本發(fā)明涉及船舶管路系統(tǒng)安裝，特別是涉及一種異型金屬波紋管安裝后變形測量方法。

背景技術：

1、異型金屬波紋管主要應用在高溫高壓的系統(tǒng)中，用于連接泵、壓縮機、渦輪機和汽輪機等關鍵設備，補償軸向與橫向組合位移，隔離設備振動，滿足設備管口的受力要求。異型金屬波紋管結構緊湊，綜合補償減振能力強，耐壓性能好，有較好的抗沖擊性能，在系統(tǒng)安裝前后對其變形狀態(tài)的控制是實現(xiàn)上述性能的關鍵因素。

2、異型金屬波紋管安裝后的變形技術要求為，彎管出口法蘭的外表面到工作進口法蘭的中心軸線的距離為la，對比原始測量尺寸，la的變化值為δla≤1mm，工作進口法蘭的外表面到彎管出口法蘭的中心軸線的距離為lb，對比原始測量尺寸，lb的變化值為δlb≤2mm。異型金屬波紋管安裝完成后，工作進口法蘭的中心軸線和彎管出口法蘭的中心軸線均是虛擬線段，不具備測量條件，無法確定異型金屬波紋管安裝后的變形狀態(tài)，導致其安裝質量和性能無法得到充分保證。

3、因此，在異型金屬波紋管安裝完成后，如何對其變形狀態(tài)進行有效測量，從而保證其安裝質量和性能，已成為亟待解決的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、為了保障在異型金屬波紋管安裝完成后可以對其變形狀態(tài)進行有效測量，本發(fā)明提出了一種異型金屬波紋管安裝后變形測量方法。該方法通過測量參數(shù)的等效變換和均值測量，解決現(xiàn)階段異型金屬波紋管安裝完成后無法對其變形狀態(tài)進行有效測量的技術問題。

2、本發(fā)明解決技術問題所采用的方案是：

3、一種異型金屬波紋管安裝后變形測量方法，包括以下步驟：

4、步驟1.工作波紋管通過三通接頭與平衡波紋管和彎管連接，構成y型結構，各個接口分別設置法蘭用于連接；

5、步驟2.在異型金屬波紋管安裝前，在工作進口法蘭、工作出口法蘭和平衡出口法蘭的外壁上均標記四條測量線，每兩條測量線之間間隔90°布置，各個法蘭上的測量線互相對齊設置在統(tǒng)一水平線上；

6、步驟3.將標準工裝靠近并緊貼于所述工作進口法蘭和所述工作出口法蘭的上側外壁，使用塞尺測量所述標準工裝與所述工作進口法蘭之間的偏移量，記錄為原始值l0；測量所述工作進口法蘭的外端面到所述工作出口法蘭的外端面之間距離，定義為工作波紋管兩端法蘭間距，記錄原始值為lc；測量所述工作進口法蘭的外端面到所述平衡出口法蘭的外端面之間距離，定義為波紋管總長度，記錄原始值為ld；

7、步驟4.按照技術要求的標準安裝異型金屬波紋管，要求彎管出口法蘭與波紋管中心軸間距的變化量δla≤1mm、所述工作進口法蘭與所述彎管中心軸間距的變化量δlb≤2mm；

8、步驟5.在異型金屬波紋管安裝后，將所述標準工裝靠近并緊貼于所述工作進口法蘭和所述工作出口法蘭的上側外壁，使用所述塞尺再次測量所述標準工裝與所述工作進口法蘭之間的偏移量，記錄為測量值l0′，將測量值l0′與原始值l0作差得出δl0，要求δl0≤1mm，等效于δla≤1mm；

9、步驟6.在異型金屬波紋管安裝后，以所述工作出口法蘭上的測量線為基礎，向所述工作進口法蘭做延長線，該延長線與所述工作進口法蘭上的測量線之間的偏移量為δl1，要求δl1≤1mm，等效于δlb≤2mm；

10、步驟7.在所述工作進口法蘭和所述工作出口法蘭的外端面周向均布與四條測量線對應的四個測量點，兩兩一組分別測量其之間的距離，記錄為lc1、lc2、lc3、lc4；在所述工作進口法蘭和所述平衡出口法蘭的外端面周向均布與四條測量線對應的四個測量點，所述工作進口法蘭的取點與測量lc時保持一致，兩兩一組分別測量其之間的距離，記錄為ld1、ld2、ld3、ld4；

11、步驟8.將工作波紋管兩端法蘭間距的測量值lc1、lc2、lc3、lc4分別與原始值lc作差并取平均值得出δlc，要求δlc≤1mm；將波紋管總長度的測量值ld1、ld2、ld3、ld4分別與原始值ld作差并取平均值得出δld，要求δld≤1mm。

12、積極效果：

13、本發(fā)明通過塞尺測量異型金屬波紋管安裝前后標準工裝與工作進口法蘭之間的偏移量，作差后得出δl0，等效彎管出口法蘭與波紋管中心軸間距的變化量δla，通過做工作出口法蘭上測量線的延長線，得出與工作進口法蘭上測量線之間的偏移量δl1，等效工作進口法蘭與彎管中心軸間距的變化量δlb，通過測量工作波紋管兩端法蘭間距和波紋管總長度獲得兩組八項測量值，分別與原始值作差并取平均值得出δlc和δld，實現(xiàn)對安裝完成后的異型金屬波紋管變形狀態(tài)的有效測量。此方法簡化測量工藝，降低測量難度和整改風險，提高整體施工效率，并且此方法操作步驟簡單清晰，極大降低了異型金屬波紋管的安裝控制難度，從而降低施工人員的勞動強度，提高施工安全性。適宜作為一種異型金屬波紋管安裝后變形測量方法應用。

技術特征：

1.一種異型金屬波紋管安裝后變形測量方法，其特征在于：包括以下步驟：

技術總結
本發(fā)明提出的是一種異型金屬波紋管安裝后變形測量方法，通過塞尺測量波紋管安裝前后標準工裝與工作進口法蘭之間的偏移量，作差后得出ΔL0，等效彎管出口法蘭與波紋管中心軸間距的變化量ΔLA，通過做工作出口法蘭上測量線的延長線，得出與工作進口法蘭上測量線之間的偏移量ΔL1，等效工作進口法蘭與彎管中心軸間距的變化量ΔLB，通過測量工作波紋管兩端法蘭間距和波紋管總長度獲得兩組八項測量值，分別與原始值作差并取平均值得出ΔLC和ΔLD，實現(xiàn)對安裝完成后的異型金屬波紋管變形狀態(tài)的有效測量。此方法簡化測量工藝，降低測量難度和整改風險，提高施工效率，并且操作步驟簡單，降低了波紋管的安裝難度，從而降低施工人員的勞動強度，提高施工安全性。

技術研發(fā)人員：白光道,李啟明,蔣德民,李思恒,李文修,李夢洋,鄧超
受保護的技術使用者：中國船舶集團渤海造船有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/6