本技術(shù)涉及灌漿飽滿度檢測(cè)，尤其是涉及一種灌漿套筒用灌漿飽滿度檢測(cè)裝置及其檢測(cè)方法。

背景技術(shù)：

1、目前鋼筋連接作為混凝土構(gòu)件后澆節(jié)點(diǎn)的重要一環(huán)，關(guān)系著節(jié)點(diǎn)連接質(zhì)量，而當(dāng)前對(duì)于構(gòu)件節(jié)點(diǎn)位置鋼筋之間的連接主要采用灌漿套筒連接，灌漿套筒連接是指用套筒分別連接預(yù)制構(gòu)件兩端的鋼筋，通過(guò)在套筒注漿孔注入自密實(shí)微膨脹的灌漿料，待灌漿料凝固硬化后形成高強(qiáng)連接接頭。若套筒中灌漿料密實(shí)度不足，在荷載作用下灌漿套筒會(huì)發(fā)生鋼筋拔出破壞，嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)安全。因此每次灌漿時(shí)均需要對(duì)灌漿套筒漿料的密實(shí)度進(jìn)行檢測(cè)。

2、壓電波動(dòng)法驗(yàn)證試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，嵌入在灌漿料內(nèi)部的壓電陶瓷布置方式更有利于提升套筒灌漿飽滿度檢測(cè)精度。但壓電陶瓷嵌入式布置困難，導(dǎo)線無(wú)法合理從套筒、剪力墻中伸出，灌漿缺陷位置和體積量值檢測(cè)存在隨機(jī)性。

3、因此，有必要提出一種灌漿套筒用灌漿飽滿度檢測(cè)裝置及其檢測(cè)方法，以解決上述至少一問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了改善灌漿套筒的灌漿飽滿度檢測(cè)和壓電陶瓷內(nèi)嵌式布置困難等問(wèn)題，本技術(shù)提供一種灌漿套筒用灌漿飽滿度檢測(cè)裝置及其檢測(cè)方法。

2、本技術(shù)提供的一種灌漿套筒用灌漿飽滿度檢測(cè)裝置及其檢測(cè)方法采用如下的技術(shù)方案：

3、一種灌漿套筒用灌漿飽滿度檢測(cè)裝置，包括：

4、檢測(cè)架，所述檢測(cè)架的側(cè)面上下方均設(shè)置有定位座，所述定位座等間距排列；

5、安裝組件，設(shè)置在所述定位座上，灌漿套筒及鋼筋通過(guò)所述安裝組件安裝在所述定位座處，所述安裝組件分別契合灌漿套筒的外徑和鋼筋的外徑尺寸；

6、智能壓電膠塞，分別對(duì)應(yīng)灌漿套筒的注漿孔和出漿孔設(shè)置，所述智能壓電膠塞包括橡膠塞、壓電陶瓷和支撐件，所述壓電陶瓷固定連接在所述支撐件內(nèi)，所述支撐件與所述橡膠塞內(nèi)嵌式連接，所述壓電陶瓷跟隨所述支撐件延伸至灌漿套筒內(nèi)，并在注漿孔處的所述壓電陶瓷產(chǎn)生應(yīng)力波，經(jīng)灌漿套筒傳遞至出漿孔處所述壓電陶瓷轉(zhuǎn)化為電壓信號(hào)；

7、壓電波動(dòng)檢測(cè)組件，設(shè)置在所述檢測(cè)架上，所述壓電波動(dòng)檢測(cè)組件與所述壓電陶瓷電信號(hào)連接，通過(guò)接收電壓信號(hào)波形及幅值，采用小波能量分解判斷灌漿套筒的灌漿飽滿度。

8、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，檢測(cè)架上的定位座可以等間距排列，確保灌漿套筒與鋼筋在安裝組件的作用下準(zhǔn)確安裝，安裝組件分別契合灌漿套筒的外徑和鋼筋的外徑尺寸，實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)固定，智能壓電膠塞通過(guò)橡膠塞、壓電陶瓷和支撐件的配合，在注漿孔處的壓電陶瓷產(chǎn)生應(yīng)力波，該應(yīng)力波通過(guò)灌漿套筒傳遞并在出漿孔處轉(zhuǎn)化為電壓信號(hào)，壓電波動(dòng)檢測(cè)組件能夠接收電壓信號(hào)波形及幅值并通過(guò)小波能量分解法判斷灌漿套筒內(nèi)的灌漿飽滿度，提高檢測(cè)準(zhǔn)確率。

9、可選的，還包括拉拔檢測(cè)組件，用于檢測(cè)灌漿套筒注漿孔和出漿孔力值，所述拉拔檢測(cè)組件包括拉拔測(cè)力器和高強(qiáng)鋼絲，所述高強(qiáng)鋼絲的一端與所述拉拔測(cè)力器連接，所述壓電陶瓷呈環(huán)形設(shè)置，所述高強(qiáng)鋼絲的另一端由所述壓電陶瓷及支撐件的內(nèi)部穿過(guò)，并延伸至灌漿套筒內(nèi)。

10、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，拉拔測(cè)力器和高強(qiáng)鋼絲的配合，能夠檢測(cè)高強(qiáng)鋼絲在灌漿套筒注漿孔和出漿孔的拉拔力值，從而確保灌漿套筒內(nèi)部漿料的飽滿度檢測(cè)結(jié)果更為準(zhǔn)確可靠。

11、可選的，所述支撐件包括支撐框和支撐管，所述支撐框?yàn)殚_(kāi)口設(shè)置，所述壓電陶瓷的底部粘附在所述支撐框內(nèi)，所述支撐管與所述支撐框貫通設(shè)置并一體連接，所述支撐管與所述橡膠塞嵌入式連接。

12、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，壓電陶瓷被穩(wěn)固安裝于支撐件內(nèi)，確保了壓電陶瓷能夠在灌漿過(guò)程中穩(wěn)定地產(chǎn)生和接收信號(hào)，有效提高了檢測(cè)的準(zhǔn)確性和可靠性，支撐件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，便于裝配，同時(shí)確保了橡膠塞與壓電陶瓷之間的緊密連接，進(jìn)一步增強(qiáng)了信號(hào)傳遞的穩(wěn)定性，使得壓電陶瓷能夠便捷安裝至灌漿套筒內(nèi)。

13、可選的，所述安裝組件包括弧形座、弧形限位塊和鎖緊件，所述弧形座設(shè)置在所述定位座上，上方所述弧形座支撐灌漿套筒，下方所述弧形座支撐鋼筋，所述弧形限位塊通過(guò)所述鎖緊件安裝在所述弧形座上，分別形成對(duì)灌漿套筒和鋼筋鎖緊限位，所述弧形限位塊及弧形座處弧形口形成限位孔，且分別契合灌漿套筒和鋼筋的外徑尺寸。

14、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，上方弧形座能夠穩(wěn)定支撐灌漿套筒，下方弧形座則能夠穩(wěn)定支撐鋼筋，弧形限位塊通過(guò)鎖緊件安裝在弧形座上，分別形成對(duì)灌漿套筒和鋼筋的有效鎖緊限位，弧形限位塊及弧形座處的弧形口形成限位孔，限位孔分別契合灌漿套筒和鋼筋的外徑尺寸，確保灌漿套筒與鋼筋安裝的穩(wěn)固性和精準(zhǔn)性，從而提高灌漿飽滿度檢測(cè)的準(zhǔn)確性和可靠性。

15、可選的，所述緊固件包括緊固螺桿和緊固筒，所述緊固螺桿貫穿設(shè)置在所述弧形限位塊的兩側(cè)，所述緊固筒設(shè)置在所述弧形座的兩側(cè)，所述弧形限位塊通過(guò)所述緊固螺桿與所述緊固筒的內(nèi)壁螺紋連接固定在所述弧形座上。

16、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，緊固螺桿和緊固筒的配合使用實(shí)現(xiàn)了弧形限位塊的便捷安裝與拆卸，便于對(duì)不同直徑的灌漿套筒和鋼筋進(jìn)行鎖緊限位，提高了檢測(cè)裝置的適用性和操作便捷性。

17、可選的，所述壓電波動(dòng)檢測(cè)組件包括函數(shù)發(fā)生器、信號(hào)放大器和示波器，所述函數(shù)發(fā)生器與所述信號(hào)放大器電信號(hào)連接，所述壓電陶瓷的正負(fù)極設(shè)置有導(dǎo)線，所述信號(hào)放大器在注漿孔處與所述壓電陶瓷的所述導(dǎo)線連接，所述示波器在出漿孔處與所述壓電陶瓷的所述導(dǎo)線連接。

18、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，壓電波動(dòng)檢測(cè)組件能夠精確地捕捉和放大壓電陶瓷產(chǎn)生的電壓信號(hào)，利用函數(shù)發(fā)生器提供穩(wěn)定的信號(hào)源，信號(hào)放大器增強(qiáng)信號(hào)強(qiáng)度，示波器實(shí)時(shí)顯示信號(hào)變化，從而更準(zhǔn)確地評(píng)估灌漿套筒的灌漿飽滿度。

19、可選的，所述檢測(cè)架的底部四周均設(shè)置有承載座，所述承載座用于承載支撐所述檢測(cè)架。

20、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，確保檢測(cè)裝置在使用過(guò)程中保持平穩(wěn)，防止因地面不平或操作不當(dāng)導(dǎo)致的裝置傾斜或傾倒，從而提高灌漿套筒灌漿飽滿度檢測(cè)的準(zhǔn)確性和可靠性。

21、一種灌漿套筒用灌漿飽滿度檢測(cè)裝置的檢測(cè)方法，包括以下步驟：

22、s1、將若干組灌漿套筒和鋼筋的組合通過(guò)所述安裝組件安裝在所述檢測(cè)架處的所述定位座，并在灌漿套筒的注漿孔處進(jìn)行注漿，注漿完成后，通過(guò)所述智能壓電膠塞分別塞入至灌漿套筒的注漿孔和出漿孔，并使所述壓電陶瓷延伸至灌漿套筒內(nèi)；

23、s2、啟動(dòng)所述函數(shù)發(fā)生器，電壓信號(hào)經(jīng)所述信號(hào)放大器放大若干倍，注漿孔處所述智能壓電膠塞的所述壓電陶瓷受混凝土漿料壓力，產(chǎn)生應(yīng)力波，應(yīng)力波經(jīng)過(guò)灌漿套筒傳遞至出漿孔處所述智能壓電膠塞的所述壓電陶瓷轉(zhuǎn)化為電壓信號(hào)，通過(guò)所述示波器接受電壓信號(hào)波形及幅值，采用小波能量分解進(jìn)一步判斷灌漿套筒的灌漿飽滿度；

24、s3、通過(guò)所述拉拔檢測(cè)組件進(jìn)一步對(duì)灌漿套筒的灌漿缺陷情況檢測(cè)，所述拉拔測(cè)力器在注漿養(yǎng)護(hù)完成后，分別拔出注漿孔及出漿孔處的所述高強(qiáng)鋼絲并讀取拉拔數(shù)據(jù)，根據(jù)所述拉拔測(cè)力器的示數(shù)進(jìn)行反應(yīng)。

25、可選的，所述s2步驟中，可對(duì)所述壓電陶瓷在所述灌漿套筒內(nèi)的位置進(jìn)行移動(dòng)，在灌漿套筒內(nèi)多位置檢測(cè)，提高精確度。

26、可選的，所述s3步驟中，若所述拉拔測(cè)力器顯示的出漿孔處力值小于注漿孔處力值，可判定灌漿套筒內(nèi)部存在灌漿缺陷。

27、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

28、1.通過(guò)智能壓電膠塞在注漿孔和出漿孔處產(chǎn)生并傳遞的應(yīng)力波及電壓信號(hào)，能夠精確判斷灌漿套筒內(nèi)的灌漿狀態(tài)，提升檢測(cè)的準(zhǔn)確性和可靠性，并能夠?qū)弘娞沾蛇M(jìn)行便捷安裝使用，且可對(duì)壓電陶瓷在灌漿套筒內(nèi)的位置變化，提高檢測(cè)的便捷高效性及數(shù)據(jù)的精確度；

29、2.壓電波動(dòng)檢測(cè)組件采用小波能量分解技術(shù)分析電壓信號(hào)波形及幅值，可以有效評(píng)估灌漿套筒內(nèi)漿液的分布均勻性和密實(shí)度；

30、3.安裝組件能夠固定灌漿套筒和鋼筋，確保灌漿套筒與鋼筋安裝的穩(wěn)固性和精準(zhǔn)性，從而提高灌漿飽滿度檢測(cè)的準(zhǔn)確性和可靠性，避免因安裝不當(dāng)造成的誤差。