本發(fā)明涉及一種高水壓工作下混凝土剛性自防水性能試驗裝置及制作方法，屬于防水性能試驗。

背景技術(shù)：

1、我國當下的工程建設(shè)中，不管是公共建筑、民用住宅建筑還是市政工程，防水滲漏現(xiàn)象普遍，地下室等防水滲漏尤其嚴重，建筑工程的防水性能亟需受到重視并進行有效優(yōu)化提升。我國建筑工程長期以來主要采用柔性防水體系，主要依靠結(jié)構(gòu)外側(cè)多層卷材或者涂料防水層進行防水，這種柔性防水體系施工容錯率低，成品保護困難，材料壽命短等缺點造成滲漏現(xiàn)象嚴重，所以采用與國際接軌的剛性自修復(fù)防水體系，達到與發(fā)達國家同樣水平的防滲漏效果具有非常迫切的現(xiàn)實意義。剛性自修復(fù)防水體系是一項采用水泥基自修復(fù)滲透結(jié)晶型防水材料，將防治滲漏立足于結(jié)構(gòu)自防水的構(gòu)造做法，以此來構(gòu)建長效防水體系。

2、一般的研究防水滲漏現(xiàn)象的混凝土試驗體都是在上口開敞的混凝土箱體里盛滿水來進行研究觀測，基本不考慮水壓力，這種試驗體試驗效果有很大的局限性，無法驗證在深基坑地下工程高水壓條件下自修復(fù)滲透結(jié)晶型防水材料的工作有效性及達到封堵密實時效等工作性能。由于絕大部分的建筑地下室都在地下水位以下，地下室底板和側(cè)墻都不同程度承受著地下水的壓力，所以為了更準確的研究驗證混凝土地下室后澆帶及施工縫等防水薄弱位置在帶壓工作條件下采用新型自修復(fù)防水材料后其防水效果，使試驗條件更接近于工程實際，亟待研發(fā)一種高水壓工作下混凝土剛性自防水性能試驗裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種高水壓工作下混凝土剛性自防水性能試驗裝置及制作方法，將混凝土箱體設(shè)置好施工縫、后澆帶、穿墻管，并按照施工步驟分別施工澆筑，每步混凝土澆筑前按照比例在混凝土里內(nèi)參好新型自修復(fù)防水材料。用以更準確的研究驗證混凝土地下室后澆帶及施工縫等防水薄弱位置在帶壓工作條件下采用新型自修復(fù)防水材料后其防水效果，使試驗條件更接近于工程實際。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

3、一種高水壓工作下混凝土剛性自防水性能試驗裝置，所述試驗裝置包括全封閉式混凝土箱體、輸排水裝置；

4、所述全封閉式混凝土箱體包括底部的底板、底板后澆帶、側(cè)面的側(cè)墻、側(cè)墻后澆帶以及頂部的頂板、頂板后澆帶；底板、側(cè)墻以及頂板連接部位設(shè)置有施工縫；

5、相鄰底板之間預(yù)留有后澆帶空間和鋼筋網(wǎng)，并通過澆筑混凝土形成有所述底板后澆帶；側(cè)墻后澆帶設(shè)置在相鄰側(cè)墻之間；頂板后澆帶設(shè)置在相鄰頂板之間；

6、所述輸排水裝置包括進水管、排水管；所述進水管貫穿設(shè)置在側(cè)墻上，排水管貫穿設(shè)置在頂板上；

7、全封閉式混凝土箱體整體采用內(nèi)摻自修復(fù)防水材料的防水混凝土。

8、進一步地，所述進水管上設(shè)置有智能壓力監(jiān)測控制裝置、進水管閥門，進水管外端連接有加壓泵；排水管頂部伸出頂板，且頂端設(shè)置有排水管閥門。

9、進一步地，所述全封閉式混凝土箱體的底板、側(cè)墻、頂板厚度為80-150mm，采用c30商品混凝土，內(nèi)部配直徑為8㎜的圓鋼，按照間距200㎜雙層雙向布置。

10、上述高水壓工作下混凝土剛性自防水性能試驗裝置的制作方法，包括如下步驟：

11、s1.全封閉式混凝土箱體的底板部分支模綁扎鋼筋：按照施工工序，首先制作底板的模板，然后綁扎鋼筋；

12、s2.底板預(yù)留后澆帶：試驗裝置底板上有1處后澆帶，澆筑混凝土前需要將后澆帶側(cè)面用鋼絲網(wǎng)固定，完全還原實際工程后澆帶施工工序；

13、s3.混凝土攪拌時內(nèi)摻自修復(fù)防水材料：混凝土采用c30商品混凝土，內(nèi)摻自修復(fù)防水材料；

14、s4.底板澆筑防水混凝土：混凝土澆筑時做好振搗，澆筑完成后做好養(yǎng)護工作，形成底板；

15、s5.底板后澆帶位置的底板側(cè)壁、施工縫表面清理鑿毛：底板混凝土澆筑完成一周后進行拆模，對底板后澆帶位置的底板側(cè)壁、施工縫位置進行清理鑿毛處理；

16、s6.側(cè)墻預(yù)埋進水管：進水管預(yù)埋時不做止水帶傳統(tǒng)防水措施，直接預(yù)埋；

17、s7.全封閉式混凝土箱體的底板后澆帶、側(cè)墻澆筑防水混凝土：防水混凝土采用c30普通商品混凝土，內(nèi)摻自修復(fù)防水材料，做好振搗、養(yǎng)護工作；

18、s8.側(cè)墻后澆帶對應(yīng)的側(cè)墻側(cè)壁、施工縫表面清理鑿毛：底板后澆帶和側(cè)墻混凝土澆筑完成一周后進行拆模，對側(cè)墻后澆帶對應(yīng)的側(cè)墻側(cè)壁、施工縫位置進行清理鑿毛處理；

19、s9.頂板預(yù)埋排水管：排水管預(yù)埋時不做止水帶傳統(tǒng)防水措施，直接預(yù)埋；

20、s10.側(cè)墻后澆帶、頂板澆筑防水混凝土：防水混凝土采用c30普通商品混凝土，內(nèi)摻自修復(fù)防水材料，做好振搗、養(yǎng)護工作；

21、s11.頂板后澆帶對應(yīng)的頂板側(cè)壁、施工縫表面清理鑿毛：側(cè)墻后澆帶和頂板混凝土澆筑完成一周后進行拆模，對頂板后澆帶對應(yīng)的頂板側(cè)壁、施工縫表面位置進行清理鑿毛處理；

22、s12.頂板后澆帶澆筑防水混凝土：混凝土采用c30普通商品混凝土，內(nèi)摻自修復(fù)防水材料，做好振搗、養(yǎng)護工作；

23、s13.輸排水裝置安裝：完成智能壓力監(jiān)測控制裝置、進水管閥門、加壓水泵、排水管閥門安裝工序；

24、s14.整個試驗體施工完成，開始通水加壓試驗。

25、進一步地，所述全封閉式混凝土箱體澆筑的混凝土采用剛性防水體系，底板、底板后澆帶、側(cè)墻、側(cè)墻后澆帶、頂板、頂板后澆帶均采用內(nèi)摻自修復(fù)防水材料的普通商品混凝土，用于驗證全封閉式混凝土箱體、后澆帶、施工縫及進水管和排水管防水薄弱部位的防滲漏性能。

26、進一步地，所述自修復(fù)防水材料為水泥基滲透結(jié)晶型防水材料。

27、進一步地，所述水泥基滲透結(jié)晶型防水材料為同泰活性硅質(zhì)自修復(fù)防水劑，其每立方混凝土添加3公斤，即占混凝土膠凝材料的0.8％。

28、進一步地，所述步驟s9中，排水管的下端要與頂板底面平齊，不能超出混凝土表面，以防止后期加壓送水時，全封閉式混凝土箱體里空氣無法排干凈，影響試驗效果。

29、進一步地，所述步驟s14中，進行試驗裝置的通水調(diào)試時需要將排水管閥門保持打開狀態(tài)下給試驗裝置注水，等到排水管無氣泡且均勻出水后再關(guān)閉排水管閥門，然后觀測智能壓力監(jiān)測控制裝置，用加壓泵將試驗體加壓到不超過0.3mpa水壓后關(guān)閉進水管閥門；調(diào)試完畢后進行高水壓環(huán)境下底板后澆帶、側(cè)墻后澆帶、頂板后澆帶、施工縫、進水管和排水管這些傳統(tǒng)防水薄弱部位的滲漏情況觀測及后期內(nèi)摻自修復(fù)防水材料混凝土結(jié)晶密實的防水效果觀測試驗。

30、進一步地，所述智能壓力監(jiān)測控制裝置具備智能監(jiān)控自動調(diào)節(jié)試驗裝置內(nèi)試壓的作用，當全封閉式混凝土箱體內(nèi)部水壓降低一定范圍后可自動調(diào)節(jié)加壓泵對全封閉式混凝土箱體進行注水加壓，保證試驗裝置在試驗期間長期保持穩(wěn)定高壓狀態(tài)。

31、相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的實施能夠取得以下顯著有益效果：

32、1.本發(fā)明的一種高水壓工作下混凝土剛性自防水性能試驗裝置及制作方法，在封閉的混凝土箱體上設(shè)置施工縫、后澆帶、穿墻管，施工縫和后澆帶完全按照實際工程施工工序進行，箱體側(cè)壁和頂板預(yù)埋進水管和排水管，水管上安裝開關(guān)及智能壓力監(jiān)測控制裝置。傳統(tǒng)研究防水滲漏現(xiàn)象的混凝土試驗體都是在上口開敞的混凝土箱體里盛滿水來進行研究觀測。而本發(fā)明通過這些工序?qū)崿F(xiàn)了高水壓工作模式下的檢測自修復(fù)混凝土防水材料性能的混凝土試驗體，解決了傳統(tǒng)試驗體無水壓工作的試驗局限性。同時解決了無法設(shè)置不同壓力水下的滲漏試驗觀察數(shù)據(jù)的問題。

33、2.發(fā)明的一種高水壓工作下混凝土剛性自防水性能試驗裝置及制作方法，智能壓力監(jiān)測控制裝置具備智能監(jiān)控自動調(diào)節(jié)試驗箱體內(nèi)試壓的作用，當箱體內(nèi)部水壓降低一定范圍后可自動調(diào)節(jié)加壓泵對水箱進行注水加壓，解決了試驗箱體在試驗期間不能長期保持恒定高壓狀態(tài)的問題。