本發(fā)明屬于硬度檢測，特別涉及一種閘閥加工用檢測設(shè)備及其檢測方法。

背景技術(shù)：

1、閘閥是一個啟閉件閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關(guān)，不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流，閘閥通過閥座和閘板接觸進行密封，通常密封面會堆焊金屬材料以增加耐磨性，在閘板生產(chǎn)加工的過程中，通常需要對其進行硬度的檢測，現(xiàn)有的閘板在檢測過程中，往往是在閘板靜止?fàn)顟B(tài)下對其表面施加壓力以進行硬度檢測，無法模擬閘板在真實使用狀態(tài)所承受的壓力變化情況，易導(dǎo)致檢測結(jié)果出現(xiàn)誤差。

2、經(jīng)檢索，現(xiàn)有技術(shù)中，公告號：cn117589562a，公告日：2024-02-23，公開了一種閘閥硬度檢測裝置，涉及硬度檢測技術(shù)領(lǐng)域。該種閘閥硬度檢測裝置，包括設(shè)置在硬度計上的工作臺和檢測頭，所述工作臺的頂部通過翻轉(zhuǎn)機構(gòu)連接有兩個對稱設(shè)置的l形板。該種閘閥硬度檢測裝置，能夠保證對閘板的夾緊效果，避免檢測時發(fā)生松動甚至移位，更加穩(wěn)定可靠，且能夠避免壓力過大對閘閥造成變形，保證檢測的準(zhǔn)確性，同時在對閘板進行夾緊固定完成后，能夠?qū)ζ浔砻娴碾s質(zhì)進行自動吸收和收集，清潔更加方便快捷，并保證檢測的準(zhǔn)確性，并且在檢測時，便于對閘板進行自動移動以及翻面操作，從而便于對閘板的上下表面以及不同位置進行檢測，檢測更加方便快捷，并保證檢測的準(zhǔn)確性。

3、但該裝置仍存在以下缺陷：雖然便于對閘板的上下表面以及不同位置進行檢測，但是該檢測裝置無法模擬閘板在真實使用狀態(tài)所承受的壓力變化情況，易導(dǎo)致檢測結(jié)果出現(xiàn)誤差。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述問題，本發(fā)明提供了一種閘閥加工用檢測設(shè)備及其檢測方法，包括底座，所述底座上固定連接有若干組支撐軸，若干組所述支撐軸的頂端安裝有頂板；

2、所述頂板上安裝有兩組豎板，兩組所述豎板上安裝有升降組件；

3、所述底座上設(shè)置有兩組固定板，兩組所述固定板之間設(shè)有兩組防護機構(gòu)；

4、一組所述固定板上設(shè)有第三電機，所述第三電機的輸出端傳動連接有第二螺紋桿，所述第二螺紋桿上螺紋連接有第二內(nèi)螺紋筒，所述第二內(nèi)螺紋筒上固定連接有檢測機構(gòu)；

5、通過升降組件帶動閘板向下移動至兩組防護機構(gòu)內(nèi)，通過第三電機帶動檢測機構(gòu)對閘板擠壓進行硬度檢測，通過升降組件帶動閘板下降至不同高度，實現(xiàn)對閘板在不同下降高度下承受預(yù)設(shè)壓力值的形變情況進行檢測。

6、進一步的，所述底座上開設(shè)有第一限位槽，所述頂板上設(shè)置有控制開關(guān)和控制器，所述控制開關(guān)與控制器電性連接，所述頂板上開設(shè)有通槽，所述通槽與升降組件活動貼合，所述升降組件上活動卡接有閘板，所述閘板上設(shè)有用于安裝的閘板螺栓。

7、進一步的，所述升降組件包括安裝板，所述安裝板安裝在兩組豎板的頂端，所述安裝板的頂端安裝有有第一電機，所述第一電機與控制器電性連接，所述第一電機的輸出端傳動連接有第一螺紋桿，所述第一螺紋桿上螺紋連接有傳動機構(gòu)，所述安裝板的底端固定連接有兩組第一限位軸，兩組所述第一限位軸的底端均固定連接有擋板。

8、進一步的，所述傳動機構(gòu)包括內(nèi)螺紋塊，所述內(nèi)螺紋塊與第一螺紋桿螺紋連接，所述內(nèi)螺紋塊的兩端均固定連接有限位塊，兩組所述限位塊上均開設(shè)有滑孔，兩組所述滑孔分別與兩組第一限位軸活動貼合，所述內(nèi)螺紋塊的底端連通有第一內(nèi)螺紋筒，所述第一內(nèi)螺紋筒內(nèi)部開設(shè)有第一螺紋孔，所述第一螺紋孔與第一螺紋桿螺紋連接，所述第一內(nèi)螺紋筒內(nèi)部且靠近底端位置開設(shè)有第二螺紋孔，所述第二螺紋孔與閘板螺栓螺紋連接。

9、進一步的，所述底座上設(shè)置有兩組固定塊，一組所述固定塊上安裝有第二電機，所述第二電機與控制器電性連接，兩組所述固定塊之間轉(zhuǎn)動連接有雙向螺紋桿，所述雙向螺紋桿的一端與第二電機的輸出端傳動連接，所述雙向螺紋桿與兩組防護機構(gòu)傳動連接，兩組所述防護機構(gòu)以雙向螺紋桿的中軸線為中心呈對稱分布，兩組所述固定板的兩側(cè)均設(shè)置有限位支架，所述限位支架上均開設(shè)有第二限位槽。

10、進一步的，所述防護機構(gòu)包括防護罩，所述防護罩的外側(cè)壁固定連接有聯(lián)動板，所述聯(lián)動板的底端固定連接有滑塊，所述滑塊上開設(shè)有第三螺紋孔，所述第三螺紋孔與雙向螺紋桿螺紋連接，所述聯(lián)動板的兩端均固定連接有限位栓，兩組所述限位栓分別與一組第二限位槽活動貼合。

11、進一步的，所述防護罩的頂端開設(shè)有檢測槽，所述檢測槽與閘板活動貼合，所述防護罩的內(nèi)壁頂端開設(shè)有第一滑槽，所述防護罩的底端開設(shè)有第三限位槽，所述第二內(nèi)螺紋筒的上下兩端均固定連接有第二限位軸，一組所述第二限位軸與第一滑槽活動貼合，另一組所述第二限位軸貫穿第三限位槽后與第一限位槽活動貼合。

12、進一步的，所述檢測機構(gòu)包括筒體，所述筒體的一端與第二內(nèi)螺紋筒傳動連接，所述筒體的內(nèi)部滑動連接有若干組滑動軸，若干組所述滑動軸上均套設(shè)有限位環(huán)，所述筒體內(nèi)開設(shè)有若干組第二滑槽與第三滑槽，所述第二滑槽與對應(yīng)一組第三滑槽互相連通，所述第二滑槽與限位環(huán)活動貼合，所述第三滑槽與滑動軸活動貼合。

13、進一步的，所述限位環(huán)與第二滑槽的內(nèi)壁之間設(shè)置有彈簧，所述彈簧套設(shè)在滑動軸上，若干組所述滑動軸的一端均設(shè)置有壓力傳感器，所述壓力傳感器與控制器電性連接，所述壓力傳感器上鋪設(shè)有緩沖墊，所述緩沖墊與閘板活動抵觸。

14、一種閘閥加工用檢測設(shè)備的檢測方法，所述檢測方法包括：

15、將閘板安裝到升降組件的底端，使兩組防護機構(gòu)卡接；

16、開啟升降組件，帶動閘板進入兩組防護機構(gòu)的內(nèi)部，閘板下降至預(yù)設(shè)高度后暫停；

17、開啟檢測機構(gòu)對閘板進行硬度檢測；

18、當(dāng)閘板收到的壓力值達到預(yù)設(shè)值時，將檢測機構(gòu)脫離閘板；

19、升降組件帶動閘板下降至下一預(yù)設(shè)高度值，再開啟檢測機構(gòu)對閘板進行硬度檢測；

20、重復(fù)以上步驟，對閘板下降至不同高度狀態(tài)時進行硬度檢測。

21、本發(fā)明的有益效果是：

22、1、通過第二電機帶動雙向螺紋桿旋轉(zhuǎn)帶動兩組防護罩卡接，通過第一電機帶動閘板經(jīng)檢測槽進入兩組防護罩的內(nèi)部，通過第三電機帶動第二螺紋桿旋轉(zhuǎn)，使第二內(nèi)螺紋筒帶動檢測機構(gòu)水平移動，使緩沖墊接觸閘板并對其進行擠壓進行硬度測試，通過模擬閘閥在實際使用時關(guān)閉過程中閘板的移動動態(tài)，對閘板在不同下降高度下承受預(yù)設(shè)壓力值的形變情況進行檢測，使閘板的硬度檢測更加精準(zhǔn)，有效避免誤差。

23、2、通過設(shè)置兩組防護罩對檢測中的閘板進行防護，避免檢測過程中閘板破裂產(chǎn)生的碎屑飛濺，完成檢測后，通過第二電機帶動雙向螺紋桿反向旋轉(zhuǎn)，使兩組防護罩向相反方向移動，便于將閘板移出，避免閘板檢測過程中產(chǎn)生形變而難以取出，提升該檢測裝置安全性的同時，降低了閘板的拆裝難度。

24、3、通過設(shè)置多組壓力傳感器，使緩沖墊在對閘板進行擠壓時，閘板不同位置在不平整的情況下推動滑動軸移動的距離不同，導(dǎo)致其對壓力傳感器產(chǎn)生的壓力也有所不同，通過不同位置的壓力對比可實現(xiàn)對閘板上的平整度進行測試，同時可檢測出閘板是否因為壓力作用產(chǎn)生形變，使該裝置在對閘板進行硬度檢測的同時可對閘板表面的平整度進行檢測，且可將閘板檢測過程中產(chǎn)生的細微形變通過壓力值數(shù)據(jù)反應(yīng)出來，提升該檢測裝置的實用性。

25、4、通過設(shè)置緩沖墊及彈簧，使檢測機構(gòu)接觸閘板時產(chǎn)生緩沖作用力，使其對閘板進行擠壓時更加接近水流產(chǎn)生的壓力作用，同時也有效避免突然施加壓力導(dǎo)致傳動機構(gòu)損壞，提升閘板硬度檢測的精準(zhǔn)度的同時，有效避免擠壓過程中對閘板產(chǎn)生磨損，且可有效提升檢測裝置的使用壽命。