本發(fā)明屬于極片涂布檢測，具體為一種鋰電池極片涂布厚度檢測裝置。

背景技術(shù)：

1、在節(jié)能減排的國際大環(huán)境下，世界各國都在極力發(fā)展和應(yīng)用綠色能源，鋰離子電池作為一種能量密度高，循環(huán)壽命長，倍率性能好，對環(huán)境友好無污染等高性能的可充綠色電池，以其單體電壓高、容量大、體積小、質(zhì)量輕，工作溫度范圍寬等優(yōu)點，已經(jīng)在各種電子產(chǎn)品得到越來越多的應(yīng)用，鋰離子電池的研發(fā)得到了高度的重視。

2、在鋰離子電池的生產(chǎn)流程里，極片涂布是較為重要的一個環(huán)節(jié)，極片涂布生產(chǎn)線也是關(guān)鍵的設(shè)備之一。極片涂布生產(chǎn)過程中，極片的取樣檢測又是重要的一環(huán)，現(xiàn)有的檢測方式是在涂布生產(chǎn)間歇，即停頓(烘干工藝要求)時采用沖模取樣，然后對樣料進行相關(guān)的工藝檢測。此方法雖成本低廉，但是取樣須在涂布生產(chǎn)間歇時才能進行，不能及時反映涂布生產(chǎn)的質(zhì)量狀況，無法實時監(jiān)控涂布質(zhì)量、且生產(chǎn)損耗較大、檢測效率低。

3、公開號為cn218443762u的中國實用新型專利公開了一種負極材料涂布厚度檢測裝置，包括檢測框，檢測框底壁中部開設(shè)有限位槽，限位槽內(nèi)放置有極片，檢測框頂部中部開設(shè)有通口；通口內(nèi)后側(cè)固定安裝有滑軌，滑軌內(nèi)放置有滑塊。

4、這種負極材料涂布厚度檢測裝置雖然可以提高檢測效率，但是仍然需要停機取樣檢測。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種鋰電池極片涂布厚度檢測裝置，以解決上述技術(shù)問題中的至少一個。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

3、一種鋰電池極片涂布厚度檢測裝置，包括：

4、框架，其沿所述極片周向架設(shè)，以使所述極片穿過；

5、對稱設(shè)置于所述框架上的兩組移動組件，每一所述移動組件的移動方向平行于所述極片的寬度方向，兩組所述移動組件分設(shè)于極片兩側(cè)，兩組所述移動組件上對稱設(shè)有第一激光傳感器，一對所述第一激光傳感器均垂直朝向所述極片設(shè)置，用于檢測極片涂布厚度；

6、設(shè)置于所述框架一側(cè)用于驅(qū)動所述移動組件的驅(qū)動部。

7、本發(fā)明通過設(shè)置的框架用于安裝移動組件、驅(qū)動部以及第一激光傳感器，通過設(shè)置在極片上下兩側(cè)的兩個第一激光傳感器用于檢測極片涂布后的厚度，間接檢測厚度，不影響極片，可以不停機檢測，能夠連續(xù)檢測，檢測精度高，測量速度快；通過設(shè)置的驅(qū)動部用于驅(qū)動移動組件，進而帶動第一激光傳感器水平移動，能夠檢測極片不同位置的厚度，檢測更全面，能更好監(jiān)測極片的質(zhì)量。

8、具體地，所述移動組件包括導(dǎo)向桿、第一絲桿、連接塊以及第一傳動輪；

9、其中，所述導(dǎo)向桿固定設(shè)置于所述框架內(nèi)，且沿所述極片的寬度方向延伸設(shè)置；

10、所述第一絲桿轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述框架內(nèi)，且一端穿出所述框架，所述第一絲桿與所述導(dǎo)向桿平行；

11、所述第一傳動輪同軸設(shè)置于所述第一絲桿的穿出端，一對所述第一傳動輪位于所述框架同側(cè)；

12、所述連接塊與所述第一絲桿螺紋連接，所述連接塊與所述導(dǎo)向桿滑動連接；

13、所述第一激光傳感器設(shè)于對應(yīng)的所述連接塊上。

14、本發(fā)明通過設(shè)置的第一絲桿、導(dǎo)向桿以及連接塊互相配合，導(dǎo)向桿與第一絲桿共同限定連接塊的移動方向，第一絲桿與導(dǎo)向桿的長度方向一致，連接塊也只能沿導(dǎo)向桿的長度方向移動，第一絲桿轉(zhuǎn)動能夠帶動連接塊移動，第一激光傳感器設(shè)置在連接塊上，進而可以帶動兩個第一激光傳感器同步運動。

15、具體地，所述驅(qū)動部包括一第一驅(qū)動電機、一第二傳動輪，所述第一驅(qū)動電機沿水平方向安裝于所述框架一側(cè)，所述第二傳動輪同軸設(shè)置于所述第一驅(qū)動電機的輸出軸上，所述第二傳動輪與兩所述第一傳動輪傳動連接，通過設(shè)置的第一驅(qū)動電機用于驅(qū)動第一傳動輪，進而帶動兩個第一絲桿轉(zhuǎn)動，一個第一驅(qū)動電機同時帶動兩個第一絲桿轉(zhuǎn)動，可以使兩個第一激光傳感器運動時更好的保持一致。

16、進一步地，所述第一驅(qū)動電機的輸出軸到兩所述第一絲桿的距離一致，使第一驅(qū)動電機傳遞到兩第一絲桿的力更好的保持一致。

17、進一步地，所述第二傳動輪通過一皮帶與兩所述第一傳動輪傳動連接，有利于將第一驅(qū)動電機的力平均分配給兩個第一絲桿。

18、優(yōu)選地，所述第二傳動輪與所述第一傳動輪之間設(shè)有第三傳動輪，所述第三傳動輪分別與所述第一傳動輪和所述第二傳動輪嚙合，有利于將第一驅(qū)動電機的力平均分配給兩個第一絲桿，第一傳動輪、第二傳動輪和第三傳動輪均為齒輪，更加耐用。

19、進一步地，所述連接塊上設(shè)有水平朝向的第二激光傳感器，兩所述第二激光傳感器沿所述極片對稱設(shè)置；第一激光傳感器在長時間運行后，可能因各部件磨損等因素，導(dǎo)致兩第一激光傳感器的相對位置發(fā)生偏差，進而可能導(dǎo)致極片厚度測量誤差增大；通過設(shè)置的第二激光傳感器用于檢測第一激光傳感器到框體側(cè)面的距離，進而實時監(jiān)控兩第一激光傳感器運動的一致性，當兩第一激光傳感器的相對位置的偏差超過誤差允許范圍后，能夠提醒工作人員檢修。

20、進一步地，所述連接塊靠近所述極片的一端設(shè)有矯正組件，所述矯正組件包括安裝盒、第二絲桿、第二驅(qū)動電機、滑塊和安裝塊，所述安裝盒內(nèi)沿所述第一絲桿的長度方向轉(zhuǎn)動式設(shè)有所述第二絲桿，所述安裝盒的一側(cè)設(shè)有所述第二驅(qū)動電機，所述第二驅(qū)動電機的輸出軸與所述第二絲桿同軸固定，所述安裝盒內(nèi)滑動連接有所述滑塊，所述滑塊與所述第二絲桿螺紋連接，所述安裝盒外設(shè)有所述安裝塊，所述安裝塊與所述滑塊固定連接，所述第一激光傳感器和所述第二激光傳感器均安裝于所述安裝塊上；通過設(shè)置的矯正組件能夠在兩第一激光傳感器的相對位置發(fā)生偏差后，實時自動糾偏，保持第一激光傳感器檢測的精度；通過設(shè)置的第二驅(qū)動電機能夠驅(qū)動第二絲桿轉(zhuǎn)動，進而帶動滑塊在安裝盒內(nèi)滑動，滑塊能夠帶動安裝塊移動，第一激光傳感器和第二激光傳感器都安裝在安裝塊上，進而可以實現(xiàn)微調(diào)第一激光傳感器和第二激光傳感器的位置，使兩第一激光傳感器的位置對應(yīng)，保持運動的一致性，從而能夠更精準的檢測極片的厚度。

21、進一步地，兩所述矯正組件均沿所述極片對稱設(shè)置，有利于更好的調(diào)整第一激光傳感器和第二激光傳感器的位置，也便于保持第一激光傳感器和第二激光傳感器運動的一致性，有利于保證第一激光傳感器和第二激光傳感器受力的一致性。

22、進一步地，所述導(dǎo)向桿、第一絲桿、第二絲桿的長度方向均與所述極片的運動方向垂直。

23、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

24、(1)本發(fā)明通過設(shè)置的框架用于安裝移動組件、驅(qū)動部以及第一激光傳感器，通過設(shè)置在極片上下兩側(cè)的兩個第一激光傳感器用于檢測極片涂布后的厚度，間接檢測厚度，不影響極片，可以不停機檢測，能夠連續(xù)檢測，檢測精度高，測量速度快；通過設(shè)置的驅(qū)動部用于驅(qū)動移動組件，進而帶動第一激光傳感器水平移動，能夠檢測極片不同位置的厚度，檢測更全面，能更好監(jiān)測極片的質(zhì)量；

25、(2)本發(fā)明通過設(shè)置的第二激光傳感器用于檢測第一激光傳感器到框體側(cè)面的距離，進而實時監(jiān)控兩第一激光傳感器運動的一致性，當兩第一激光傳感器的相對位置的偏差超過誤差允許范圍后，能夠提醒工作人員檢修；

26、(3)本發(fā)明通過設(shè)置的第二驅(qū)動電機能夠驅(qū)動第二絲桿轉(zhuǎn)動，進而帶動滑塊在安裝盒內(nèi)滑動，滑塊能夠帶動安裝塊移動，第一激光傳感器和第二激光傳感器都安裝在安裝塊上，進而可以實現(xiàn)微調(diào)第一激光傳感器和第二激光傳感器的位置，使兩第一激光傳感器的位置對應(yīng)，保持運動的一致性，從而能夠更精準的檢測極片的厚度。