本發(fā)明屬于活塞調(diào)試,尤其涉及一種活塞阻尼調(diào)試裝置。
背景技術(shù):
1、隨著鐵路跨越式發(fā)展以及高速動車的普及,油壓減振器作為衰減機(jī)車車輛振動、提高車輛運(yùn)行舒適性和平穩(wěn)性的重要零部件,需求大量增加,同時對減振器產(chǎn)品性能的要求也更高。其中,活塞作為油壓減振器的核心零件,安裝在油壓減振器筒體內(nèi)部。傳統(tǒng)的雙向結(jié)構(gòu)油壓減振器需在總組裝前對活塞進(jìn)行初調(diào)節(jié),總組裝后在試驗臺上進(jìn)行性能試驗,根據(jù)試驗結(jié)果,拆解雙向結(jié)構(gòu)油壓減振器后對活塞進(jìn)行再次調(diào)節(jié)。但是該調(diào)節(jié)方式存在作業(yè)方式落后、一致性差、效率低以及勞動強(qiáng)度高的問題,不能滿足產(chǎn)品快速批量生產(chǎn)的要求。
2、因此亟需一種能在雙向結(jié)構(gòu)油壓減振器總組裝前對活塞進(jìn)行精準(zhǔn)調(diào)節(jié),減輕勞動者強(qiáng)度、提高工作效率、保證產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性的活塞阻尼調(diào)試裝置。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是提供一種能對活塞進(jìn)行精準(zhǔn)調(diào)節(jié)、減輕勞動者勞動強(qiáng)度、提高工作效率、保證產(chǎn)品性能的活塞阻尼調(diào)試裝置,具體技術(shù)方案如下:
2、一種活塞阻尼調(diào)試裝置,包括工作臺、活塞夾持工裝、壓力機(jī)以及定扭電批;
3、所述活塞夾持工裝設(shè)置在工作臺上,用于夾持待調(diào)試的活塞;
4、所述壓力機(jī)設(shè)置在活塞夾持工裝的上方并對準(zhǔn)活塞,用于將活塞壓緊在活塞夾持工裝上;
5、所述定扭電批設(shè)置在活塞夾持工裝上并與活塞上的調(diào)節(jié)螺栓傳動連接,用于通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)活塞的阻尼。
6、優(yōu)選的,所述活塞夾持工裝包括活塞裝夾座以及傳動單件;
7、所述活塞裝夾座設(shè)置在工作臺上,所述活塞固定在活塞裝夾座上;
8、所述傳動單件設(shè)置在活塞裝夾座內(nèi),其一端與所述調(diào)節(jié)螺栓傳動連接,另一端與所述定扭電批傳動連接。
9、優(yōu)選的,所述傳動單件與活塞上的多組調(diào)節(jié)螺栓一一對應(yīng)設(shè)置,且多組所述傳動單件與定扭電批的連接端沿活塞裝夾座的周向均布,用于所述定扭電批連接到不同的傳動單件上。
10、優(yōu)選的,所述活塞夾持工裝還包括轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu),所述活塞裝夾座通過轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動式設(shè)置在工作臺上,用于旋轉(zhuǎn)調(diào)整活塞裝夾座上傳動單件與定扭電批的連接端的位置;
11、所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)包括伺服轉(zhuǎn)臺與安裝底板;所述伺服轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動式設(shè)置在安裝底板上,所述安裝底板與工作臺可拆卸式連接。
12、優(yōu)選的,所述安裝底板上設(shè)有多組貫穿溝槽,所述貫穿溝槽內(nèi)設(shè)有固定螺栓,所述安裝底板通過不同貫穿溝槽內(nèi)的固定螺栓調(diào)整與工作臺的相對固定位置。
13、優(yōu)選的,所述定扭電批還通過支架滑動式設(shè)置在活塞夾持工裝的安裝底板上;所述活塞夾持工裝的安裝底板上還設(shè)有進(jìn)退氣缸,所述進(jìn)退氣缸與支架連接,用于推動支架以及定扭電批前進(jìn)和后退;
14、所述進(jìn)退氣缸為雙軸氣缸。
15、優(yōu)選的,所述工作臺上還設(shè)有電控系統(tǒng),所述壓力機(jī)、定扭電批、進(jìn)退氣缸以及伺服轉(zhuǎn)臺均與電控系統(tǒng)連接。
16、優(yōu)選的,所述傳動單件包括直角傳動機(jī)構(gòu)以及套筒,所述直角傳動機(jī)構(gòu)的第一端設(shè)有與調(diào)節(jié)螺栓匹配的套筒,其第二端與所述定扭電批連接。
17、優(yōu)選的,所述工作臺上還設(shè)有用于存放活塞的配件盒。
18、優(yōu)選的,所述工作臺上還設(shè)有升降機(jī)構(gòu)和行走機(jī)構(gòu),所述升降機(jī)構(gòu)用于調(diào)整工作臺的高度,所述行走機(jī)構(gòu)用于帶動工作臺行走。
19、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:
20、一種活塞阻尼調(diào)試裝置,包括工作臺、活塞夾持工裝、壓力機(jī)以及定扭電批;所述活塞夾持工裝設(shè)置在工作臺上,用于夾持待調(diào)試的活塞;所述壓力機(jī)設(shè)置在活塞夾持工裝的上方并對準(zhǔn)活塞,用于將活塞壓緊在活塞夾持工裝上;所述定扭電批設(shè)置在活塞夾持工裝上并與活塞上的調(diào)節(jié)螺栓傳動連接,用于通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)活塞的阻尼。通過上述設(shè)置,伺服壓力機(jī)按照設(shè)定壓力將活塞壓在活塞夾持工裝上,通過與活塞上調(diào)節(jié)螺栓連接的定扭電批的旋轉(zhuǎn),帶動調(diào)節(jié)螺栓旋轉(zhuǎn)直到達(dá)到設(shè)定扭力,也就通過調(diào)節(jié)螺栓獲得了設(shè)定的活塞阻尼?;钊麏A持工裝和壓力機(jī)的配合,實現(xiàn)了活塞穩(wěn)固的固定,再通過定扭電批設(shè)定的扭力調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓到設(shè)定阻尼,調(diào)節(jié)精準(zhǔn)方便,節(jié)省勞動者強(qiáng)度,提高了效率。
21、通過以下參照附圖對本發(fā)明的示例性實施例的詳細(xì)描述,本發(fā)明的其它特征及其優(yōu)點將會變得清楚。
1.一種活塞阻尼調(diào)試裝置,其特征在于,包括工作臺(1)、活塞夾持工裝(2)、壓力機(jī)(3)以及定扭電批(4);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活塞阻尼調(diào)試裝置,其特征在于,所述活塞夾持工裝(2)包括活塞裝夾座(2.1)以及傳動單件;
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種活塞阻尼調(diào)試裝置,其特征在于,所述傳動單件與活塞(7)上的多組調(diào)節(jié)螺栓(7.1)一一對應(yīng)設(shè)置,且多組所述傳動單件與定扭電批(4)的連接端沿活塞裝夾座(2.1)的周向均布,用于所述定扭電批(4)連接到不同的傳動單件上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種活塞阻尼調(diào)試裝置,其特征在于,所述活塞夾持工裝(2)還包括轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu),所述活塞裝夾座(2.1)通過轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動式設(shè)置在工作臺(1)上,用于旋轉(zhuǎn)調(diào)整活塞裝夾座(2.1)上傳動單件與定扭電批(4)的連接端的位置;
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種活塞阻尼調(diào)試裝置,其特征在于,所述安裝底板(2.5)上設(shè)有多組貫穿溝槽,所述貫穿溝槽內(nèi)設(shè)有固定螺栓,所述安裝底板(2.5)通過不同貫穿溝槽內(nèi)的固定螺栓調(diào)整與工作臺(1)的相對固定位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種活塞阻尼調(diào)試裝置,其特征在于,所述定扭電批(4)還通過支架(4.1)滑動式設(shè)置在活塞夾持工裝(2)的安裝底板(2.5)上;所述活塞夾持工裝(2)的安裝底板(2.5)上還設(shè)有進(jìn)退氣缸(5),所述進(jìn)退氣缸(5)與支架(4.1)連接,用于推動支架(4.1)以及定扭電批(4)前進(jìn)和后退;
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種活塞阻尼調(diào)試裝置,其特征在于,所述工作臺(1)上還設(shè)有電控系統(tǒng)(6),所述壓力機(jī)(3)、定扭電批(4)、進(jìn)退氣缸(5)以及伺服轉(zhuǎn)臺(2.4)均與電控系統(tǒng)(6)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種活塞阻尼調(diào)試裝置,其特征在于,所述傳動單件包括直角傳動機(jī)構(gòu)(2.3)以及套筒(2.2),所述直角傳動機(jī)構(gòu)(2.3)的第一端設(shè)有與調(diào)節(jié)螺栓(7.1)匹配的套筒(2.2),其第二端與所述定扭電批(4)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活塞阻尼調(diào)試裝置,其特征在于,所述工作臺(1)上還設(shè)有用于存放活塞(7)的配件盒(1.1)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活塞阻尼調(diào)試裝置,其特征在于,所述工作臺(1)上還設(shè)有升降機(jī)構(gòu)(1.2)和行走機(jī)構(gòu)(1.3),所述升降機(jī)構(gòu)(1.2)用于調(diào)整工作臺(1)的高度,所述行走機(jī)構(gòu)(1.3)用于帶動工作臺(1)行走。