本發(fā)明涉及變送器，具體為一種分體式法蘭連接變送器。

背景技術(shù)：

1、變送器(transmitter)是把傳感器的輸出信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)榭杀豢刂破髯R(shí)別的信號(hào)(或?qū)鞲衅鬏斎氲姆请娏哭D(zhuǎn)換成電信號(hào)同時(shí)放大以便供遠(yuǎn)方測量和控制的信號(hào)源)的轉(zhuǎn)換器。傳感器和變送器一同構(gòu)成自動(dòng)控制的監(jiān)測信號(hào)源。不同的物理量需要不同的傳感器和相應(yīng)的變送器。

2、變送器的使用場景也是有著多種多樣的，本申請(qǐng)技術(shù)方案的變送器主要應(yīng)用于水下、工業(yè)用油、大型船艙液位等一些復(fù)雜情況傳輸信號(hào)，而應(yīng)用在液體環(huán)境之中的變送器，其所面臨的環(huán)境和問題也是相對(duì)較為復(fù)雜的，現(xiàn)有的變送器，尤其是應(yīng)用在液體環(huán)境之中的變送器，通常通過一根專用電纜連接水下的傳感部分和水上的電源及輸出部分，一般電纜與傳感器部分不可分離，更換維護(hù)傳感器部分時(shí)必須將電纜部分一起拆除，在電纜長度過長的情況下，電纜本身價(jià)值會(huì)超過變送器本身，若變送器故障返修會(huì)造成非常高的維護(hù)成本。

3、有鑒于此特提出本發(fā)明。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種分體式法蘭連接變送器，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是：

3、一種分體式法蘭連接變送器，包括：下法蘭和上法蘭，所述下法蘭可拆卸式安裝在上法蘭的底部。

4、所述下法蘭頂部的內(nèi)沿和外沿均開設(shè)有環(huán)形槽，兩個(gè)所述環(huán)形槽的內(nèi)腔之中分別嵌入式安裝有第一密封圈和第二密封圈，所述下法蘭頂部的邊沿位置貫穿式安裝有高分子塞，所述高分子塞的內(nèi)腔之中插接有高分子塞導(dǎo)氣管，所述下法蘭頂部的中部安裝有耐高溫防水插接件。

5、所述上法蘭的頂部設(shè)置有凸字形結(jié)構(gòu)，所述凸字形結(jié)構(gòu)內(nèi)腔的底部設(shè)置有配套金屬墊圈以及氟橡膠矩形墊圈，所述凸字形結(jié)構(gòu)內(nèi)腔的頂部插接有壓緊螺釘。

6、可選的，所述高分子塞導(dǎo)氣管為透氣不透水的管結(jié)構(gòu)，所述高分子塞導(dǎo)氣管將下法蘭以及上法蘭的內(nèi)腔相連通。

7、可選的，所述配套金屬墊圈以及氟橡膠矩形墊圈的數(shù)量最少為兩個(gè)，且所述配套金屬墊圈與氟橡膠矩形墊圈間隔式分布安裝。

8、可選的，所述壓緊螺釘為空心的橡膠螺釘結(jié)構(gòu)，所述壓緊螺釘?shù)膬?nèi)腔之中插接有專用電纜，且所述專用電纜的底部依次貫穿壓緊螺釘、配套金屬墊圈以及氟橡膠矩形墊圈的中心孔并延伸至上法蘭內(nèi)腔之中，所述壓緊螺釘?shù)膬?nèi)徑小于專用電纜的外徑。

9、可選的，所述耐高溫防水插件的內(nèi)腔之中貫穿式安裝有耐高溫硅膠導(dǎo)線，且所述耐高溫硅膠導(dǎo)線的上端與專用電纜的底端電連接。

10、可選的，所述上法蘭內(nèi)腔的頂部以及下法蘭的頂部灌注有密封膠，耐高溫硅膠導(dǎo)線與專用電纜的接頭位置、耐高溫防水插件和高分子塞導(dǎo)氣管與下法蘭的安裝位置均浸沒在密封膠之中。

11、可選的，所述上法蘭以及下法蘭的邊沿位置開設(shè)有螺紋孔，且所述螺紋孔的內(nèi)腔之中螺紋安裝有m16螺栓，所述m16螺栓的外圈上套裝有o型密封圈。

12、可選的，所述下法蘭頂部的凸出位置套裝有密封環(huán)，所述密封環(huán)的外壁固定安裝在上法蘭的內(nèi)壁上。

13、采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果，當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以下所述的所有優(yōu)點(diǎn)：

14、本發(fā)明在實(shí)際應(yīng)用中，用戶可以通過僅購買兩個(gè)變送器傳感部分和一套電纜的方式顯著降低采購成本，相比于全套變送器系統(tǒng)，這種選擇能大幅節(jié)省初期投資，并在傳感器發(fā)生故障時(shí)提供迅速更換的便利，從而確保系統(tǒng)持續(xù)運(yùn)行，避免因設(shè)備停機(jī)而造成的生產(chǎn)損失。此外，該方案簡化了維修流程，用戶只需將損壞的傳感部分單獨(dú)返回進(jìn)行維修，無需拆卸整個(gè)變送器，從而減少維修時(shí)間和成本，提高維護(hù)效率。同時(shí)，這種配置方法允許用戶根據(jù)實(shí)際需要靈活調(diào)整和擴(kuò)展系統(tǒng)，避免了不必要的資金浪費(fèi)，使得系統(tǒng)維護(hù)和升級(jí)更加高效，符合經(jīng)濟(jì)性和操作便捷性的雙重需求。通過這種預(yù)備方案，用戶不僅能在采購和維護(hù)階段獲得顯著的成本效益，還能確保設(shè)備運(yùn)行的高效性和穩(wěn)定性，提升整體經(jīng)濟(jì)效益。

15、下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

技術(shù)特征：

1.一種分體式法蘭連接變送器，其特征在于，包括：下法蘭(1)和上法蘭(5)，所述下法蘭(1)可拆卸式安裝在上法蘭(5)的底部；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分體式法蘭連接變送器，其特征在于，所述高分子塞導(dǎo)氣管(12)為透氣不透水的管結(jié)構(gòu)，所述高分子塞導(dǎo)氣管(12)將下法蘭(1)以及上法蘭(5)的內(nèi)腔相連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分體式法蘭連接變送器，其特征在于，所述配套金屬墊圈(9)以及氟橡膠矩形墊圈(9)的數(shù)量最少為兩個(gè)，且所述配套金屬墊圈(9)與氟橡膠矩形墊圈(8)間隔式分布安裝。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分體式法蘭連接變送器，其特征在于，所述壓緊螺釘(10)為空心的橡膠螺釘結(jié)構(gòu)，所述壓緊螺釘(10)的內(nèi)腔之中插接有專用電纜(11)，且所述專用電纜(11)的底部依次貫穿壓緊螺釘(10)、配套金屬墊圈(9)以及氟橡膠矩形墊圈(8)的中心孔延伸至上法蘭(5)內(nèi)腔之中，所述壓緊螺釘(10)的內(nèi)徑小于專用電纜(11)的外徑。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分體式法蘭連接變送器，其特征在于，所述耐高溫防水插件(6)的內(nèi)腔之中貫穿式安裝有耐高溫硅膠導(dǎo)線(7)，且所述耐高溫硅膠導(dǎo)線(7)的上端與專用電纜(11)的底端電連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分體式法蘭連接變送器，其特征在于，所述上法蘭(5)內(nèi)腔的頂部以及下法蘭(1)的頂部灌注有密封膠，耐高溫硅膠導(dǎo)線(7)與專用電纜(11)的接頭位置、耐高溫防水插件(6)和高分子塞導(dǎo)氣管(12)與下法蘭(1)的安裝位置均浸沒在密封膠之中。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分體式法蘭連接變送器，其特征在于，所述上法蘭(5)以及下法蘭(1)的邊沿位置開設(shè)有螺紋孔，且所述螺紋孔的內(nèi)腔之中螺紋安裝有m16螺栓(13)，所述m16螺栓(13)的外圈上套裝有o型密封圈。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分體式法蘭連接變送器，其特征在于，所述下法蘭(1)頂部的凸出位置套裝有密封環(huán)(4)，所述密封環(huán)(4)的外壁固定安裝在上法蘭(5)的內(nèi)壁上。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種分體式法蘭連接變送器，本發(fā)明包括下法蘭和上法蘭，下法蘭可拆卸式安裝在上法蘭的底部。下法蘭頂部的邊沿位置貫穿式安裝有高分子塞，高分子塞的內(nèi)腔之中插接有高分子塞導(dǎo)氣管，下法蘭頂部的中部安裝有耐高溫防水插接。上法蘭的頂部設(shè)置有凸字形結(jié)構(gòu)，凸字形結(jié)構(gòu)內(nèi)腔的底部設(shè)置有配套金屬墊圈以及氟橡膠矩形墊圈，凸字形結(jié)構(gòu)內(nèi)腔的頂部插接有壓緊螺釘。該分體式法蘭連接變送器，在使用的時(shí)候，可以僅購買兩個(gè)變送器的傳感部分，一套電纜即可，大大節(jié)約了客戶的采購成本，當(dāng)一只變送器傳感部分損壞時(shí)及時(shí)更換備用變送器傳感部分，并可僅返回變送器傳感部分用于維修，減少維修時(shí)間和成本。

技術(shù)研發(fā)人員：邢俊杰,范濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海艾恩森傳感技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9