的動(dòng)子與試驗(yàn)板通過(guò)螺栓固定相接；

6、所述第一安裝立架固定于試驗(yàn)板的頂部，第一安裝立架的前側(cè)自上而下依次一體連接有頂板、中板和下斜板，所述頂板、中板與下斜板上通過(guò)螺栓分別安裝有第一氣缸、第二氣缸和第三氣缸，所述第一氣缸的輸出端固定連接有承接架，所述承接架的底部固定連接有托架，所述第二氣缸和第三氣缸的輸出端均固定連接有壓持端頭；

7、所述密封檢測(cè)臺(tái)固定于試驗(yàn)板的頂部，密封檢測(cè)臺(tái)的頂部與斜側(cè)面分別固定連接有水平裝配臺(tái)和斜插裝配臺(tái)，所述水平裝配臺(tái)與斜插裝配臺(tái)的側(cè)面內(nèi)均開(kāi)設(shè)有插孔，且水平裝配臺(tái)與斜插裝配臺(tái)的頂部?jī)?nèi)均開(kāi)設(shè)有壓孔，兩組所述壓持端頭通過(guò)活動(dòng)分別連接于兩組壓孔內(nèi)；

8、所述第一定位架、第二定位架均固定連接于試驗(yàn)板的頂部，第一定位架的前側(cè)通過(guò)螺栓安裝有顏色傳感器；

9、所述壓持端口內(nèi)開(kāi)設(shè)有氣液輸入口；

10、所述第二安裝立架固定于試驗(yàn)板的頂部，第二安裝立架的上端內(nèi)側(cè)通過(guò)螺栓結(jié)構(gòu)穿插連接有導(dǎo)電測(cè)試軸，所述導(dǎo)電測(cè)試軸的一端固定連接有接電端子；

11、所述第三安裝立架固定于試驗(yàn)板的頂部，第三安裝立架的頂部安裝有第四氣缸，所述第四氣缸的輸出端固定連接有橫向抵架。

12、優(yōu)選的，所述滑軌沿基板寬度方向延伸設(shè)置，滑軌兩側(cè)的中部為內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，滑套內(nèi)側(cè)與滑軌中上端在正面呈相適配的形狀。

13、優(yōu)選的，所述托架的前側(cè)一體連接有前置吊架，所述前置吊架內(nèi)側(cè)橫向貫通開(kāi)設(shè)有前置吊孔，托架的后側(cè)一體連接有后置吊架，所述后置吊架內(nèi)豎向貫通開(kāi)設(shè)有后置吊孔，托架的一側(cè)一體連接有第一側(cè)托，托架的另一側(cè)一體連接有第二側(cè)托。

14、優(yōu)選的，所述第一定位架、第二定位架的上端均為“u”形結(jié)構(gòu)，且第一定位架與第一側(cè)托的位置相對(duì)應(yīng)，第二定位架與第二側(cè)托的位置相對(duì)應(yīng)。

15、優(yōu)選的，所述機(jī)架內(nèi)貫通開(kāi)設(shè)有檢修口，所述試驗(yàn)板通過(guò)移動(dòng)與檢修口的位置相對(duì)應(yīng)。

16、優(yōu)選的，所述插孔內(nèi)連接有第一密封膠圈，所述第一密封膠圈內(nèi)側(cè)為圓臺(tái)型結(jié)構(gòu)，且第一密封膠圈外徑長(zhǎng)度與插孔內(nèi)側(cè)長(zhǎng)度相適配。

17、優(yōu)選的，所述壓持端頭的上端與下端均為圓柱形結(jié)構(gòu)，壓持端頭下端外徑長(zhǎng)度與壓孔內(nèi)徑長(zhǎng)度相適配，且壓孔的上端內(nèi)壁面固定嵌設(shè)有第二密封膠圈。

18、優(yōu)選的，所述壓持端頭的底部?jī)?nèi)開(kāi)設(shè)有壓持槽，所述壓持槽為半圓柱結(jié)構(gòu)。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

20、1、該管道試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)采用直線電機(jī)作為加載裝置，通過(guò)滑軌和滑套實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)板的平穩(wěn)移動(dòng)，從而對(duì)異型管件施加軸向拉力或壓力，同時(shí)通過(guò)氣缸對(duì)異型管件施加彎矩加載，以模擬異型管件在復(fù)雜工況下的應(yīng)力狀態(tài)，提高了試驗(yàn)的真實(shí)性和可靠性；

21、2、該管道試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)采用密封檢測(cè)臺(tái)作為密封檢測(cè)裝置，通過(guò)氣液輸入口對(duì)異型管件進(jìn)行氣液輸入和輸出，同時(shí)通過(guò)壓持端頭對(duì)異型管件進(jìn)行壓持和密封，以檢驗(yàn)異型管件的密封性能和耐滲透性，提高了試驗(yàn)的準(zhǔn)確性和安全性；

22、3、該管道試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)采用導(dǎo)電測(cè)試軸作為導(dǎo)電測(cè)試裝置，通過(guò)接電端子對(duì)異型管件進(jìn)行導(dǎo)電測(cè)試，以檢驗(yàn)異型管件的導(dǎo)電性能和耐腐蝕性，提高了試驗(yàn)的有效性和實(shí)用性；

23、4、該管道試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)采用顏色傳感器作為顏色檢測(cè)裝置，通過(guò)對(duì)異型管件的顏色進(jìn)行檢測(cè)，以檢驗(yàn)異型管件的顏色穩(wěn)定性和耐老化性，提高了試驗(yàn)的客觀性和美觀性；

24、5、該管道試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)采用多個(gè)氣缸作為全周期試驗(yàn)裝置，通過(guò)對(duì)異型管件進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的循環(huán)加載，以檢驗(yàn)異型管件的疲勞壽命和可靠性，提高了試驗(yàn)的全面性和持久性。

25、綜上所述，本發(fā)明的管道試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)合理、功能完善、操作方便、效果顯著等優(yōu)點(diǎn)，能夠滿足不同類型、規(guī)格、材質(zhì)的管道的各種試驗(yàn)需求，為管道的設(shè)計(jì)、制造、安裝、維護(hù)、檢測(cè)等提供了有效的技術(shù)支持，具有較高的實(shí)用價(jià)值和廣闊的市場(chǎng)前景。

技術(shù)特征：

1.一種管道試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括機(jī)架（1）、試驗(yàn)板（4）、第一安裝立架（7）、密封檢測(cè)臺(tái)（14）、第一定位架（26）、第二定位架（27）、第二安裝立架（34）和第三安裝立架（38）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述滑軌（3）沿基板（2）寬度方向延伸設(shè)置，滑軌（3）兩側(cè)的中部為內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，滑套（5）內(nèi)側(cè)與滑軌（3）中上端在正面呈相適配的形狀。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述托架（19）的前側(cè)一體連接有前置吊架（20），所述前置吊架（20）內(nèi)側(cè)橫向貫通開(kāi)設(shè)有前置吊孔（21），托架（19）的后側(cè)一體連接有后置吊架（22），所述后置吊架（22）內(nèi)豎向貫通開(kāi)設(shè)有后置吊孔（23），托架（19）的一側(cè)一體連接有第一側(cè)托（24），托架（19）的另一側(cè)一體連接有第二側(cè)托（25）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種管道試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一定位架（26）、第二定位架（27）的上端均為“u”形結(jié)構(gòu)，且第一定位架（26）與第一側(cè)托（24）的位置相對(duì)應(yīng)，第二定位架（27）與第二側(cè)托（25）的位置相對(duì)應(yīng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述機(jī)架（1）內(nèi)貫通開(kāi)設(shè)有檢修口（28），所述試驗(yàn)板（4）通過(guò)移動(dòng)與檢修口（28）的位置相對(duì)應(yīng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述插孔（17）內(nèi)連接有第一密封膠圈（30），所述第一密封膠圈（30）內(nèi)側(cè)為圓臺(tái)型結(jié)構(gòu)，且第一密封膠圈（30）外徑長(zhǎng)度與插孔（17）內(nèi)側(cè)長(zhǎng)度相適配。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述壓持端頭（31）的上端與下端均為圓柱形結(jié)構(gòu)，壓持端頭（31）下端外徑長(zhǎng)度與壓孔（29）內(nèi)徑長(zhǎng)度相適配，且壓孔（29）的上端內(nèi)壁面固定嵌設(shè)有第二密封膠圈（32）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述壓持端頭（31）的底部?jī)?nèi)開(kāi)設(shè)有壓持槽（41），所述壓持槽（41）為半圓柱結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種管道試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)，該管道試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)采用直線電機(jī)作為加載裝置，通過(guò)滑軌和滑套實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)板的平穩(wěn)移動(dòng)，從而對(duì)異型管件施加軸向拉力或壓力，同時(shí)通過(guò)氣缸對(duì)異型管件施加彎矩加載，以模擬異型管件在復(fù)雜工況下的應(yīng)力狀態(tài)，提高了試驗(yàn)的真實(shí)性和可靠性，采用密封檢測(cè)臺(tái)作為密封檢測(cè)裝置，通過(guò)氣液輸入口對(duì)異型管件進(jìn)行氣液輸入和輸出，同時(shí)通過(guò)壓持端頭對(duì)異型管件進(jìn)行壓持和密封，以檢驗(yàn)異型管件的密封性能和耐滲透性，提高了試驗(yàn)的準(zhǔn)確性和安全性，該管道試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)采用導(dǎo)電測(cè)試軸作為導(dǎo)電測(cè)試裝置，通過(guò)接電端子對(duì)異型管件進(jìn)行導(dǎo)電測(cè)試，以檢驗(yàn)異型管件的導(dǎo)電性能和耐腐蝕性，提高了試驗(yàn)的有效性和實(shí)用性。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭蘭斌,桂鑫,卞晨,桂鵬,趙薇,高雪松,李榮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽省春谷增材檢驗(yàn)檢測(cè)服務(wù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6