本發(fā)明屬于恒溫槽腔體領(lǐng)域，尤其涉及一種恒溫槽腔體結(jié)構(gòu)及磁吸式表面溫度傳感器校準(zhǔn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、本部分的陳述僅僅是提供了與本發(fā)明相關(guān)的背景技術(shù)信息，不必然構(gòu)成在先技術(shù)。

2、跑合試驗(yàn)臺(tái)用于監(jiān)測(cè)轉(zhuǎn)向架齒輪箱跑合試驗(yàn)過(guò)程中的溫升，以確保溫升監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的準(zhǔn)確可靠性，進(jìn)而能夠保障轉(zhuǎn)向架齒輪箱裝配質(zhì)量。跑合試驗(yàn)臺(tái)中的磁吸式表面溫度傳感器是核心元件，需要對(duì)磁吸式表面溫度傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)，以提升試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

3、目前的磁吸式表面溫度傳感器校準(zhǔn)系統(tǒng)具有操作不便和校準(zhǔn)效率低下的缺點(diǎn)，具體問(wèn)題如下：

4、(1)因校準(zhǔn)系統(tǒng)的局限性，一次只能校準(zhǔn)一支傳感器，無(wú)法滿足同時(shí)校準(zhǔn)多支磁吸式表面溫度傳感器的需求；

5、(2)為確保磁吸式表面溫度傳感器與恒溫面源的緊密接觸，在校準(zhǔn)過(guò)程中需要人工按壓傳感器，這種校準(zhǔn)方法的人員影響因素較大，影響校準(zhǔn)過(guò)程的穩(wěn)定及可靠性；

6、(3)現(xiàn)有的恒溫面源無(wú)法滿足跑合試驗(yàn)臺(tái)溫升監(jiān)測(cè)系統(tǒng)室溫以下溫度范圍的校準(zhǔn)需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述背景技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種恒溫槽腔體結(jié)構(gòu)及磁吸式表面溫度傳感器校準(zhǔn)系統(tǒng)，其能夠?qū)崿F(xiàn)包括室溫以下全溫度范圍段的校準(zhǔn)；采用磁吸式法蘭盤(pán)，同時(shí)校準(zhǔn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化測(cè)試，為跑合試驗(yàn)臺(tái)溫升監(jiān)測(cè)系統(tǒng)提供更高的校準(zhǔn)效率和準(zhǔn)確性。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明的第一個(gè)方面提供一種恒溫槽腔體結(jié)構(gòu)。

4、一種恒溫槽腔體結(jié)構(gòu)，包括：相互獨(dú)立的攪拌腔和工作腔；所述攪拌腔和工作腔的上部及下部均設(shè)有連接通道；所述連接通道內(nèi)均設(shè)有控溫傳感器，所述溫控傳感器與控制器相連，所述控溫傳感器用于檢測(cè)攪拌腔內(nèi)的溫度場(chǎng)變化情況并傳送至控制器；

5、所述工作腔的頂部連接有下沉式法蘭盤(pán)，所述下沉式法蘭盤(pán)內(nèi)設(shè)有工作面，所述工作面上布設(shè)有至少兩個(gè)被檢傳感器工位；所述攪拌腔內(nèi)設(shè)置有與攪拌機(jī)構(gòu)、加熱盤(pán)管及制冷盤(pán)管；所述控制器用于根據(jù)攪拌腔內(nèi)的溫度場(chǎng)變化情況來(lái)控制攪拌機(jī)構(gòu)、加熱盤(pán)管及制冷盤(pán)管工作狀態(tài)，以使得攪拌腔內(nèi)的溫度場(chǎng)均勻維持設(shè)定溫度。

6、作為一種實(shí)施方式，所述下沉式法蘭盤(pán)為磁吸式法蘭盤(pán)。

7、作為一種實(shí)施方式，所述被檢傳感器工位為凹槽結(jié)構(gòu)。

8、作為一種實(shí)施方式，所述加熱盤(pán)管及制冷盤(pán)管從內(nèi)到外依次布設(shè)在攪拌機(jī)構(gòu)的外側(cè)。

9、作為一種實(shí)施方式，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)及葉輪，所述葉輪布設(shè)在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上。

10、作為一種實(shí)施方式，所述攪拌腔內(nèi)的工作介質(zhì)為導(dǎo)熱油。

11、作為一種實(shí)施方式，所述下沉式法蘭盤(pán)的工作面上還設(shè)置有溫控傳感器插孔。

12、作為一種實(shí)施方式，所述加熱盤(pán)管及制冷盤(pán)管均與制冷器相連，所述制冷器與控制器相連。

13、本發(fā)明的第二個(gè)方面提供一種磁吸式表面溫度傳感器校準(zhǔn)系統(tǒng)。

14、一種磁吸式表面溫度傳感器校準(zhǔn)系統(tǒng)，包括：殼體、顯示模塊及如上述所述的恒溫槽腔體結(jié)構(gòu)；

15、所述恒溫槽腔體結(jié)構(gòu)設(shè)置在殼體內(nèi)；

16、所述顯示模塊與控制器相連，設(shè)置在殼體上。

17、作為一種實(shí)施方式，所述殼體上還設(shè)置有至少一個(gè)外接端口，所述外接端口的一端與控制器相連，另一端與外接設(shè)備相連。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

19、(1)本發(fā)明在工作面上布設(shè)多個(gè)被檢傳感器工位，能夠同時(shí)校準(zhǔn)多個(gè)磁吸式表面溫度傳感器，同時(shí)將控溫傳感器檢測(cè)布設(shè)在攪拌腔和工作腔的連接通道內(nèi)，檢測(cè)攪拌腔內(nèi)的溫度場(chǎng)變化情況，對(duì)工作面溫度的均勻性及穩(wěn)定性進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，顯著提高了校準(zhǔn)效率和數(shù)據(jù)一致性，避免了人工干預(yù)，提高了跑合試驗(yàn)臺(tái)溫升監(jiān)測(cè)系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)校準(zhǔn)效率及測(cè)試準(zhǔn)確度。

20、(2)本發(fā)明的下沉式法蘭盤(pán)采用磁吸式法蘭盤(pán)結(jié)構(gòu)，避免了人工按壓操作，避免了人工干預(yù)，提高了跑合試驗(yàn)臺(tái)溫升監(jiān)測(cè)系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)校準(zhǔn)效率及測(cè)試準(zhǔn)確度。

21、(3)本發(fā)明利用攪拌機(jī)構(gòu)、加熱盤(pán)管及制冷盤(pán)管三者配合，根據(jù)攪拌腔內(nèi)的溫度場(chǎng)變化情況來(lái)調(diào)整攪拌機(jī)構(gòu)、加熱盤(pán)管及制冷盤(pán)管工作狀態(tài)，使得攪拌腔內(nèi)的溫度場(chǎng)均勻維持設(shè)定溫度，有效保證了溫度場(chǎng)的均勻性和穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)了以工作面表面溫度源的精確控溫，解決了表面溫度室溫以下溫度段無(wú)法校準(zhǔn)的問(wèn)題。

22、(4)本發(fā)明根據(jù)工作介質(zhì)在不同溫度下的粘度變化自動(dòng)調(diào)整驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，保證了工作介質(zhì)在所有工況下的攪拌均勻，這種智能化操作減少了人工干預(yù)，提高了實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)過(guò)程中的自動(dòng)化水平。

23、(5)本發(fā)明的恒溫槽腔體結(jié)構(gòu)內(nèi)部構(gòu)建的多個(gè)主動(dòng)散熱風(fēng)道，能夠有效減小設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)部溫度變化，能保護(hù)敏感組件，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，確保設(shè)備運(yùn)行的準(zhǔn)確可靠性。

24、(6)本發(fā)明的磁吸式表面溫度傳感器校準(zhǔn)系統(tǒng)在體積和介質(zhì)容量比上實(shí)現(xiàn)了市場(chǎng)領(lǐng)先的最小化設(shè)計(jì)，使設(shè)備更加緊湊，適用于空間有限的測(cè)試環(huán)境。同時(shí)，在不影響設(shè)備性能和效率的基礎(chǔ)上，能夠更好地滿足各種工況下的測(cè)試活動(dòng)需求。

25、本發(fā)明附加方面的優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種恒溫槽腔體結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：相互獨(dú)立的攪拌腔和工作腔；所述攪拌腔和工作腔的上部及下部均設(shè)有連接通道；所述連接通道內(nèi)均設(shè)有控溫傳感器，所述溫控傳感器與控制器相連，所述控溫傳感器用于檢測(cè)攪拌腔內(nèi)的溫度場(chǎng)變化情況并傳送至控制器；

2.如權(quán)利要求1所述的恒溫槽腔體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述下沉式法蘭盤(pán)為磁吸式法蘭盤(pán)。

3.如權(quán)利要求1或2所述的恒溫槽腔體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述被檢傳感器工位為凹槽結(jié)構(gòu)。

4.如權(quán)利要求1或2所述的恒溫槽腔體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述加熱盤(pán)管及制冷盤(pán)管從內(nèi)到外依次布設(shè)在攪拌機(jī)構(gòu)的外側(cè)。

5.如權(quán)利要求1或2所述的恒溫槽腔體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)及葉輪，所述葉輪布設(shè)在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上。

6.如權(quán)利要求1或2所述的恒溫槽腔體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述攪拌腔內(nèi)的工作介質(zhì)為導(dǎo)熱油。

7.如權(quán)利要求1或2所述的恒溫槽腔體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述下沉式法蘭盤(pán)的工作面上還設(shè)置有溫控傳感器插孔。

8.如權(quán)利要求1或2所述的恒溫槽腔體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述加熱盤(pán)管及制冷盤(pán)管均與制冷器相連，所述制冷器與控制器相連。

9.一種磁吸式表面溫度傳感器校準(zhǔn)系統(tǒng)，其特征在于，包括殼體、顯示模塊及如權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的恒溫槽腔體結(jié)構(gòu)；

10.如權(quán)利要求9所述的磁吸式表面溫度傳感器校準(zhǔn)系統(tǒng)，其特征在于，所述殼體上還設(shè)置有至少一個(gè)外接端口，所述外接端口的一端與控制器相連，另一端與外接設(shè)備相連。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于恒溫槽腔體領(lǐng)域，提供了一種恒溫槽腔體結(jié)構(gòu)及磁吸式表面溫度傳感器校準(zhǔn)系統(tǒng)。其中，恒溫槽腔體結(jié)構(gòu)包括相互獨(dú)立的攪拌腔和工作腔；攪拌腔和工作腔的上部及下部均設(shè)有連接通道；連接通道內(nèi)均設(shè)有溫度傳感器，溫度傳感器用于檢測(cè)攪拌腔內(nèi)的溫度場(chǎng)變化情況并傳送至控制器；工作腔的頂部連接有下沉式法蘭盤(pán)，下沉式法蘭盤(pán)內(nèi)設(shè)有工作面，工作面上布設(shè)有至少兩個(gè)被檢傳感器工位；攪拌腔內(nèi)設(shè)置有與攪拌機(jī)構(gòu)、加熱盤(pán)管及制冷盤(pán)管；控制器用于根據(jù)攪拌腔內(nèi)的溫度場(chǎng)變化情況來(lái)控制攪拌機(jī)構(gòu)、加熱盤(pán)管及制冷盤(pán)管工作狀態(tài)，以使得攪拌腔內(nèi)的溫度場(chǎng)均勻維持設(shè)定溫度。

技術(shù)研發(fā)人員：姜永元,張守亮,胡元元,吳任翔,韓寧,王雙雙,王丕子,蒙丹,劉春艷,劉天暢,孫瑞雪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中車(chē)青島四方機(jī)車(chē)車(chē)輛股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9