本申請涉及建筑施工的，尤其是涉及一種工程驗收用墻體內(nèi)應(yīng)力檢測系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、內(nèi)應(yīng)力是指當(dāng)外部荷載去掉以后，仍殘存在物體內(nèi)部的應(yīng)力。它是由于材料內(nèi)部宏觀或微觀的組織發(fā)生了不均勻的體積變化而產(chǎn)生的。?墻體的內(nèi)應(yīng)力一般由溫度、濕度等的變化導(dǎo)致，尤其在剛剛建設(shè)完成的工程內(nèi)部，墻體內(nèi)由于風(fēng)干形成的內(nèi)應(yīng)力往往需要多年才能完全釋放，同時由于季節(jié)的變化，墻體內(nèi)還會形成新的內(nèi)應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力在驗收工程時需要進(jìn)行監(jiān)測，以避免安全隱患。

2、目前，通常在墻體的內(nèi)部放置用于檢測內(nèi)應(yīng)力的傳感器，當(dāng)墻體內(nèi)部應(yīng)力發(fā)生變化時，通過傳感器對墻體的內(nèi)應(yīng)力進(jìn)行檢測。

3、針對上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認(rèn)為上述墻體內(nèi)應(yīng)力檢測方式在進(jìn)行檢測的過程中，僅依靠傳感器對墻體內(nèi)應(yīng)力進(jìn)行檢測的效果不夠精確，不能實現(xiàn)對墻體膨脹性的精確檢測。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了實現(xiàn)對墻體內(nèi)應(yīng)力的精確測量，本申請?zhí)峁┮环N工程驗收用墻體內(nèi)應(yīng)力檢測系統(tǒng)。

2、本申請?zhí)峁┑囊环N工程驗收用墻體內(nèi)應(yīng)力檢測系統(tǒng)采用如下的技術(shù)方案：

3、一種工程驗收用墻體內(nèi)應(yīng)力檢測系統(tǒng)，包括墻體、檢測箱、控制系統(tǒng)以及第一檢測組件，所述墻體中平行開設(shè)有若干檢測腔，所述第一檢測組件設(shè)置于檢測腔中，所述第一檢測組件包括檢測氣囊、檢測箱以及連接集管，所述檢測箱設(shè)置于所述檢測腔中并與其內(nèi)壁貼合設(shè)置，所述檢測箱包括安裝框以及彈性板，所述彈性板在所述安裝框相對的兩側(cè)均平行設(shè)置有一個，所述檢測氣囊設(shè)置于所述檢測箱中并與所述彈性板的內(nèi)壁抵緊，所述連接集管的一端與所述檢測氣囊連通設(shè)置，另一端連通設(shè)置有氣壓檢測結(jié)構(gòu)，所述墻體的內(nèi)部設(shè)置有若干應(yīng)變計，所述應(yīng)變計以及所述氣壓檢測結(jié)構(gòu)與所述控制系統(tǒng)電性連接。

4、通過采用上述技術(shù)方案，檢測氣囊設(shè)置于檢測箱中，當(dāng)墻體在內(nèi)應(yīng)力的作用下發(fā)生形變時，彈性板發(fā)生變形并對檢測氣囊進(jìn)行擠壓，檢測氣囊內(nèi)部的氣壓發(fā)生變化，操作人員通過氣壓檢測結(jié)構(gòu)對檢測氣囊的內(nèi)部氣壓進(jìn)行檢測。應(yīng)變計設(shè)置于墻體內(nèi)部，對墻體內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力進(jìn)行直接檢測。通過墻體、檢測箱、控制系統(tǒng)以及第一檢測組件的相互配合，實現(xiàn)了對墻體內(nèi)應(yīng)力以及內(nèi)膨脹性的同時綜合檢測，具有實現(xiàn)對墻體內(nèi)應(yīng)力的精確測量的效果。

5、可選的，所述檢測箱中設(shè)置有第二檢測組件，所述第二檢測組件包括第一安裝片、第二安裝片、金屬應(yīng)變片、連接導(dǎo)線以及檢測電路板，所述第一安裝片與所述第二安裝片與兩個所述彈性板的內(nèi)壁一一對應(yīng)并連接，所述金屬應(yīng)變片在所述第一安裝片以及所述第二安裝片相互靠近的一側(cè)均設(shè)置有一個，兩所述金屬應(yīng)變片的一部分相互交疊貼合設(shè)置，所述連接導(dǎo)線在每一所述金屬應(yīng)變片上均連接有一根，兩所述連接導(dǎo)線與所述檢測電路板連接，所述檢測電路板與所述控制系統(tǒng)電性連接。

6、通過采用上述技術(shù)方案，連接導(dǎo)線、檢測電路板以及金屬應(yīng)變片形成通路。當(dāng)墻體在內(nèi)應(yīng)力的作用下發(fā)生形變時，兩個彈性板的間距發(fā)生變化，兩個金屬應(yīng)變片的相對位置發(fā)生變化，導(dǎo)致兩個金屬應(yīng)變片的阻值發(fā)生變化，從而使得檢測電路板上的電流大小發(fā)生變化，電流值結(jié)合檢測氣囊的氣壓值，實現(xiàn)了對墻體內(nèi)膨脹率的精確測量。

7、可選的，所述檢測氣囊在每一所述檢測箱中沿著其長度方向設(shè)置有若干個，所述連接集管上沿著長度方向連通設(shè)置有若干連接支管，若干所述連接支管與若干所述檢測氣囊一一對應(yīng)并連通設(shè)置，所述連接支管上設(shè)置有分支閥，所述分支閥與所述控制系統(tǒng)電性連接。

8、通過采用上述技術(shù)方案，若干檢測氣囊同時對墻體不同位置的內(nèi)膨脹性進(jìn)行檢測。根據(jù)實際的需要，關(guān)閉特定的分支閥，并對特定的檢測氣囊的氣壓進(jìn)行檢測。

9、可選的，所述墻體中平行設(shè)置有兩個支撐框，兩所述支撐框分別設(shè)置于所述檢測腔相對的兩側(cè)，所述支撐框包括若干交錯設(shè)置的支撐橫桿以及支撐縱桿，所述應(yīng)變計設(shè)置于所述支撐橫桿與所述支撐縱桿的交錯點上。

10、通過采用上述技術(shù)方案，支撐框?qū)w進(jìn)行支撐，并實現(xiàn)了對應(yīng)變計的定位安裝，方便了對墻體不同位置的內(nèi)應(yīng)力進(jìn)行檢測。

11、可選的，所述檢測箱中連接有分隔板，所述分隔板在相鄰的兩所述檢測氣囊之間平行連接有兩個，所述第二檢測組件設(shè)置于相鄰兩所述檢測氣囊之間并位于兩所述分隔板之間，所述檢測箱中設(shè)置有溫度傳感器，所述溫度傳感器與所述控制系統(tǒng)電性連接。

12、通過采用上述技術(shù)方案，分隔板將第一檢測組件以及第二檢測組件隔開，避免了檢測氣囊發(fā)生形變時對第二檢測組件造成影響。溫度傳感器對檢測箱中的溫度進(jìn)行檢測，結(jié)合檢測電路板的電流值進(jìn)行綜合分析，降低了溫度變化對電流值造成的影響，有助于對墻體的內(nèi)膨脹性進(jìn)行更加精確的測量。

13、可選的，所述第一安裝片靠近所述第二安裝片的一側(cè)連接有導(dǎo)向套管，所述導(dǎo)向套管套設(shè)于連接于所述第一安裝片上的所述金屬應(yīng)變片外部，所述導(dǎo)向套管的內(nèi)徑大于所述金屬應(yīng)變片的直徑，其中一所述金屬應(yīng)變片的端部連接有導(dǎo)向環(huán)，所述導(dǎo)向環(huán)滑動套設(shè)于另一所述金屬應(yīng)變片的外部。

14、通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)向套管以及導(dǎo)向環(huán)對金屬應(yīng)變片的移動進(jìn)行限位導(dǎo)向，避免了兩個金屬應(yīng)變片在滑移過程中發(fā)生分離造成電路斷路。

15、可選的，所述檢測腔的一端與外部連通設(shè)置，所述檢測箱長度方向的一端呈開口設(shè)置，所述檢測箱的開口端可拆卸設(shè)置有頂部蓋板，所述分隔板與所述檢測箱可拆卸連接。

16、通過采用上述技術(shù)方案，由于頂部蓋板與檢測箱可拆卸連接，可以實現(xiàn)對檢測箱中的結(jié)構(gòu)進(jìn)行更換與維修。

17、可選的，所述氣壓檢測結(jié)構(gòu)包括u型管，所述u型管包括兩個豎直部以及連通設(shè)置于兩所述豎直部底端之間的彎折部，所述連接集管的一端與其中一所述豎直部的頂端連通設(shè)置，所述u型管中注有液體，所述豎直管上沿著其長度方向設(shè)置有刻度線。

18、通過采用上述技術(shù)方案，通過兩個豎直部內(nèi)的液位差，使得操作人員能夠直觀地對檢測氣囊中的氣壓變化進(jìn)行檢測。

19、一種工程驗收用墻體內(nèi)應(yīng)力檢測方法，其特征在于：包含以下步驟：

20、s1：向檢測氣囊中注入一定量的氣體，使得檢測氣囊與兩側(cè)的彈性板貼合設(shè)置；

21、s2：通過氣壓計對檢測氣囊內(nèi)部的氣壓變化進(jìn)行觀測，將內(nèi)膨脹程度轉(zhuǎn)化成氣壓值；

22、s3：關(guān)閉特定的分支閥，對特定檢測氣囊的氣壓變化進(jìn)行檢測，以判斷墻體內(nèi)膨脹具體位置。

23、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

24、1.通過墻體、檢測箱、控制系統(tǒng)以及第一檢測組件的相互配合，實現(xiàn)了對墻體內(nèi)應(yīng)力以及內(nèi)膨脹性的同時綜合檢測，具有實現(xiàn)對墻體內(nèi)應(yīng)力的精確測量的效果；

25、2.若干檢測氣囊同時對墻體不同位置的內(nèi)膨脹性進(jìn)行檢測。根據(jù)實際的需要，關(guān)閉特定的分支閥，并對特定的檢測氣囊的氣壓進(jìn)行檢測；

26、3.第二檢測組件將墻體的內(nèi)膨脹性轉(zhuǎn)化成電流，電流值結(jié)合檢測氣囊的氣壓值，實現(xiàn)了對墻體內(nèi)膨脹率的綜合精確測量。

技術(shù)特征：

1.一種工程驗收用墻體內(nèi)應(yīng)力檢測系統(tǒng)，其特征在于：包括墻體(1)、檢測箱(2)、控制系統(tǒng)以及第一檢測組件(3)，所述墻體(1)中平行開設(shè)有若干檢測腔(101)，所述第一檢測組件(3)設(shè)置于檢測腔(101)中，所述第一檢測組件(3)包括檢測氣囊(31)、檢測箱(2)以及連接集管(32)，所述檢測箱(2)設(shè)置于所述檢測腔(101)中并與其內(nèi)壁貼合設(shè)置，所述檢測箱(2)包括安裝框(22)以及彈性板(23)，所述彈性板(23)在所述安裝框(22)相對的兩側(cè)均平行設(shè)置有一個，所述檢測氣囊(31)設(shè)置于所述檢測箱(2)中并與所述彈性板(23)的內(nèi)壁抵緊，所述連接集管(32)的一端與所述檢測氣囊(31)連通設(shè)置，另一端連通設(shè)置有氣壓檢測結(jié)構(gòu)，所述墻體(1)的內(nèi)部設(shè)置有若干應(yīng)變計(5)，所述應(yīng)變計(5)以及所述氣壓檢測結(jié)構(gòu)與所述控制系統(tǒng)電性連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工程驗收用墻體內(nèi)應(yīng)力檢測系統(tǒng)，其特征在于：所述檢測箱(2)中設(shè)置有第二檢測組件(4)，所述第二檢測組件(4)包括第一安裝片(41)、第二安裝片(42)、金屬應(yīng)變片(44)、連接導(dǎo)線(47)以及檢測電路板(48)，所述第一安裝片(41)與所述第二安裝片(42)與兩個所述彈性板(23)的內(nèi)壁一一對應(yīng)并連接，所述金屬應(yīng)變片(44)在所述第一安裝片(41)以及所述第二安裝片(42)相互靠近的一側(cè)均設(shè)置有一個，兩所述金屬應(yīng)變片(44)的一部分相互交疊貼合設(shè)置，所述連接導(dǎo)線(47)在每一所述金屬應(yīng)變片(44)上均連接有一根，兩所述連接導(dǎo)線(47)與所述檢測電路板(48)連接，所述檢測電路板(48)與所述控制系統(tǒng)電性連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種工程驗收用墻體內(nèi)應(yīng)力檢測系統(tǒng)，其特征在于：所述檢測氣囊(31)在每一所述檢測箱(2)中沿著其長度方向設(shè)置有若干個，所述連接集管(32)上沿著長度方向連通設(shè)置有若干連接支管(33)，若干所述連接支管(33)與若干所述檢測氣囊(31)一一對應(yīng)并連通設(shè)置，所述連接支管(33)上設(shè)置有分支閥(34)，所述分支閥(34)與所述控制系統(tǒng)電性連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工程驗收用墻體內(nèi)應(yīng)力檢測系統(tǒng)，其特征在于：所述墻體(1)中平行設(shè)置有兩個支撐框(6)，兩所述支撐框(6)分別設(shè)置于所述檢測腔(101)相對的兩側(cè)，所述支撐框(6)包括若干交錯設(shè)置的支撐橫桿(61)以及支撐縱桿(62)，所述應(yīng)變計(5)設(shè)置于所述支撐橫桿(61)與所述支撐縱桿(62)的交錯點上。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種工程驗收用墻體內(nèi)應(yīng)力檢測系統(tǒng)，其特征在于：所述檢測箱(2)中連接有分隔板(24)，所述分隔板(24)在相鄰的兩所述檢測氣囊(31)之間平行連接有兩個，所述第二檢測組件(4)設(shè)置于相鄰兩所述檢測氣囊(31)之間并位于兩所述分隔板(24)之間，所述檢測箱(2)中設(shè)置有溫度傳感器(43)，所述溫度傳感器(43)與所述控制系統(tǒng)電性連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種工程驗收用墻體內(nèi)應(yīng)力檢測系統(tǒng)，其特征在于：所述第一安裝片(41)靠近所述第二安裝片(42)的一側(cè)連接有導(dǎo)向套管(45)，所述導(dǎo)向套管(45)套設(shè)于連接于所述第一安裝片(41)上的所述金屬應(yīng)變片(44)外部，所述導(dǎo)向套管(45)的內(nèi)徑大于所述金屬應(yīng)變片(44)的直徑，其中一所述金屬應(yīng)變片(44)的端部連接有導(dǎo)向環(huán)(46)，所述導(dǎo)向環(huán)(46)滑動套設(shè)于另一所述金屬應(yīng)變片(44)的外部。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種工程驗收用墻體內(nèi)應(yīng)力檢測系統(tǒng)，其特征在于：所述檢測腔(101)的一端與外部連通設(shè)置，所述檢測箱(2)長度方向的一端呈開口設(shè)置，所述檢測箱(2)的開口端可拆卸設(shè)置有頂部蓋板(21)，所述分隔板(24)與所述檢測箱(2)可拆卸連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工程驗收用墻體內(nèi)應(yīng)力檢測系統(tǒng)，其特征在于：所述氣壓檢測結(jié)構(gòu)包括u型管(38)，所述u型管(38)包括兩個豎直部(381)以及連通設(shè)置于兩所述豎直部(381)底端之間的彎折部(382)，所述連接集管(32)的一端與其中一所述豎直部(381)的頂端連通設(shè)置，所述u型管(38)中注有液體，所述豎直管上沿著其長度方向設(shè)置有刻度線(383)。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種工程驗收用墻體內(nèi)應(yīng)力檢測方法，其特征在于：包含以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種工程驗收用墻體內(nèi)應(yīng)力檢測系統(tǒng)及檢測方法，其包括墻體、檢測箱、控制系統(tǒng)以及第一檢測組件，墻體中平行開設(shè)有若干檢測腔，第一檢測組件設(shè)置于檢測腔中，第一檢測組件包括檢測氣囊、檢測箱以及連接集管，檢測箱設(shè)置于檢測腔中并與其內(nèi)壁貼合設(shè)置，檢測箱包括安裝框以及彈性板，彈性板在安裝框相對的兩側(cè)均平行設(shè)置有一個，檢測氣囊設(shè)置于檢測箱中并與彈性板的內(nèi)壁抵緊，連接集管的一端與檢測氣囊連通設(shè)置，另一端連通設(shè)置有氣壓檢測結(jié)構(gòu)，墻體的內(nèi)部設(shè)置有若干應(yīng)變計，應(yīng)變計以及氣壓檢測結(jié)構(gòu)與控制系統(tǒng)電性連接。本申請具有實現(xiàn)對墻體內(nèi)應(yīng)力的精確測量的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：朱為民,蔣宇聞,金盛,張仁,王霏
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無錫建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9