本申請屬于電池檢測，尤其涉及一種電池極耳焊接質(zhì)量檢測方法、裝置及存儲介質(zhì)。

背景技術(shù)：

1、鋰離子電池下線后進(jìn)行成品性能檢測，需要焊接極耳，外連充放電設(shè)備，進(jìn)行電性能、壽命性能、熱性能及安全性能評測。當(dāng)焊接出現(xiàn)虛焊時，會導(dǎo)致電性能、功率性能評測一致性出現(xiàn)異常，循環(huán)壽命測試過程中可能出現(xiàn)報警情況，導(dǎo)致循環(huán)測試無法正常開展。

2、目前，電池虛焊檢測主要通過電阻測量、電壓變化、內(nèi)阻變化、手動是否易破壞等手段進(jìn)行檢測，這些方法存在一定的局限性，無法快速、準(zhǔn)確地檢測電池虛焊情況，還會對電池結(jié)構(gòu)造成破壞。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本申請?zhí)岢鲆环N電池極耳焊接質(zhì)量檢測方法、裝置及存儲介質(zhì)，可以快速、準(zhǔn)確地檢測虛焊情況，且對電池結(jié)構(gòu)無損傷。

2、第一方面，本申請?zhí)峁┝艘环N電池極耳焊接質(zhì)量檢測方法，該方法包括：

3、獲取完成焊接的待測電池的極耳連接內(nèi)阻；

4、在所述極耳連接內(nèi)阻小于或等于第一內(nèi)阻閾值的情況下，對所述待測電池進(jìn)行充放電，獲取所述待測電池的極耳溫度數(shù)據(jù)；

5、基于所述極耳溫度數(shù)據(jù)，確定所述待測電池的第一溫升速率；

6、將所述第一溫升速率和目標(biāo)溫升速率進(jìn)行比較，根據(jù)比較結(jié)果確定所述待測電池的焊接質(zhì)量檢測結(jié)果，所述目標(biāo)溫升速率為極耳焊接質(zhì)量合格的電池進(jìn)行充放電的溫升速率。

7、根據(jù)本申請的電池極耳焊接質(zhì)量檢測方法，通過監(jiān)測完成焊接的待測電池極耳處的溫升速率，判斷待測電池極耳處的焊接質(zhì)量，可以快速、準(zhǔn)確地檢測虛焊情況，且對電池結(jié)構(gòu)無損傷。

8、根據(jù)本申請的一個實施例，所述獲取所述待測電池的極耳溫度數(shù)據(jù)，包括：

9、按照采樣時間間隔進(jìn)行采樣，獲取所述待測電池在多個采樣時刻的所述極耳溫度數(shù)據(jù)；

10、所述基于所述極耳溫度數(shù)據(jù)，確定所述待測電池的第一溫升速率，包括：

11、基于各個采樣時刻分別對應(yīng)的所述極耳溫度數(shù)據(jù)，確定各個采樣時刻分別對應(yīng)的所述第一溫升速率。

12、根據(jù)本申請的一個實施例，所述第一溫升速率通過如下步驟確定：

13、基于當(dāng)前采樣時刻的所述極耳溫度數(shù)據(jù)與上一采樣時刻的所述極耳溫度數(shù)據(jù)，確定所述當(dāng)前采樣時刻的極耳溫度變化量；

14、基于所述當(dāng)前采樣時刻對應(yīng)的測試時長和所述極耳溫度變化量，確定所述當(dāng)前采樣時刻的所述第一溫升速率。

15、根據(jù)本申請的一個實施例，所述將所述第一溫升速率和目標(biāo)溫升速率進(jìn)行比較，根據(jù)比較結(jié)果確定所述待測電池的焊接質(zhì)量檢測結(jié)果，包括：

16、將對應(yīng)采樣時刻的所述第一溫升速率與所述目標(biāo)溫升速率進(jìn)行比較，根據(jù)比較結(jié)果確定所述待測電池的焊接質(zhì)量檢測結(jié)果。

17、根據(jù)本申請的一個實施例，所述對所述待測電池進(jìn)行充放電，包括：

18、將所述待測電池恒流放電至放電截止電壓，靜置第一目標(biāo)時長；

19、按照恒流充電模式或階梯充電模式，將所述待測電池充電至充電截止電壓。

20、根據(jù)本申請的一個實施例，按照所述恒流充電模式對所述待測電池進(jìn)行充電，所述將所述第一溫升速率和目標(biāo)溫升速率進(jìn)行比較，根據(jù)比較結(jié)果確定所述待測電池的焊接質(zhì)量檢測結(jié)果，包括：

21、在第一計時時段內(nèi)，出現(xiàn)對應(yīng)采樣時刻的所述第一溫升速率大于所述目標(biāo)溫升速率的情況下，確定所述待測電池的極耳虛焊，所述第一計時時段的起始時刻為所述待測電池的充電起始時刻。

22、根據(jù)本申請的一個實施例，按照所述階梯充電模式對所述待測電池進(jìn)行充電，所述將所述第一溫升速率和目標(biāo)溫升速率進(jìn)行比較，根據(jù)比較結(jié)果確定所述待測電池的焊接質(zhì)量檢測結(jié)果，包括：

23、在第二計時時段內(nèi)，出現(xiàn)對應(yīng)采樣時刻的所述第一溫升速率大于所述目標(biāo)溫升速率的情況下，確定所述待測電池的極耳虛焊，所述第二計時時段的起始時刻為所述待測電池的電流大于或等于第一電流閾值的時刻。

24、根據(jù)本申請的一個實施例，在所述獲取完成焊接的待測電池的極耳連接內(nèi)阻之后，所述方法還包括：

25、在所述極耳連接內(nèi)阻大于所述第一內(nèi)阻閾值的情況下，確定所述待測電池的極耳虛焊。

26、第二方面，本申請?zhí)峁┝艘环N電池極耳焊接質(zhì)量檢測裝置，該裝置包括：

27、第一處理模塊，用于獲取完成焊接的待測電池的極耳連接內(nèi)阻；

28、第二處理模塊，用于在所述極耳連接內(nèi)阻小于或等于第一內(nèi)阻閾值的情況下，對所述待測電池進(jìn)行充放電，獲取所述待測電池的極耳溫度數(shù)據(jù)；

29、第三處理模塊，用于基于所述極耳溫度數(shù)據(jù)，確定所述待測電池的第一溫升速率；

30、第四處理模塊，用于將所述第一溫升速率和目標(biāo)溫升速率進(jìn)行比較，根據(jù)比較結(jié)果確定所述待測電池的焊接質(zhì)量檢測結(jié)果，所述目標(biāo)溫升速率為極耳焊接質(zhì)量合格的電池進(jìn)行充放電的溫升速率。

31、根據(jù)本申請的電池極耳焊接質(zhì)量檢測裝置，通過監(jiān)測完成焊接的待測電池極耳處的溫升速率，判斷待測電池極耳處的焊接質(zhì)量，可以快速、準(zhǔn)確地檢測虛焊情況，且對電池結(jié)構(gòu)無損傷。

32、第三方面，本申請?zhí)峁┝艘环N電子設(shè)備，包括存儲器、處理器及存儲在所述存儲器上并可在所述處理器上運(yùn)行的計算機(jī)程序，所述處理器執(zhí)行所述計算機(jī)程序時實現(xiàn)如上述第一方面所述的電池極耳焊接質(zhì)量檢測方法。

33、第四方面，本申請?zhí)峁┝艘环N非暫態(tài)計算機(jī)可讀存儲介質(zhì)，其上存儲有計算機(jī)程序，所述計算機(jī)程序被處理器執(zhí)行時實現(xiàn)如上述第一方面所述的電池極耳焊接質(zhì)量檢測方法。

34、第五方面，本申請?zhí)峁┝艘环N計算機(jī)程序產(chǎn)品，包括計算機(jī)程序，所述計算機(jī)程序被處理器執(zhí)行時實現(xiàn)如上述第一方面所述的電池極耳焊接質(zhì)量檢測方法。

35、本申請的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本申請的實踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種電池極耳焊接質(zhì)量檢測方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池極耳焊接質(zhì)量檢測方法，其特征在于，所述獲取所述待測電池的極耳溫度數(shù)據(jù)，包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池極耳焊接質(zhì)量檢測方法，其特征在于，所述第一溫升速率通過如下步驟確定：

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池極耳焊接質(zhì)量檢測方法，其特征在于，所述將所述第一溫升速率和目標(biāo)溫升速率進(jìn)行比較，根據(jù)比較結(jié)果確定所述待測電池的焊接質(zhì)量檢測結(jié)果，包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的電池極耳焊接質(zhì)量檢測方法，其特征在于，所述對所述待測電池進(jìn)行充放電，包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電池極耳焊接質(zhì)量檢測方法，其特征在于，按照所述恒流充電模式對所述待測電池進(jìn)行充電，所述將所述第一溫升速率和目標(biāo)溫升速率進(jìn)行比較，根據(jù)比較結(jié)果確定所述待測電池的焊接質(zhì)量檢測結(jié)果，包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電池極耳焊接質(zhì)量檢測方法，其特征在于，按照所述階梯充電模式對所述待測電池進(jìn)行充電，所述將所述第一溫升速率和目標(biāo)溫升速率進(jìn)行比較，根據(jù)比較結(jié)果確定所述待測電池的焊接質(zhì)量檢測結(jié)果，包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的電池極耳焊接質(zhì)量檢測方法，其特征在于，在所述獲取完成焊接的待測電池的極耳連接內(nèi)阻之后，所述方法還包括：

9.一種電池極耳焊接質(zhì)量檢測裝置，其特征在于，包括：

10.一種非暫態(tài)計算機(jī)可讀存儲介質(zhì)，其上存儲有計算機(jī)程序，其特征在于，該計算機(jī)程序被處理器執(zhí)行時實現(xiàn)如權(quán)利要求1-8任一項所述的電池極耳焊接質(zhì)量檢測方法。

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種電池極耳焊接質(zhì)量檢測方法、裝置及存儲介質(zhì)，屬于電池檢測技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：獲取完成焊接的待測電池的極耳連接內(nèi)阻；在所述極耳連接內(nèi)阻小于或等于第一內(nèi)阻閾值的情況下，對所述待測電池進(jìn)行充放電，獲取所述待測電池的極耳溫度數(shù)據(jù)；基于所述極耳溫度數(shù)據(jù)，確定所述待測電池的第一溫升速率；將所述第一溫升速率和目標(biāo)溫升速率進(jìn)行比較，根據(jù)比較結(jié)果確定所述待測電池的焊接質(zhì)量檢測結(jié)果，所述目標(biāo)溫升速率為極耳焊接質(zhì)量合格的電池進(jìn)行充放電的溫升速率。該方法通過監(jiān)測完成焊接的待測電池極耳處的溫升速率，判斷待測電池極耳處的焊接質(zhì)量，可以快速、準(zhǔn)確地檢測虛焊情況，且對電池結(jié)構(gòu)無損傷。

技術(shù)研發(fā)人員：蘇燦,袁文靜,楊慧敏,安洪力,朱陽陽,王彥彥,宋茨,王麗鵬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京新能源汽車股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2