本發(fā)明屬于玻璃纖維測試，具體為一種連續(xù)玻璃纖維耐候性測試裝置。

背景技術：

1、連續(xù)玻璃纖維是一種由高純度玻璃經(jīng)過拉伸加工而成的無機非金屬材料，具有優(yōu)異的物理和化學性能。連續(xù)玻璃纖維是指由熔融玻璃直接制成或由熔融玻璃球、棒等再熔后拉制而成的較長且連續(xù)的纖維，其直徑通常在10至20微米之間，具有細長的圓柱形結(jié)構。在針對連續(xù)性玻璃纖維的性能測試時，常會對其耐候性進行測試，即通過模擬不同的溫濕度環(huán)境來檢驗玻璃纖維的材質(zhì)性能。

2、目前所使用的針對玻璃纖維的耐候性測試裝置主要為夾持裝置和測試裝置組成，在使用時取一段玻璃纖維，并將其放置在夾持裝置內(nèi)，通過操控夾持裝置來實現(xiàn)玻璃纖維的固定，最后將其放入測試箱內(nèi)，通過不同的溫度來實現(xiàn)玻璃纖維的測試過程，這種測試方式在測試前后均需要對夾持裝置進行操作，來實現(xiàn)玻璃纖維的固定和解除固定過程，在批量測試時，嚴重影響其測試效率。

3、同時目前所使用的測試裝置其在測試時玻璃纖維在測試箱的內(nèi)部處于靜止狀態(tài)，這種測試方式還需在后期進行拉伸實驗以測試玻璃纖維在不同環(huán)境下的拉伸強度，但由于后續(xù)的實驗已經(jīng)脫離當前測試環(huán)境，導致后續(xù)的實驗所測得數(shù)據(jù)存在一定的不準確性，同時影響整體的測試效率。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種連續(xù)玻璃纖維耐候性測試裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種連續(xù)玻璃纖維耐候性測試裝置，包括底座，所述底座的頂端固定安裝有凸輪分割器，所述凸輪分割器的輸出端固定安裝有氣缸，所述氣缸的輸出端固定安裝有安裝架，所述安裝架的外側(cè)面軸向等間距安裝有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤頂端的兩側(cè)位置上均開設有卡槽，所述卡槽的內(nèi)部活動卡接有夾持組件，所述轉(zhuǎn)盤的底端安裝有拉伸組件，所述拉伸組件的頂端與夾持組件之間相連接，所述底座的一側(cè)固定安裝有機架，所述機架的頂端固定安裝有位于轉(zhuǎn)盤正上方的測試箱，所述測試箱頂端的中部固定連通有混合箱，所述混合箱的頂端固定連通有三通閥，所述測試箱內(nèi)側(cè)面的中部安裝有限位板，所述測試箱外側(cè)面的前后兩側(cè)均安裝有側(cè)向?qū)к墸龌旌舷涞闹胁炕顒舆B接有主軸，所述主軸的前后兩端均安裝有位于側(cè)向?qū)к壱粋?cè)的動力組件，所述動力組件與側(cè)向?qū)к壷g活動卡接，所述凸輪分割器的單次旋轉(zhuǎn)角度為一百二十度。

3、在實際使用時，可準備好待測試的連續(xù)玻璃纖維，需取連續(xù)玻璃纖維中的一段，并將三個轉(zhuǎn)盤分別對應上料、測試、出料三個工位，并由三名操作人員協(xié)同工作，同時準備好外置的高速熱風機和高速冷風機，完成測試前的初步準備。

4、作為本發(fā)明進一步的技術方案，所述主軸的中部固定套接有位于混合箱內(nèi)部的葉輪，所述三通閥的前后兩端分別與高速熱風機以及高速冷風機之間相連通。

5、在測試前需根據(jù)所需測試環(huán)境，調(diào)節(jié)外置的高速冷風機和高速熱風機，確保二者吹入的熱空氣和冷空氣可進入三通閥的內(nèi)部，并在混合箱的內(nèi)部混合后形成測試所需的環(huán)境溫度。

6、作為本發(fā)明進一步的技術方案，所述夾持組件包括卡塊，所述卡塊與卡槽之間活動卡接，所述卡塊的正上方設有夾塊，所述，所述夾塊的左右兩側(cè)均安裝有延長耳板，所述延長耳板的內(nèi)部活動套接有導向桿。

7、作為本發(fā)明進一步的技術方案，所述延長耳板相對導向桿上下位移，所述導向桿的底端與卡塊頂端的兩側(cè)相連接，所述導向桿的外側(cè)面活動套接有限位彈簧，所述限位彈簧的上下兩端分別與延長耳板的底端以及卡塊的頂端相連接。

8、作為本發(fā)明進一步的技術方案，所述導向桿的頂端貫穿延長耳板的頂端且固定連接有限位板，所述夾塊和卡塊之間均開設有防滑槽，所述夾塊頂端的中部固定安裝有延長座，所述延長座的頂端活動安裝有輔助輪。

9、作為本發(fā)明進一步的技術方案，所述氣缸伸長至極限位置時，轉(zhuǎn)盤的頂端完全進入測試箱的內(nèi)部，且轉(zhuǎn)盤的底端與測試箱的底端處于同一平面上，以及轉(zhuǎn)盤的外側(cè)面與測試箱的內(nèi)側(cè)面相接觸，所述轉(zhuǎn)盤上升過程中，輔助輪的外側(cè)面與限位板的底端相接觸，且轉(zhuǎn)盤上升至最高點時，輔助輪在限位板的作用下朝卡塊靠近且二者之間的間距縮小為最小值。

10、當進行玻璃纖維的測試時，可在上料工位上將待測試的玻璃纖維放置在兩個夾持組件之間，即玻璃纖維的兩端分別放置在兩個卡塊和夾塊之間的位置上，完成放置后可啟動凸輪分割器驅(qū)動上方的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，直至裝載有玻璃纖維的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動至測試箱的正下方，此時即可開啟氣缸此時即可驅(qū)動安裝架以及轉(zhuǎn)盤上升，直至轉(zhuǎn)盤的頂端上升至測試箱的內(nèi)部，最終使得轉(zhuǎn)盤的底端與測試箱的底端處于同一平面上，完成對測試箱底端的密封過程；

11、當轉(zhuǎn)盤向上位移時，此時夾持組件隨之上升，直至輔助輪的外側(cè)面與限位板的底端相接觸，且隨著轉(zhuǎn)盤的持續(xù)上升，限位板可對輔助輪施加向下的壓力，此時輔助輪以及延長座隨之下降，并帶動夾塊向下位移，此時限位彈簧隨之被壓縮，并帶動延長耳板相對卡塊向下位移，且輔助輪可在卡塊發(fā)生左右位移時相對限位板發(fā)生滾動，并始終保持與限位板之間的接觸，隨著卡塊與夾塊之間的間距縮小，即可將玻璃纖維的兩端夾持在兩個卡塊和夾塊之間完成夾持過程；

12、而當完成玻璃纖維的測試后，即可開啟氣缸控制轉(zhuǎn)盤下降，此時限位板不再對夾持組件施加壓力，此時限位彈簧自動復位，并帶動夾塊自動上升，此時夾塊與卡塊之間的間距隨之增加，不再對玻璃纖維的兩端施加壓力，自動解除玻璃纖維的夾持過程。

13、通過設置夾持組件以及限位板，配合轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動以及上升過程，可自動實現(xiàn)限位板對夾持組件施加壓力，即玻璃纖維在測試時，自動實現(xiàn)夾緊過程，同時在測試結(jié)束后自動解除夾緊狀態(tài)，整個過程自動完成，無需人工進行控制，使得裝置在上料和出料時均不需要對裝置進行手動夾持和解除，顯著縮短了上下料時間，提高測試效率。

14、作為本發(fā)明進一步的技術方案，所述拉伸組件包括活動板，所述活動板頂端的中部安裝有伸縮桿，所述伸縮桿的頂端與轉(zhuǎn)盤底端的中部相連接，所述活動板底端的中部垂直安裝有傳動套，所述伸縮桿處于初始狀態(tài)時，活動板與轉(zhuǎn)盤之間的間距為最大值。

15、作為本發(fā)明進一步的技術方案，所述活動板頂端的左右兩側(cè)均安裝有第一固定座，所述第一固定座遠離活動板的一側(cè)均通過轉(zhuǎn)軸活動連接有聯(lián)動桿，所述聯(lián)動桿遠離第一固定座的一側(cè)均通過轉(zhuǎn)軸活動連接有第二固定座，所述第二固定座的頂端與卡塊底端的中部相連接。

16、在初始狀態(tài)下，即完成玻璃纖維的夾緊后，此時伸縮桿處于初始狀態(tài)，即此時活動板處于最低點且傳動套也處于最低點位置上，此時玻璃纖維樣品處于最短狀態(tài)即初始狀態(tài)，而當傳動套在動力組件的作用下向上位移時，此時伸縮桿可被縮短，并帶動活動板上移，此時兩個聯(lián)動桿隨之發(fā)生偏轉(zhuǎn)，即增加兩個聯(lián)動桿之間的夾角，并對兩個卡塊施加推力，此時兩個卡塊隨之相對遠離，即可對位于兩個卡塊之間的玻璃纖維進行拉伸，完成拉伸測試，通過動力組件的作用即可實現(xiàn)傳動套的往復上下位移，即可實現(xiàn)玻璃纖維的往復拉伸和收縮，完成自動拉伸實驗過程。

17、作為本發(fā)明進一步的技術方案，所述動力組件包括第一連桿，所述第一連桿與主軸的一端固定連接，所述第一連桿遠離主軸的一端通過轉(zhuǎn)軸活動連接有第二連桿，所述第二連桿遠離第一連桿的一端均通過轉(zhuǎn)軸活動連接有位于側(cè)向?qū)к壱粋?cè)的固定座，所述固定座靠近側(cè)向?qū)к壍囊欢司惭b有延長卡座，所述延長卡座與側(cè)向?qū)к壷g活動卡接且相對側(cè)向?qū)к壣舷挛灰?，所述延長卡座位于側(cè)向?qū)к壍囊粋?cè)且靠近底端的位置上固定安裝有電動推桿，所述電動推桿的輸出端固定安裝有與傳動套相適配的傳動軸。

18、作為本發(fā)明進一步的技術方案，所述伸縮桿位于初始狀態(tài)時，傳動套處于最低點狀態(tài)，且當轉(zhuǎn)盤的底端與測試箱的底端處于同一平面時，傳動套的中部與傳動軸的中部處于同一中軸線上。

19、當轉(zhuǎn)盤的底端與測試箱的底端處于同一平面時，即玻璃纖維樣品全部進入測試箱的內(nèi)部時，此時裝置處于測試狀態(tài)，且此時傳動套剛好與傳動軸相互對應，此時即可開啟電動推桿即可驅(qū)動傳動軸位移，并帶動傳動軸插入傳動套的內(nèi)部，完成與傳動套的卡接過程，此時即可實現(xiàn)動力組件與拉伸組件之間的動力傳遞；

20、同時可通過外部高速熱風機和高速冷風機的混合，即可將混合空氣導入至混合箱的內(nèi)部，且進入測試箱的內(nèi)部，改變測試箱內(nèi)部的溫度環(huán)境，滿足測試需求，同時高速空氣進入混合箱時可推動葉輪轉(zhuǎn)動，并驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，當主軸轉(zhuǎn)動時即可帶動第一連桿轉(zhuǎn)動，此時第二連桿隨之擺動，并對固定座施加向下的推力和向上的拉力，并在延長卡座與側(cè)向?qū)к壍膶蜃饔孟买?qū)動延長卡座往復上下位移，并同步帶動傳動軸往復上下位移，即同步實現(xiàn)傳動套的往復上下位移，配合拉伸組件自動實現(xiàn)在測試箱的內(nèi)部進行拉伸實驗。

21、通過利用玻璃纖維測試時所輸入的用于改變測試環(huán)境的外部空氣，并配合夾持組件的自動夾持，且轉(zhuǎn)盤的自動上升，實現(xiàn)測試時的自動密封，以及改變測試箱內(nèi)部環(huán)境的同時，利用流動的空氣實現(xiàn)對拉伸組件的動力傳遞，進而完成在測試環(huán)境下的自動拉伸實驗，確保了測試數(shù)據(jù)的準確性，同時提高測試效率。

22、在測試時，三個轉(zhuǎn)盤可同時協(xié)同工作，即轉(zhuǎn)盤下降至最低點時，位于上料工位上的轉(zhuǎn)盤可進行玻璃纖維的上料工作，而位于測試工位上的轉(zhuǎn)盤則位于測試箱的正下方等待進行測試，而位于出料工位上的轉(zhuǎn)盤，已經(jīng)完成測試過程且夾持組件不再對轉(zhuǎn)盤進行夾持，此時即可直接拿出玻璃纖維完成出料，且通過凸輪分割器的等角度轉(zhuǎn)動，配合轉(zhuǎn)盤的上升和下降過程，即可完成上料、等待測試、卸料的同時進行。

23、通過凸輪分割器和氣缸以及轉(zhuǎn)盤之間的配合，以及拉伸組件和測試箱以及動力組件之間的配合，使得裝置在轉(zhuǎn)盤處于最低點時，可同時進行上料、等待測試、卸料過程，而當轉(zhuǎn)盤處于最高點時，亦可自動實現(xiàn)夾持以及自動拉伸實驗過程，整個測試過程自動化程度較高，顯著縮短批量實驗時的準備時間，提高批量測試時的測試效率。

24、本發(fā)明的有益效果如下：

25、1、本發(fā)明通過設置夾持組件以及限位板，配合轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動以及上升過程，可自動實現(xiàn)限位板對夾持組件施加壓力，即玻璃纖維在測試時，自動實現(xiàn)夾緊過程，同時在測試結(jié)束后自動解除夾緊狀態(tài)，整個過程自動完成，無需人工進行控制，使得裝置在上料和出料時均不需要對裝置進行手動夾持和解除，顯著縮短了上下料時間，提高測試效率。

26、2、本發(fā)明通過利用玻璃纖維測試時所輸入的用于改變測試環(huán)境的外部空氣，并配合夾持組件的自動夾持，且轉(zhuǎn)盤的自動上升，實現(xiàn)測試時的自動密封，以及改變測試箱內(nèi)部環(huán)境的同時，利用流動的空氣實現(xiàn)對拉伸組件的動力傳遞，進而完成在測試環(huán)境下的自動拉伸實驗，確保了測試數(shù)據(jù)的準確性，同時提高測試效率。

27、3、本發(fā)明通過凸輪分割器和氣缸以及轉(zhuǎn)盤之間的配合，以及拉伸組件和測試箱以及動力組件之間的配合，使得裝置在轉(zhuǎn)盤處于最低點時，可同時進行上料、等待測試、卸料過程，而當轉(zhuǎn)盤處于最高點時，亦可自動實現(xiàn)夾持以及自動拉伸實驗過程，整個測試過程自動化程度較高，顯著縮短批量實驗時的準備時間，提高批量測試時的測試效率。