本發(fā)明涉及鋰電池檢測，特別是涉及一種鋰電池虛焊檢測方法。

背景技術(shù)：

1、鋰電池是一類由鋰金屬或鋰合金為正/負(fù)極材料、使用非水電解質(zhì)溶液的電池。在現(xiàn)代電子設(shè)備中廣泛使用，包括手機、筆記本電腦、電動汽車等。鋰電池之所以流行，是因為它們具有高能量密度、較長的使用壽命以及較低的自我放電率。

2、檢測鋰電池是否存在虛焊是驗證鋰電池質(zhì)量的一個關(guān)鍵性環(huán)節(jié)。相關(guān)技術(shù)中，多采用破壞性拉力測試法來進(jìn)行檢測，原理是拉力機輸出一定拉力將電芯本體與匯流片進(jìn)行拉扯分離，根據(jù)觀察的分離程度來判斷鋰電池的虛焊情況。雖該方法能夠?qū)︿囯姵氐奶摵赋潭冗M(jìn)行驗證，但因涉及到鋰電池結(jié)構(gòu)件的損壞，導(dǎo)致該方法存在缺陷性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種鋰電池虛焊檢測方法，能夠不采用破壞性拉力測試法就能夠判斷出鋰電池是否存在虛焊。

2、本申請的第一方面提供了一種鋰電池虛焊檢測方法，包括：

3、準(zhǔn)備若干待測鋰電池，并對若干所述待測鋰電池進(jìn)行分組，其中若干所述待測鋰電池包括：卷芯、正極匯流片和負(fù)極匯流片；

4、按照第一預(yù)設(shè)處理法對每組所述待測鋰電池進(jìn)行處理，以使每組所述待測鋰電池的所述卷芯與所述正極匯流片的焊接程度不相同；

5、檢測每組所述待測鋰電池的所述卷芯與所述正極匯流片中第一位置點到第二位置點的內(nèi)阻，得到每組所述待測鋰電池的多個第一內(nèi)阻值，按照六西格瑪法對每組所述待測鋰電池中的多個所述第一內(nèi)阻值分析，得到第一標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)阻值；

6、按照第二預(yù)設(shè)處理法對每組所述待測鋰電池進(jìn)行處理，以使每組所述待測鋰電池的所述卷芯與所述負(fù)極匯流片的焊接程度不相同；

7、檢測每組所述待測鋰電池的所述卷芯與所述負(fù)極匯流片中第一位置點到第三位置點的內(nèi)阻，得到每組所述待測鋰電池的多個第二內(nèi)阻值，按照六西格瑪法對每組所述待測鋰電池中的多個所述第二內(nèi)阻值分析，得到第二標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)阻值。

8、進(jìn)一步地，在其中一個優(yōu)選實施例中，每組待測鋰電池的所述卷芯與所述正極匯流片的焊接程度不相同，包括：

9、當(dāng)前組所述待測鋰電池中所述卷芯與所述正極匯流片相互壓平，但不焊接；和/或

10、當(dāng)前組所述待測鋰電池中所述卷芯與所述正極匯流片有2條焊接軌跡，焊接長度等于焊接軌跡長度的2分之1；和/或

11、當(dāng)前組所述待測鋰電池中所述卷芯與所述正極匯流片有2條焊接軌跡，焊接長度等于焊接軌跡長度；和/或

12、當(dāng)前組所述待測鋰電池中所述卷芯與所述正極匯流片有2條焊接軌跡，但焊接不牢固。

13、進(jìn)一步地，在其中一個優(yōu)選實施例中，所述按照六西格瑪法對每組所述待測鋰電池中的多個所述第一內(nèi)阻值分析，得到第一標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)阻值，包括：

14、根據(jù)每組所述待測鋰電池中的多個所述第一內(nèi)阻值生成正極端阻值測試表、正極端阻值測試圖；

15、基于所述第一內(nèi)阻值的離散度、方差，結(jié)合所述正極端阻值測試表、所述正極端阻值測試圖，建立所述卷芯與所述正極匯流片的內(nèi)阻標(biāo)準(zhǔn)，得到第一標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)阻值。

16、進(jìn)一步地，在其中一個優(yōu)選實施例中，所述檢測每組所述待測鋰電池的所述卷芯與所述正極匯流片中第一位置點到第二位置點的內(nèi)阻，得到不同焊接程度對應(yīng)的多組第一內(nèi)阻值，包括：

17、校準(zhǔn)內(nèi)阻測試儀；

18、利用所述內(nèi)阻測試儀的第一探針接觸所述第一位置點；

19、利用所述內(nèi)阻測試儀的第二探針接觸所述第二位置點；

20、得到不同焊接程度對應(yīng)的多組第一內(nèi)阻值。

21、進(jìn)一步地，在其中一個優(yōu)選實施例中，所述第一位置點是所述卷芯中箔材極耳區(qū)的任意位置點；

22、所述第二位置點是所述正極匯流片中焊接區(qū)的任意位置點。

23、進(jìn)一步地，在其中一個優(yōu)選實施例中，所述每組所述待測鋰電池的所述卷芯與所述負(fù)極匯流片的焊接程度不相同，包括：

24、當(dāng)前組所述待測鋰電池中所述卷芯與所述負(fù)極匯流片相互壓平，但不焊接；和/或

25、當(dāng)前組所述待測鋰電池中所述卷芯與所述負(fù)極匯流片有2條焊接軌跡，焊接長度等于焊接軌跡長度的2分之1；和/或

26、當(dāng)前組所述待測鋰電池中所述卷芯與所述負(fù)極匯流片有2條焊接軌跡，焊接長度等于焊接軌跡長度；和/或

27、當(dāng)前組所述待測鋰電池中所述卷芯與所述負(fù)極匯流片有2條焊接軌跡，但焊接不牢固。

28、進(jìn)一步地，在其中一個優(yōu)選實施例中，所述按照六西格瑪法對每組所述待測鋰電池中的多個所述第二內(nèi)阻值分析，得到第二標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)阻值，包括：

29、根據(jù)每組所述待測鋰電池中的多個所述第二內(nèi)阻值生成負(fù)極端阻值測試表、負(fù)極端阻值測試圖；

30、基于所述第二內(nèi)阻值的離散度、方差，結(jié)合所述負(fù)極端阻值測試表、所述負(fù)極端阻值測試圖，建立所述卷芯與所述負(fù)極匯流片的內(nèi)阻標(biāo)準(zhǔn)，得到第二標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)阻值。

31、進(jìn)一步地，在其中一個優(yōu)選實施例中，所述檢測每組所述待測鋰電池的所述卷芯與所述負(fù)極匯流片中第一位置點到第三位置點的內(nèi)阻，得到不同焊接程度對應(yīng)的多組第二內(nèi)阻值，包括：

32、校準(zhǔn)內(nèi)阻測試儀；

33、利用所述內(nèi)阻測試儀的第一探針接觸所述第一位置點；

34、利用所述內(nèi)阻測試儀的第二探針接觸所述第三位置點；

35、得到不同焊接程度對應(yīng)的多組第二內(nèi)阻值。

36、進(jìn)一步地，在其中一個優(yōu)選實施例中，所述第一位置點是所述卷芯中箔材極耳區(qū)的任意位置點；

37、所述第三位置點是所述負(fù)極匯流片中焊接區(qū)的任意位置點。

38、進(jìn)一步地，在其中一個優(yōu)選實施例中，每組的所述待測鋰電池的數(shù)量為至少5只。

39、本申請的技術(shù)方案，包括：準(zhǔn)備若干待測鋰電池，其中若干待測鋰電池包括：卷芯、正極匯流片和負(fù)極匯流片；按照第一預(yù)設(shè)處理法對若干待測鋰電池進(jìn)行處理，以使每一卷芯與正極匯流片的焊接程度不相同；檢測每一卷芯與正極匯流片中第一位置點到第二位置點的內(nèi)阻，得到每組所述待測鋰電池的多個第一內(nèi)阻值，按照六西格瑪法對每組所述待測鋰電池中的多個第一內(nèi)阻值分析，得到第一標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)阻值；按照第二預(yù)設(shè)處理法對若干待測鋰電池進(jìn)行處理，以使每一卷芯與負(fù)極匯流片的焊接程度不相同；檢測每一卷芯與負(fù)極匯流片中第一位置點到第三位置點的內(nèi)阻，得到每組所述待測鋰電池的多個第二內(nèi)阻值，按照六西格瑪法對每組所述待測鋰電池中的多個第二內(nèi)阻值分析，得到第二標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)阻值。本申請通過檢測不同焊接程度的待測電池，能夠得到多組第一內(nèi)阻值、第二內(nèi)阻值，根據(jù)六西格瑪法對這些內(nèi)阻值進(jìn)行分析，得到第一內(nèi)阻標(biāo)準(zhǔn)值和第二標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)阻值，后續(xù)檢測人員便可以根據(jù)第一內(nèi)阻標(biāo)準(zhǔn)值和第二標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)阻值來檢測待測鋰電池的正極、負(fù)極是否存在虛焊的情況，很好地規(guī)避破壞性拉力測試法檢測虛焊的缺陷性。

技術(shù)特征：

1.一種鋰電池虛焊檢測方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池虛焊檢測方法，其特征在于，每組待測鋰電池的所述卷芯與所述正極匯流片的焊接程度不相同，包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰電池虛焊檢測方法，其特征在于，所述按照六西格瑪法對每組所述待測鋰電池中的多個所述第一內(nèi)阻值分析，得到第一標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)阻值，包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池虛焊檢測方法，其特征在于，所述檢測每組所述待測鋰電池的所述卷芯與所述正極匯流片中第一位置點到第二位置點的內(nèi)阻，得到不同焊接程度對應(yīng)的多組第一內(nèi)阻值，包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋰電池虛焊檢測方法，其特征在于：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池虛焊檢測方法，其特征在于，所述每組所述待測鋰電池的所述卷芯與所述負(fù)極匯流片的焊接程度不相同，包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋰電池虛焊檢測方法，其特征在于，所述按照六西格瑪法對每組所述待測鋰電池中的多個所述第二內(nèi)阻值分析，得到第二標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)阻值，包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池虛焊檢測方法，其特征在于，所述檢測每組所述待測鋰電池的所述卷芯與所述負(fù)極匯流片中第一位置點到第三位置點的內(nèi)阻，得到不同焊接程度對應(yīng)的多組第二內(nèi)阻值，包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋰電池虛焊檢測方法，其特征在于：

10.根據(jù)權(quán)利要求1～9中任意一項所述的鋰電池虛焊檢測方法，其特征在于：每組的所述待測鋰電池的數(shù)量為至少5只。

技術(shù)總結(jié)
一種鋰電池虛焊檢測方法，包括：準(zhǔn)備若干待測鋰電池；按照第一預(yù)設(shè)處理法對若干待測鋰電池進(jìn)行處理，以使每一卷芯與正極匯流片的焊接程度不相同；檢測每一卷芯與正極匯流片中第一位置點到第二位置點的內(nèi)阻，得到每組待測鋰電池的多個第一內(nèi)阻值，按照六西格瑪法對每組待測鋰電池中的多個第一內(nèi)阻值分析，得到第一標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)阻值；按照第二預(yù)設(shè)處理法對若干待測鋰電池進(jìn)行處理，以使每一卷芯與負(fù)極匯流片的焊接程度不相同；檢測每一卷芯與負(fù)極匯流片中第一位置點到第三位置點的內(nèi)阻，得到每組待測鋰電池的多個第二內(nèi)阻值，按照六西格瑪法對每組待測鋰電池中的多個第二內(nèi)阻值分析，得到第二標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)阻值。本申請能規(guī)避破壞性拉力測試法檢測虛焊的缺陷性。

技術(shù)研發(fā)人員：熊堅,韓云峰,鄒加煜
受保護(hù)的技術(shù)使用者：泰興拓邦鋰電池有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26