本發(fā)明涉及電子皮帶秤計量精度監(jiān)測的，更具體地，涉及一種煙絲控制型電子皮帶秤計量的自動在線監(jiān)測方法。

背景技術(shù)：

1、在卷煙制絲生產(chǎn)線上，作為恒流量控制系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備控制型電子皮帶秤被廣泛應(yīng)用于制絲關(guān)鍵工序，如用于加香及加料設(shè)備的加香加料控制、增溫增濕設(shè)備的加水控制以及干燥設(shè)備的脫水控制等，而控制型電子皮帶秤的計量精度直接影響所述設(shè)備加香、加料、加水、溫度等的控制精度，進而影響所述工序的煙絲質(zhì)量，目前生產(chǎn)一個批次10000kg大約需要2小時，部分工序采用3連批生產(chǎn)時大約需要6小時，如果各關(guān)鍵工序的控制型電子皮帶秤計量精度誤差不能夠及時發(fā)現(xiàn)或校驗糾正，可能造成單批次或者多批次產(chǎn)品不合格，甚至造成質(zhì)量事故。因此，如何對煙絲控制型電子皮帶秤計量精度在線監(jiān)測及校驗，具有重要的意義。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種煙絲控制型電子皮帶秤計量的自動在線監(jiān)測方法，解決各關(guān)鍵工序的控制型電子皮帶秤計量精度誤差不能夠及時發(fā)現(xiàn)或校驗糾正，可能造成單批次或者多批次產(chǎn)品不合格，甚至造成質(zhì)量事故的問題，能提高控制型電子皮帶秤計量精度，提高煙絲生產(chǎn)的工藝質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

3、一種煙絲控制型電子皮帶秤計量的自動在線監(jiān)測方法，包括：

4、建立電子皮帶秤的實時累計重量數(shù)學(xué)模型、實時理論累計重量數(shù)學(xué)模型和實時計量精度數(shù)學(xué)模型；

5、記錄每一批次電子皮帶秤實時物料重量p、電子皮帶秤速度v、外設(shè)流量qp和每批次開始計量和結(jié)束計量生產(chǎn)時間t；

6、根據(jù)所述實時計量精度數(shù)學(xué)模型計算得到電子皮帶秤實時計量精度，當(dāng)所述實時計量精度大于5‰時在操作桌面上彈出報警信息，以提示操作人員進行判斷是否需要進行人工校驗。

7、優(yōu)選的，還包括：

8、在進行人工校驗時，自動截取1分鐘的實時累計重量和理論累計重量的數(shù)據(jù)計入數(shù)據(jù)儲存器中，并根據(jù)預(yù)設(shè)的累計重量系數(shù)修正數(shù)學(xué)模型進行累計重量系數(shù)修正調(diào)整。

9、優(yōu)選的，還包括：

10、根據(jù)所述實時累計重量數(shù)學(xué)模型計算得到每一批次對應(yīng)的實時累計重量；

11、根據(jù)所述實時理論累計重量數(shù)學(xué)模型計算得到第一批次對應(yīng)的實時理論累計重量。

12、優(yōu)選的，還包括：

13、根據(jù)每一批次對應(yīng)的實時累計重量和理論累計重量的比率，計算100批次對應(yīng)的實時累計重量與理論累計重量的比率rb，并存儲在控制型電子皮帶秤的plc內(nèi)部數(shù)據(jù)存儲器內(nèi)。

14、優(yōu)選的，所述實時累計重量數(shù)學(xué)模型為：∑i=k*p*v*t*3600，其中，i為批次數(shù)，∑為實時累計重量，k為累計重量系數(shù)。

15、優(yōu)選的，所述實時理論累計重量數(shù)學(xué)模型為：∑0=qp*t*rb/3600，其中，∑0為實時理論累計重量，rb為百批次的實時累計重量與理論累計重量的比率。

16、優(yōu)選的，所述實時計量精度數(shù)學(xué)模型為：?=(（∑i-∑0）/∑0)*1000。

17、優(yōu)選的，所述判斷是否需要進行人工校驗，包括：

18、若││值變化是逐步增大，則需要進行人工校驗。

19、優(yōu)選的，還包括：

20、在累計重量系數(shù)修正后，再次觀察值變化是否有穩(wěn)定趨勢或減小趨勢，如果否則再次進行第二次人工校驗糾正，每次校驗間隔需大于10分鐘。

21、優(yōu)選的，還包括：

22、若三次人工校驗后││值沒有趨穩(wěn)或減小趨勢，且││＞10‰，則需立即停機，以進行檢修排除故障，并進行手動校驗標(biāo)定。

23、本發(fā)明提供一種煙絲控制型電子皮帶秤計量的自動在線監(jiān)測方法，通過建立電子皮帶秤的實時累計重量數(shù)學(xué)模型、實時理論累計重量數(shù)學(xué)模型和實時計量精度數(shù)學(xué)模型，以計算得到電子皮帶秤實時計量精度，并根據(jù)實時計量精度判斷是否需要進行人工校驗。解決各關(guān)鍵工序的控制型電子皮帶秤計量精度誤差不能夠及時發(fā)現(xiàn)或校驗糾正，可能造成單批次或者多批次產(chǎn)品不合格，甚至造成質(zhì)量事故的問題，能提高控制型電子皮帶秤計量精度，提高煙絲生產(chǎn)的工藝質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種煙絲控制型電子皮帶秤計量的自動在線監(jiān)測方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙絲控制型電子皮帶秤計量的自動在線監(jiān)測方法，其特征在于，還包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙絲控制型電子皮帶秤計量的自動在線監(jiān)測方法，其特征在于，還包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煙絲控制型電子皮帶秤計量的自動在線監(jiān)測方法，其特征在于，還包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煙絲控制型電子皮帶秤計量的自動在線監(jiān)測方法，其特征在于，所述實時累計重量數(shù)學(xué)模型為：∑i=k*p*v*t*3600，其中，i為批次數(shù)，∑為實時累計重量，k為累計重量系數(shù)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煙絲控制型電子皮帶秤計量的自動在線監(jiān)測方法，其特征在于，所述實時理論累計重量數(shù)學(xué)模型為：∑0=qp*t*rb/3600，其中，∑0為實時理論累計重量，rb為百批次的實時累計重量與理論累計重量的比率。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煙絲控制型電子皮帶秤計量的自動在線監(jiān)測方法，其特征在于，所述實時計量精度數(shù)學(xué)模型為：?=(（∑i-∑0）/∑0)*1000。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的煙絲控制型電子皮帶秤計量的自動在線監(jiān)測方法，其特征在于，所述判斷是否需要進行人工校驗，包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的煙絲控制型電子皮帶秤計量的自動在線監(jiān)測方法，其特征在于，還包括：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的煙絲控制型電子皮帶秤計量的自動在線監(jiān)測方法，其特征在于，還包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種煙絲控制型電子皮帶秤計量的自動在線監(jiān)測方法，包括：建立電子皮帶秤的實時累計重量數(shù)學(xué)模型、實時理論累計重量數(shù)學(xué)模型和實時計量精度數(shù)學(xué)模型；記錄每一批次電子皮帶秤實時物料重量P、電子皮帶秤速度V、外設(shè)流量Q<subgt;P</subgt;和每批次開始計量和結(jié)束計量生產(chǎn)時間t；根據(jù)所述實時計量精度數(shù)學(xué)模型計算得到電子皮帶秤實時計量精度，當(dāng)所述實時計量精度大于5‰時在操作桌面上彈出報警信息，以提示操作人員進行判斷是否需要進行人工校驗。本發(fā)明能提高控制型電子皮帶秤計量精度，提高煙絲生產(chǎn)的工藝質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：周彥新,周逸飛,王軼楠,李飛燕,徐衛(wèi)東,趙夢迪,王策,王艷麗,李靜怡
受保護的技術(shù)使用者：河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30