本發(fā)明涉及鞋底材料性能檢測,尤其涉及一種用于微孔材料能量回饋性能測試的方法。
背景技術(shù):
1、隨著人們生活水平的不斷提高,對于健身也越來越重視,同時對鞋子的要求也越來越高,不但要求外觀好看、穿著舒適,還需要具備一些特殊的功能,比如防臭、保護足弓、減震等。對于運動鞋來說,減震是其最主要的性能指標之一,對鞋底材料進行減震性能測試確有必要。
2、為了保證鞋底的減震性能,鞋底通常采用微孔材料等制成。目前,鞋底材料的減震性能一般通過減震試驗機測試得到,但是減震試驗機的結(jié)果只表征了材料的減震性能,即鞋底吸收的能量。當下的鞋底材料性能檢測沒有涉及到材料的能量回饋性能,能量回饋即鞋底材料吸收能量后反饋給人體的能量,鞋底材料的能量回饋可以助力運動過程中的蹬地發(fā)力,減少人體能量消耗,進而提高運動員的運動表現(xiàn),或者,減緩穿著者的疲勞等。因此,為了表征鞋底材料的能量回饋性能,亟需一套行之有效的檢測方法。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種用于微孔材料能量回饋性能測試的方法,其測量結(jié)果可靠,且測試步驟簡單。
2、為達到上述目的,本發(fā)明公開了一種用于微孔材料能量回饋性能測試的方法,其包括以下步驟:
3、s1、從試驗鞋的鞋底中獲取試樣;
4、s2、對于試樣進行去皮處理,去皮處理后的試樣厚度為25±1mm;
5、s3、將試樣固定在測試儀器上,并定位試樣的測試部位;啟動測試儀器,使得沖擊裝置從設(shè)定高度自由下落沖擊樣品,并循環(huán)n次,n為正整數(shù);測試儀器記錄每次沖擊過程中試樣的能量吸收曲線和能量釋放曲線;
6、s4、根據(jù)試樣的能量吸收曲線計算沖擊裝置施加的能量值um,根據(jù)試樣的能量釋放曲線計算試樣回傳的能量值uf,并計算試樣的能量回饋比her,her=uf/um*100%。
7、本發(fā)明通過獲取減震系統(tǒng)回傳的能量值uf和沖擊測試系統(tǒng)施加的能量值um來計算得到試樣的能量回饋比her,量化了材料能量回饋比(her)的計算方式。通過對試樣進行去皮處理,從而避免材料表面覆膜的存在而影響測試結(jié)果,同時通過限定試樣的厚度,進而保證測量結(jié)果可靠。此外,本發(fā)明測試步驟簡單,可以延用以往的減震測試儀器。
8、優(yōu)選地,步驟s1中,試樣呈圓形,其直徑不小于65mm,或者,試樣呈正方形,其邊長不小于65mm。這般設(shè)置可以保證試樣的受力均勻。
9、優(yōu)選地,步驟s1中,試樣為一體結(jié)構(gòu)或?qū)盈B結(jié)構(gòu)。試樣優(yōu)選一體結(jié)構(gòu),以利于測試的穩(wěn)定性,但是有些鞋底的厚度小于要求的25±1mm,因此可以層疊結(jié)構(gòu)來達到要求的厚度。
10、優(yōu)選地,步驟s3中,沖擊裝置的質(zhì)量為8.5-12kg,沖擊裝置到試樣的下落高度為50-80mm,沖擊循環(huán)周期為2±0.1s。
11、優(yōu)選地,所述沖擊裝置包括自上而下的裝置本體、力傳感器和沖擊頭,所述沖擊頭為直徑45±0.1mm的圓柱體,所述沖擊頭的底部邊緣設(shè)有寬度為1.0±0.25mm的倒角或半徑為1.0±0.25mm的圓角,所述沖擊頭的質(zhì)量不超過0.2kg。
12、優(yōu)選地,步驟s3在溫度23±2℃、相對濕度50±4%下進行。
13、優(yōu)選地,步驟s3中,沖擊循環(huán)15次;步驟s4中,取中間5次沖擊的數(shù)據(jù)曲線,分別計算試樣的能量回饋比her后取平均值。這般設(shè)置后,取值更可靠,以保證測試結(jié)果的可靠性。
14、優(yōu)選地,步驟s1中,從試驗鞋中至少取樣3個;步驟s4中,求取所有試樣的能量回饋比her平均值。這般設(shè)置可以保證測試結(jié)果的可靠性。
15、優(yōu)選地,還包括步驟s5和步驟s6,步驟s5為取出試樣,觀察并記錄試樣表面是否損傷或損失;步驟s6為根據(jù)能量回饋比her和步驟s5的記錄作出測試結(jié)論。綜合her和試驗后試樣的表面情況,得到可靠的測試結(jié)論。
16、優(yōu)選地,um與理論值之間的誤差不得超過2%,以保證測試結(jié)果的準確性。
17、本發(fā)明具有以下有益效果:
18、本發(fā)明通過獲取減震系統(tǒng)回傳的能量值uf和沖擊測試系統(tǒng)施加的能量值um來計算得到試樣的能量回饋比her,量化了材料能量回饋比(her)的計算方式。通過對試樣進行去皮處理,從而避免材料表面覆膜的存在而影響測試結(jié)果,同時通過限定試樣的厚度,進而保證測量結(jié)果可靠。此外,本發(fā)明測試步驟簡單,可以延用以往的減震測試儀器。
1.一種用于微孔材料能量回饋性能測試的方法,其特征在于,包括以下步驟:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于微孔材料能量回饋性能測試的方法,其特征在于:步驟s1中,試樣(3)呈圓形,其直徑不小于65mm,或者,試樣(3)呈正方形,其邊長不小于65mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于微孔材料能量回饋性能測試的方法,其特征在于:步驟s1中,試樣(3)為一體結(jié)構(gòu)或?qū)盈B結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于微孔材料能量回饋性能測試的方法,其特征在于:步驟s3中,沖擊裝置(2)的質(zhì)量為8.5-12kg,沖擊裝置(2)到試樣(3)的下落高度為50-80mm,沖擊循環(huán)周期為2±0.1s。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于微孔材料能量回饋性能測試的方法,其特征在于:所述沖擊裝置(2)包括自上而下的裝置本體(21)、力傳感器(22)和沖擊頭(23),所述沖擊頭(23)為直徑45±0.1mm的圓柱體,所述沖擊頭(23)的底部邊緣設(shè)有寬度為1.0±0.25mm的倒角或半徑為1.0±0.25mm的圓角,所述沖擊頭(23)的質(zhì)量不超過0.2kg。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于微孔材料能量回饋性能測試的方法,其特征在于:步驟s3在溫度23±2℃、相對濕度50±4%下進行。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于微孔材料能量回饋性能測試的方法,其特征在于:步驟s3中,沖擊循環(huán)15次;步驟s4中,取中間5次沖擊的數(shù)據(jù)曲線,分別計算試樣(3)的能量回饋比her后取平均值。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于微孔材料能量回饋性能測試的方法,其特征在于:步驟s1中,從試驗鞋中至少取樣3個;步驟s4中,求取所有試樣(3)的能量回饋比her平均值。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于微孔材料能量回饋性能測試的方法,其特征在于:還包括步驟s5和步驟s6,步驟s5為取出試樣(3),觀察并記錄試樣(3)表面是否損傷或損失;步驟s6為根據(jù)能量回饋比her和步驟s5的記錄作出測試結(jié)論。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于微孔材料能量回饋性能測試的方法,其特征在于:um與理論值之間的誤差不得超過2%。