本發(fā)明涉及折彎輔助裝置，尤其涉及一種折彎板的折斷試驗輔助裝置。

背景技術(shù)：

1、某產(chǎn)品折彎板折彎過程中在綜合載荷作用下可能會出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)斷裂的現(xiàn)象，與設(shè)計狀態(tài)要求的沿折斷槽彎曲斷裂情況不同，從而影響保護罩分離姿態(tài)和速度，危及保護罩分離安全性，因此需要研究折彎板在不同加載位置時的斷裂方式(即彎曲斷裂或扭轉(zhuǎn)斷裂)。

2、折彎板折斷試驗需在工作臺上完成，現(xiàn)有產(chǎn)品的折彎板通常為較規(guī)矩的長方板，長度和寬度均在工作臺范圍之內(nèi)(工作臺x方向行程420，y方向行程150)，且加載點在折彎板本體上，如圖1所示。對于某些產(chǎn)品，其折彎板為不規(guī)則形狀的長板，同時折彎板長度較長，且設(shè)計要求的加載點(圖3中紅色圓圈標記處)在折彎板本體外(為模擬保護罩分離試驗)。因此無法直接在預(yù)計的加載點上施加載荷力，需在折彎板上通過一整套轉(zhuǎn)接輔助裝置進行連接，從而滿足試驗要求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、鑒于上述的分析，本發(fā)明旨在提供一種折彎板的折斷試驗輔助裝置，用以解決不規(guī)則折彎板設(shè)計要求的加載點不在折彎板上，致使無法發(fā)直接在預(yù)計的加載點上施加載荷力的技術(shù)問題。

2、本發(fā)明的目的主要是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

3、本發(fā)明提供了一種折彎板的折斷試驗輔助裝置，折彎板為不規(guī)則板狀，沿折彎板長度方向，折彎板中間段為平面，兩端第一曲面端和第二曲面端，第一曲面端的曲率小于第二曲面端的曲率，在折彎板的中間段上設(shè)有折斷槽；

4、折斷試驗輔助裝置包括定位板、固定組件、加載板和隨形塊；

5、定位板設(shè)于工作臺上，固定組件設(shè)于定位板上并與折彎板的第一曲面端的底面固定連接，隨形塊設(shè)于折彎板曲面端的頂面上并與其隨形；加載板與折彎板的第二曲面端連接并用于對其施加載荷力。

6、在一種可能的設(shè)計中，工作臺上設(shè)有坐標o(x，y，z)，工作臺中心處坐標為(0、0、0)，加載板上的加載點的坐標為(0、0、z)，即加載點與工作臺中心處在x、y方向上重合。

7、在一種可能的設(shè)計中，定位板上設(shè)有定位螺栓，定位板通過定位螺栓與工作臺臺面連接，定位螺栓中心與工作臺中心x、y方向重合。

8、在一種可能的設(shè)計中，固定組件包括轉(zhuǎn)接板和連接件；

9、轉(zhuǎn)接板的一端與定位板可拆卸連接，另一端與連接件固定連接；連接件還與折彎板的第一曲面端底面固定連接。

10、在一種可能的設(shè)計中，連接件包括第一連接板和第二連接板；

11、第二連接板設(shè)于工作臺臺面上，第一連接板設(shè)于第二連接板頂面上，第一連接板頂面與折彎板的第一曲面端底面固定連接。

12、在一種可能的設(shè)計中，第二連接板與轉(zhuǎn)接板相鄰的一側(cè)凸設(shè)有第三連接板，第三連接板與轉(zhuǎn)接板連接。

13、在一種可能的設(shè)計中，定位板上設(shè)有定位螺紋通孔，轉(zhuǎn)接板上設(shè)有多組轉(zhuǎn)接螺紋通孔；每組轉(zhuǎn)接螺紋通孔均有與其位置對應(yīng)的加載點，且加載點的數(shù)量等于轉(zhuǎn)接螺紋通孔的數(shù)量；

14、當(dāng)需要更換加載點時，定位板上的定位螺紋通孔能夠與更換后的加載點對應(yīng)的轉(zhuǎn)接螺紋通孔通過固定螺栓可拆卸連接。

15、在一種可能的設(shè)計中，轉(zhuǎn)接板上還設(shè)有第一連接螺紋通孔，第三連接板上設(shè)有第二連接螺紋通孔，轉(zhuǎn)接板與第三連接板通過將螺栓插入第一連接螺紋通孔和第二連接螺紋通孔固定連接。

16、在一種可能的設(shè)計中，第一連接板為工字型連接板；

17、第一連接板的頂面與折彎板曲面端的底面連接，第一連接板的底面與第二連接板的頂面連接。

18、本發(fā)明還提供了一種折彎板的折斷試驗方法，采用上述的折彎板的折斷試驗輔助裝置進行折彎板的折斷試驗。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少可實現(xiàn)如下有益效果之一：

20、(1)本發(fā)明通過設(shè)計加載板，將加載點轉(zhuǎn)接到加載板上并對折彎板施加載荷力，解決了加載點處于折彎板外無法施加載荷力的難題。

21、(2)本發(fā)明在定位板上設(shè)置定位螺紋通孔，利用定位螺紋孔內(nèi)的定位螺栓與工作臺連接，從而實現(xiàn)定位板與工作臺的固定連接；然后利用定位板能夠?qū)潭ńM件、加載板和隨形塊進行定位。

22、(3)本發(fā)明通過設(shè)置定位板，能夠方便加載點與工作臺中心在x、y方向上對準和定位，保證試驗準確性。

23、(4)本發(fā)明利用固定組件固定折彎板，能夠保證折斷試驗時折彎板的穩(wěn)定性，進而保證折斷試驗的準確性。

24、本發(fā)明中，上述各技術(shù)方案之間還可以相互組合，以實現(xiàn)更多的優(yōu)選組合方案。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分優(yōu)點可從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點可通過說明書實施例以及附圖中所特別指出的內(nèi)容中來實現(xiàn)和獲得。

技術(shù)特征：

1.一種折彎板的折斷試驗輔助裝置，其特征在于，所述折彎板為不規(guī)則板狀，沿折彎板長度方向，所述折彎板中間段為平面，兩端分別為第一曲面端和第二曲面端，所述第一曲面端的曲率小于所述第二曲面端的曲率，在所述折彎板的中間段上設(shè)有折斷槽；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折彎板的折斷試驗輔助裝置，其特征在于，所述工作臺上設(shè)有坐標o(x，y，z)，工作臺中心處坐標為(0、0、0)，所述加載板上的加載點的坐標為(0、0、z)，即所述加載點與工作臺中心處在x、y方向上重合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的折彎板的折斷試驗輔助裝置，其特征在于，所述定位板上設(shè)有定位螺栓，所述定位板通過所述定位螺栓與所述工作臺臺面連接，所述定位螺栓中心與工作臺中心x、y方向重合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的折彎板的折斷試驗輔助裝置，其特征在于，所述固定組件包括轉(zhuǎn)接板和連接件；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的折彎板的折斷試驗輔助裝置，其特征在于，所述連接件包括第一連接板和第二連接板；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的折彎板的折斷試驗輔助裝置，其特征在于，所述第二連接板與所述轉(zhuǎn)接板相鄰的一側(cè)凸設(shè)有第三連接板，第三連接板與所述轉(zhuǎn)接板連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的折彎板的折斷試驗輔助裝置，其特征在于，所述定位板上設(shè)有定位螺紋通孔，所述轉(zhuǎn)接板上設(shè)有多組轉(zhuǎn)接螺紋通孔；每組轉(zhuǎn)接螺紋通孔均有與其位置對應(yīng)的加載點，且加載點的數(shù)量等于轉(zhuǎn)接螺紋通孔的數(shù)量；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的折彎板的折斷試驗輔助裝置，其特征在于，

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的折彎板的折斷試驗輔助裝置，其特征在于，所述第一連接板為工字型連接板；

10.一種折彎板的折斷試驗方法，其特征在于，采用權(quán)利要求1至權(quán)利要求9任一項所述的折彎板的折斷試驗輔助裝置進行折彎板的折斷試驗。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種折彎板的折斷試驗輔助裝置，屬于折彎板的折斷試驗輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域；解決了不規(guī)則的折彎板的加載點不在折彎板本體上，致使無法直接在預(yù)計的加載點上施加載荷力的技術(shù)問題。本發(fā)明的折彎板為不規(guī)則板狀，折斷試驗輔助裝置包括定位板、固定組件、加載板和隨形塊；定位板設(shè)于工作臺上，固定組件設(shè)于定位板上并與折彎板的第一曲面端的底面固定連接，隨形塊設(shè)于折彎板第一曲面端的頂面上并與其隨形；加載板與折彎板的第二曲面端連接并用于對其施加載荷力。本發(fā)明通過設(shè)計的折斷試驗輔助裝置實現(xiàn)了折彎板沿折斷槽折斷試驗。

技術(shù)研發(fā)人員：何然,趙寧,王欣奇,邢鵬,武曉會,溫玉旺,劉萬春,張亞雄,張帥
受保護的技術(shù)使用者：北京星航機電裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30