本技術(shù)涉及傳感器加工的，尤其是涉及一種傳感器外殼的加工裝置及其工藝。

背景技術(shù)：

1、礦用高度計是一種礦用液壓支架升降位移監(jiān)測儀器，利用油體在垂直高度壓強(qiáng)的變化，通過探頭檢測介質(zhì)傳導(dǎo)，內(nèi)部轉(zhuǎn)化成數(shù)據(jù)進(jìn)行傳輸。目前，礦用高度計內(nèi)的感測探頭端都密封設(shè)置于傳感器殼體內(nèi)。因此礦用高度計作為礦山安全監(jiān)測的重要設(shè)備，其外殼的加工工藝以及加工質(zhì)量會直接影響高度計的耐用性和可靠性。

2、目前，礦用高度計外殼加工多采用傳統(tǒng)機(jī)械加工方式，例如機(jī)械切割、手工焊接和基本的防水測試來完成傳感器外殼的加工，但這種方式存在著加工精度低、生產(chǎn)效率不高、產(chǎn)品耐腐蝕性差等問題，無法滿足產(chǎn)品高精度、高效率和高耐久性的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了實(shí)現(xiàn)對礦用高度計的高效率、高質(zhì)量生產(chǎn)，本技術(shù)提供一種傳感器外殼的加工裝置及其工藝。

2、本技術(shù)提供的一種傳感器外殼的加工裝置采用如下的技術(shù)方案：

3、一種傳感器外殼的加工裝置，包括檢測箱體、檢測組件以及安裝組件，所述安裝組件設(shè)置于所述檢測箱體中，所述檢測箱體中注有液體，所述安裝組件包括支撐板、轉(zhuǎn)動盤、轉(zhuǎn)動軸以及旋壓氣缸，所述支撐板均豎直設(shè)置于所述檢測箱體中，所述轉(zhuǎn)動軸的一端與所述轉(zhuǎn)動盤連接，另一端與所述支撐板轉(zhuǎn)動連接，所述檢測組件包括儲氣瓶以及輸氣管，所述轉(zhuǎn)動盤的一側(cè)沿周向開設(shè)有若干輸氣口，所述轉(zhuǎn)動盤的內(nèi)部開設(shè)有若干輸氣孔槽，若干所述輸氣孔槽與若干輸氣口一一對應(yīng)并連通設(shè)置，所述旋壓氣缸在所述轉(zhuǎn)動盤上設(shè)置有若干個，所述旋壓氣缸與所述輸氣口一一對應(yīng)設(shè)置，所述旋壓氣缸上傳動連接有與所述轉(zhuǎn)動盤平行的旋壓桿，所述輸氣孔槽遠(yuǎn)離所述輸氣口的一端延伸至所述轉(zhuǎn)動盤的邊緣，所述輸氣管的一端與所述儲氣瓶連接，另一端延伸至所述轉(zhuǎn)動盤的邊緣并與其抵接，當(dāng)所述轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動至特定角度時，所述輸氣管的端部與所述輸氣孔槽連通設(shè)置。

4、通過采用上述技術(shù)方案，在對高度計外殼進(jìn)行氣密性檢測時，將若干外殼通過旋壓氣缸安裝與轉(zhuǎn)動盤上，外殼的內(nèi)腔與輸氣口連通。當(dāng)外殼隨轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動至浸泡在液體中時，輸氣管與對應(yīng)的輸氣孔槽連通設(shè)置，儲氣瓶箱輸氣孔槽中注入氣體。當(dāng)外殼發(fā)生泄漏時，液體中出現(xiàn)氣泡，從而實(shí)現(xiàn)了對外殼氣密性的檢測。通過檢測箱體、檢測組件以及安裝組件的相互配合，具有實(shí)現(xiàn)對礦用高度計的高效率、高質(zhì)量生產(chǎn)的效果。

5、可選的，所述所述支撐板上設(shè)置有用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動件，所述第一驅(qū)動件包括轉(zhuǎn)動電機(jī)、不完全驅(qū)動齒輪以及從動齒輪，所述驅(qū)動電機(jī)設(shè)置于所述支撐板上，所述不完全驅(qū)動齒輪與所述驅(qū)動電機(jī)傳動連接，所述從動齒輪連接于所述轉(zhuǎn)動軸上，所述不完全驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動至一定角度時，所述不完全驅(qū)動齒輪與所述從動齒輪嚙合連接。

6、通過采用上述技術(shù)方案，在需要驅(qū)動轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動時，驅(qū)動電機(jī)啟動，不完全驅(qū)動齒輪在驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動下發(fā)生轉(zhuǎn)動，當(dāng)不完全驅(qū)動齒輪與從動齒輪嚙合時，轉(zhuǎn)動盤在其驅(qū)動下轉(zhuǎn)動一定的角度，使對應(yīng)的外殼能夠浸入液體中進(jìn)行氣密性檢測。

7、可選的，所述支撐板上連接有安裝頂板，所述轉(zhuǎn)動軸遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)動盤的一端貫穿所述支撐板，所述轉(zhuǎn)動軸上連接有棘輪，所述支撐板靠近所述棘輪的一側(cè)連接有安裝軸，所述安裝軸上轉(zhuǎn)動連接有限位鉤，所述限位鉤與所述安裝頂板之間連接有拉簧，所述限位鉤在所述拉簧的作用下與所述棘輪掛接。

8、通過采用上述技術(shù)方案，限位鉤、棘輪以及拉簧的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了對轉(zhuǎn)動盤的單向轉(zhuǎn)動限位，當(dāng)轉(zhuǎn)動盤需要靜止時，棘輪與限位鉤的設(shè)置避免了轉(zhuǎn)動盤在慣性的作用下繼續(xù)進(jìn)行轉(zhuǎn)動。

9、可選的，所述儲氣瓶中儲存有二氧化碳?xì)怏w，所述檢測箱體中注有石灰水，所述輸氣管上設(shè)置有電動閥門，所述檢測箱體中設(shè)置有濁度傳感器。

10、通過采用上述技術(shù)方案，二氧化碳?xì)怏w經(jīng)過輸氣管以及輸氣孔槽進(jìn)入對應(yīng)的外殼內(nèi)部，當(dāng)外殼出現(xiàn)漏氣時，二氧化碳?xì)怏w進(jìn)入石灰水中并使其變渾濁。濁度傳感器對石灰水的澄清度進(jìn)行檢測，實(shí)現(xiàn)了對外殼氣密性的精確檢測。

11、可選的，所述檢測箱體上設(shè)置有干燥組件，所述干燥組件包括干燥箱以及吸水輥以及干燥風(fēng)機(jī)，所述干燥箱與所述檢測箱體靠近頂端的位置連通連接，所述檢測箱體的內(nèi)頂壁上連接有輸送軌，所述輸送軌的一端延伸至所述轉(zhuǎn)動盤設(shè)置有旋壓氣缸的一側(cè)，另一端延伸至所述干燥箱中，所述輸送軌上滑動連接有輸送機(jī)械臂，所述吸水輥豎直轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述干燥箱中，所述吸水輥在所述輸送軌的兩端均設(shè)置有若干個，所述干燥風(fēng)機(jī)設(shè)置于所述干燥箱上，所述干燥風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端與所述干燥箱連通連接。

12、通過采用上述技術(shù)方案，經(jīng)過氣密檢測的外殼在輸送機(jī)械臂的帶動下進(jìn)入干燥箱中。吸水輥對外殼表面的水份進(jìn)行吸收，干燥風(fēng)機(jī)對剩余的水份進(jìn)行吹干，實(shí)現(xiàn)了對高度計外殼的干燥處理，降低了外殼表面殘余的水份影響后續(xù)操作的可能性。

13、可選的，所述檢測箱體上設(shè)置有上料組件，所述上料組件包括上料箱、上料板、支撐底塊以及上料管，所述上料箱的底端設(shè)置有出料口，所述上料箱設(shè)置于所述支撐底塊的上方，所述上料板滑動設(shè)置于所述上料箱與所述支撐底塊之間并與兩者貼合設(shè)置，所述上料板上開設(shè)與所述出料口對應(yīng)的傳送口，所述上料管的一端貼合設(shè)置于所述上料板的下方，所述上料管的入口端與所述出料口在豎直方向上交錯設(shè)置，所述上料管的另一端伸入所述檢測箱體中并延伸至所述轉(zhuǎn)動盤設(shè)置有所述旋壓氣缸的一側(cè)。

14、通過采用上述技術(shù)方案，上料箱中碼放有若干高度計外殼，在進(jìn)行上料時，上料板滑動至傳送口與出料口位置對應(yīng)，一個高度計外殼落入傳送口中。移動上料板，上料板帶動高度計外殼移動至上料管的端部，外殼沿著上料管進(jìn)入檢測箱體中。通過上料組件的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了對高度計外殼的逐一上料。

15、可選的，所述輸氣孔槽延伸至所述轉(zhuǎn)動盤邊緣的一端設(shè)置有單向封堵彈片，所述轉(zhuǎn)動盤開設(shè)有輸氣口的一側(cè)連接有若干密封墊，若干所述密封墊與若干所述輸氣口一一對應(yīng)設(shè)置，所述密封墊上開設(shè)有與所述輸氣口連通設(shè)置的連通孔，所述密封墊背離所述轉(zhuǎn)動盤的一側(cè)連接有壓力檢測模塊。

16、通過采用上述技術(shù)方案，密封墊的設(shè)置降低了外殼中的氣體經(jīng)過轉(zhuǎn)動盤與外殼之間的縫隙溢出的可能性。壓力檢測塊對外殼內(nèi)部的氣壓進(jìn)行檢測，判斷氣壓的降低值是否超過規(guī)定閾值，實(shí)現(xiàn)了對氣密性的精確檢測。

17、一種傳感器外殼的加工工藝，包括以下步驟：

18、s1：激光切割：使用激光切割機(jī)對礦用高度計外殼原材料進(jìn)行高精度切割；

19、s2:氬弧焊接：將經(jīng)過切割的高度計外殼通過氬弧焊完成外殼結(jié)構(gòu)之間的焊接工序；

20、s3:防漏測試：對高度計外殼進(jìn)行防漏測試，檢測外殼的密封性能；

21、s4：外殼干燥：對經(jīng)過防漏測試的高度計外殼進(jìn)行干燥處理；

22、s5:鹽霧測試：通過模擬鹽霧試驗，對高度計外殼在惡劣環(huán)境下的可靠性以及抗腐蝕能力進(jìn)行檢測。

23、通過采用上述技術(shù)方案，激光切割實(shí)現(xiàn)了對原材料的精準(zhǔn)切割。通過氬弧焊接，降低了外殼焊接位置在使用時發(fā)生銹蝕的可能性。對外殼進(jìn)行防漏測試，確保了外殼使用時的密封性。對經(jīng)過防漏測試的外殼進(jìn)行干燥，降低了其表面水分對鹽霧試驗準(zhǔn)確性造成影響的可能性。通過鹽霧試驗對外殼的抗腐蝕性以及可靠性進(jìn)行檢測。

24、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

25、1.通過檢測箱體、檢測組件以及安裝組件的相互配合，具有實(shí)現(xiàn)對礦用高度計的高效率、高質(zhì)量生產(chǎn)的效果；

26、2.通過上料組件的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了對高度計外殼的逐一上料；

27、3.干燥組件的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了對高度計外殼的干燥處理，降低了外殼表面殘余的水份影響后續(xù)操作的可能性。