本發(fā)明屬于包埋切片，更具體地說，特別涉及一種生物組織石蠟包埋切片一體機。

背景技術：

1、石蠟包埋切片是一種常用的組織學技術，用于制備生物組織樣本以便在顯微鏡下進行觀察和分析，石蠟切片不僅用于觀察正常細胞組織的形態(tài)結構，也是病理學和法醫(yī)學等學科用以研究、觀察及判斷細胞組織的形態(tài)變化的主要方法。

2、中國專利公開號為：cn113670694a，一種生物組織石蠟包埋切片一體機，本發(fā)明可自動化進行石蠟包埋、冷卻、切片，無需人工進行多次轉移，可以提高操作效率，同時降低工作者的工作強度，方便快捷；為了防止在進行下料時蠟液會溢出至傳送帶上，包埋盒外圍設置有一個蠟盒，用以盛接溢蠟，且包埋盒底部與蠟盒之間設置支撐塊，可避免溢蠟后包埋盒與蠟盒粘連，便于包埋盒取出，有效提高其功能性和實用性。

3、現(xiàn)有的包埋切片設備具有以下缺點：

4、1、現(xiàn)有的設備在控制蠟液抵觸時，多為人工操作閥門進行處理，蠟液通常在較高溫度下保持液態(tài)，人工操作閥門時容易接觸到高溫蠟液，存在燙傷的風險，人工控制難以精確控制蠟液的流量和滴落時間，且現(xiàn)有的出蠟口高度固定，出蠟時蠟液可能出現(xiàn)飛濺；

5、2、現(xiàn)有的設備只有單一的工作臺，在實際的切片操作時，必須等裝片、拆片等工序完成后才能進行下一輪操作，無法實現(xiàn)工序的并行進行，降低了工作效率，且單一的操作臺使得操作人員需要在不同工序之間頻繁切換，容易出現(xiàn)混亂和不協(xié)調的情況，影響工作效率。

6、于是，有鑒于此，針對現(xiàn)有的結構及缺失予以研究改良，提供一種生物組織石蠟包埋切片一體機，以期達到更具有更加實用價值性的目的。

技術實現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種生物組織石蠟包埋切片一體機，以解決上述的問題。

2、一種生物組織石蠟包埋切片一體機，包括底座，所述底座上設有便于組織進行石蠟包埋的包埋機構，所述底座上設有便于蠟塊進行切片的固定機構，所述底座上設有便于蠟塊切片的切割機構，所述包埋機構包括傳動架、金屬盒、活動桿和儲液箱，所述固定機構包括調節(jié)架和調節(jié)板，所述切割機構包括安裝塊、推板和切片刀，所述傳動架固定安裝在底座的上端部，所述金屬盒的上端部固定安裝有l(wèi)形立架，所述儲液箱固定安裝在l形立架的內側壁，所述活動桿位于傳動架的側端部，所述調節(jié)架固定安裝在底座的側端部，所述調節(jié)架的側端部貫穿開設有圓槽，所述圓槽的內側壁轉動安裝有活動軸，所述調節(jié)板的數(shù)量為四個，每個所述調節(jié)板均等距固定安裝在活動軸的圓周端部，所述安裝塊固定安裝在底座的上端部，所述安裝塊的上端部固定安裝有氣缸，所述氣缸的上端部固定安裝有機架，所述推板的側端部固定安裝有兩個推桿，所述推板的側端部固定安裝有t形板，所述t形板的側端部和機架之間固定安裝有兩個第五伸縮桿，所述傳動架的上端部固定安裝有冷卻箱，所述儲液箱的下端部固定安裝有閥門，所述閥門的下端部固定安裝有波紋管，所述閥門的內側壁設有閥板，所述閥板的側端部固定安裝有轉軸，所述轉軸的圓周端部固定安裝有第一齒輪，所述轉軸貫穿轉動安裝在閥門的圓周端部，所述傳動架的側端部貫穿開設有滑槽，所述活動桿的側端部固定安裝有楔塊，所述楔塊貫穿滑動安裝在滑槽的內側壁，所述活動桿和傳動架之間固定安裝有兩個第一伸縮桿，所述活動桿和傳動架之間還固定安裝有兩個第一彈簧，兩個所述第一彈簧分別位于兩個第一伸縮桿的內側壁，所述活動桿的下端部固定安裝有兩個連接件，兩個所述連接件的下端部固定安裝有兩個橫板，兩個所述橫板的上端部固定安裝有齒條，所述齒條和轉軸相嚙合，所述調節(jié)架的側端部貫穿開設有四個限位槽，所述活動軸的側端部設有拉桿，所述拉桿和活動軸之間固定安裝有第二伸縮桿，所述拉桿和活動軸之間還固定安裝有第二彈簧，所述第二伸縮桿位于第二彈簧的內側壁，所述拉桿的側端部固定安裝有限位桿，所述限位桿位于限位槽的內側壁，每個所述調節(jié)板的側端部均固定安裝有固定架，每個所述固定架的下端部均固定安裝有底板，每個所述固定架的端部均滑動安裝有多個c形定位板，每個所述c形定位板和底板之間均固定安裝有第三彈簧，所述固定架的內側壁還滑動安裝有活動板，所述活動板和底板之間固定安裝有兩個第四彈簧，所述活動板和底板之間還固定安裝有兩個第四伸縮桿，兩個所述第四伸縮桿分別位于第四彈簧的內側壁，所述機架的側端部固定安裝有側桿，所述側桿的側端部開設有t形滑槽，所述機架的側端部設有轉盤，所述轉盤的側端部固定安裝有把手，所述把手貫穿轉動安裝在機架的側端部，所述把手的圓周端部固定安裝有第二齒輪，所述機架的側端部還固定安裝有第一圓桿。

3、優(yōu)選的，所述t形板的側端部貫穿開設有螺紋槽，所述螺紋槽的內側壁螺紋轉動安裝有螺紋桿，所述螺紋桿貫穿轉動安裝在機架的側端部，所述螺紋桿的圓周端部固定安裝有第一錐形齒，所述第一圓桿的圓周端部轉動安裝有第三齒輪，所述第三齒輪和第二齒輪之間套設有齒帶，所述第三齒輪的側端部固定安裝有第二錐形齒，所述機架的側端部還貫穿轉動安裝有第二圓桿，所述第二圓桿的圓周端部固定安裝有第三錐形齒和第四錐形齒，所述第三錐形齒和第二錐形齒相嚙合，所述第四錐形齒和第一錐形齒相嚙合。

4、優(yōu)選的，所述切片刀的側端部固定安裝有t形滑桿，所述t形滑桿滑動安裝在t形滑槽的內側壁，所述t形滑桿的側端部固定安裝有第二圓凸塊，所述第二圓凸塊和第一圓凸塊之間轉動安裝有傳動桿。

5、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

6、本發(fā)明中，通過設置了金屬盒、活動桿和閥板相配合，在金屬盒移動到波紋管下方時可帶動閥板自動打開，在金屬盒離開波紋管下方時可自動帶動閥板關閉，無需人工手動操作閥板，減少了人工干預的時間和步驟，可以確保每次只有當金屬盒處于正確位置時，蠟液才會滴落，這樣可以精確控制蠟液的用量，避免因蠟液過多或過少而影響包埋質量，當金屬盒離開出液口后，閥門自動關閉，可以有效防止蠟液的意外滴落，減少對工作環(huán)境的污染；

7、本發(fā)明中，通過設置自動啟閉的閥板，通過改變金屬盒的位置可以改變閥板的啟閉，從而無需人工調控閥板，因蠟液通常在較高溫度下保持液態(tài)，手動操作閥板容易接觸到高溫蠟液，存在燙傷的風險，而活動桿、齒條和第一齒輪的配合就使得人工無需接觸或靠近閥門區(qū)域，就能實現(xiàn)閥板的啟閉，可以使操作人員遠離高溫區(qū)域，避免燙傷事故的發(fā)生；

8、本發(fā)明中，通過設置了可交替工作的調節(jié)板和固定架相配合，實現(xiàn)了裝片、切片、拆片等工序的并行進行，避免了現(xiàn)有方式中必須等待一個工序完成后才能進行下一個工序的時間浪費，多個工作臺交替工作，對于需要大量切片和裝片的實驗室或生產(chǎn)環(huán)境，大幅縮短了整體的操作時間，提高了切片效率；

9、本發(fā)明中，通過設置了交替使用的調節(jié)板、固定架和活動軸相配合，交替的工作臺使得操作人員可以明確分工，一部分人專注于切片操作，另一部分人負責裝片工作，明確的分工還可以減少操作人員在不同工序之間的轉換時間和錯誤率，提高整體工作的協(xié)調性和流暢性，使得實驗室內的人力能夠靈活地分配，優(yōu)化工作效率；

10、本發(fā)明中，通過設置了包埋機構和切片機構相配合，使得包埋機構和切片機構呈一體化設計，一體化設計使得組織樣本在包埋完成后可以直接進行切片操作，由于樣本無需在不同設備之間移動，減少了因搬運、碰撞等原因導致的樣本損壞風險，減少了中間的操作步驟和時間浪費，且提高了實驗環(huán)境的空間利用率，保證了工作效率；

11、本發(fā)明中，通過設置了螺紋桿、t形板、推板和活動板相配合，在轉動把手帶動切片刀往復移動切割的同時，那個帶動包埋板上的蠟塊進行勻速的運動，能夠確保每一次切割時蠟塊通過刀片的速度恒定，這使得切出的切片厚度更加均勻，避免了因蠟塊運動速度不穩(wěn)定而導致的切片厚度差異過大的問題，使得切片效率的同時保證了切片的質量，穩(wěn)定性較好。