本申請涉及電纜絕緣材料炭化測試領(lǐng)域，具體涉及一種電纜絕緣材料的炭化測試系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、電纜的絕緣材料在電氣設(shè)備中發(fā)揮著重要的作用，電纜的絕緣材料可以確保電流的安全傳輸，用于包圍在電纜周側(cè)防止電纜的電氣泄露。然而，電纜的絕緣材料為在受到高溫作用后會發(fā)生炭化，造成絕緣性能下降，進而引起電路短路故障的發(fā)生。并且在電纜的絕緣材料發(fā)生炭化路而造成電路短路的情況下，通常伴隨著電弧的持續(xù)發(fā)生，進而引發(fā)電纜絕緣材料的自燃。電纜的絕緣材料炭化產(chǎn)生的短路問題主是在相間電壓的作用下，擊穿受損炭化絕緣放電造成的。

2、目前，在傳統(tǒng)的電纜絕緣材料的炭化測試方法中，對于電纜絕緣材料的測試條件較為單一，難以模擬電纜在實際使用過程中發(fā)生炭化的情況，進而會影響測試結(jié)果的客觀性和可靠性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請的目的是提供一種電纜絕緣材料的炭化測試系統(tǒng)，可以有效檢測電壓對電纜絕緣材料的炭化造成的影響，并且精準(zhǔn)定位電纜的絕緣材料的擊穿電壓，提高電纜絕緣材料的可靠性和安全性。

2、為實現(xiàn)本申請的目的，本申請?zhí)峁┝巳缦碌募夹g(shù)方案：

3、第一方面，本申請?zhí)峁┝艘环N電纜絕緣材料的炭化測試系統(tǒng)，包括：

4、控制模塊，用于發(fā)送測試指令，所述測試指令至少包括待測電纜的絕緣材料的預(yù)設(shè)外加電壓；

5、第一模擬模塊，用于根據(jù)所述測試指令對待測電纜的絕緣材料施加電壓，使得所述待測電纜的絕緣材料上的外加電壓等于所述預(yù)設(shè)外加電壓，所述第一模擬模塊的輸入端與所述控制模塊的輸出端電連接；

6、測試模塊，用于獲取所述待測電纜周向上的實際電壓，所述測試模塊的輸入端與所述控制模塊的輸出端電連接；

7、判斷模塊，用于根據(jù)所述實際電壓判斷所述待測電纜的絕緣材料是否發(fā)生炭化，所述判斷模塊的輸入端與所述測試模塊的輸出端電連接。

8、在其中一個實施例中，所述電纜絕緣材料的炭化測試系統(tǒng)還包括：

9、第二模擬模塊，用于根據(jù)所述測試指令改變所述待測電纜的絕緣材料所處環(huán)境的溫度，使得所述待測電纜的絕緣材料所處環(huán)境的溫度等于預(yù)設(shè)環(huán)境溫度，所述測試指令還包括所述待測電纜的絕緣材料所處環(huán)境的預(yù)設(shè)環(huán)境溫度，所述第二模擬模塊的輸入端與所述控制模塊的輸出端電連接。

10、在其中一個實施例中，所述第二模擬模塊包括：

11、加熱單元，用于為所述待測電纜的絕緣材料所處的環(huán)境加熱；

12、溫度測量單元，用于測量所述待測電纜的絕緣材料所處環(huán)境的溫度，所述溫度測量單元的輸入端與所述控制模塊的輸出端電連接；

13、溫度控制單元，用于判斷所述待測電纜的絕緣材料所處環(huán)境的溫度是否等于所述預(yù)設(shè)環(huán)境溫度，在所述待測電纜的絕緣材料所處環(huán)境的溫度等于所述預(yù)設(shè)環(huán)境溫度的情況下，控制所述加熱單元停止加熱，所述溫度判斷單元的輸入端和所述溫度測量單元的輸出端電連接，所述溫度控制單元的輸出端和所述加熱單元的輸入端電連接。

14、在其中一個實施例中，所述電纜絕緣材料的炭化測試系統(tǒng)還包括：

15、位置調(diào)節(jié)模塊，用于根據(jù)所述測試指令改變所述待測電纜的絕緣材料的測試位置，使得所述待測電纜的絕緣材料的測試位置處于目標(biāo)測試位置，所述測試指令還包括所述待測電纜的絕緣材料的目標(biāo)測試位置，所述位置調(diào)節(jié)模塊的輸入端與所述控制模塊的輸出端電連接。

16、在其中一個實施例中，第一模擬模塊包括第一電極和第二電極，所述第一電極與外接電源的正極電連接，所述第二電極與外接電源的負(fù)極電連接。

17、在其中一個實施例中，所述第一電極包括靜電極，所述第二電極包括動電極，所述動電極用于根據(jù)所述待測電纜的截面形狀改變所處位置。

18、在其中一個實施例中，所述判斷模塊包括第一端和第二端，所述第一端與所述第一電極電連接，所述第二端與所述第二電極電連接，所述判斷模塊用于根據(jù)所述第一電極與所述第二電極之間的實際電壓差判斷所述待測電纜的絕緣材料是否發(fā)生炭化。

19、在其中一個實施例中，所述判斷模塊用于根據(jù)所述外接電源的正負(fù)極之間的電壓差和所述第一電極與所述第二電極之間的實際電壓差的大小關(guān)系，判斷所述待測電纜的絕緣材料是否發(fā)生炭化。

20、在其中一個實施例中，所述加熱單元包括熱輻射器。

21、第二方面，本申請?zhí)峁┝艘环N電纜的絕緣材料短路測試方法，所述電纜的絕緣材料短路測試方法包括：

22、發(fā)送測試指令，所述測試指令至少包括待測電纜的絕緣材料的預(yù)設(shè)外加電壓；

23、根據(jù)所述測試指令對待測電纜的絕緣材料施加電壓，使得所述待測電纜的絕緣材料上的外加電壓等于所述預(yù)設(shè)外加電壓；

24、獲取所述待測電纜周向上的實際電壓；

25、根據(jù)所述實際電壓判斷所述待測電纜是否發(fā)生炭化。

26、本申請的電纜的絕緣材料短路測試系統(tǒng)及測試方法，通過控制模塊發(fā)送測試指令，測試指令至少包括待測電纜的絕緣材料的預(yù)設(shè)外加電壓。再通過第一模擬模塊根據(jù)測試指令對待測電纜的絕緣材料施加電壓，使得待測電纜的絕緣材料上的外加電壓等于預(yù)設(shè)外加電壓，可以確保待在施加預(yù)設(shè)電壓的情況下對電纜的絕緣材料進行電壓擊穿測試。進一步通過測試模塊獲取待測電纜周向上的實際電壓，最后通過判斷模塊根據(jù)實際電壓判斷待測電纜是否發(fā)生炭化。可以根據(jù)待測電纜周向上的實際電壓及時準(zhǔn)確地識別待測電纜絕緣材料的炭化，進一步可以通過待測電纜絕緣材料上的外加電壓，確定待測電纜絕緣材料發(fā)生炭化時對應(yīng)的擊穿電壓，從而可以提高測試結(jié)果的可靠性和客觀性。

技術(shù)特征：

1.一種電纜絕緣材料的炭化測試系統(tǒng)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜絕緣材料的炭化測試系統(tǒng)，其特征在于，還包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電纜絕緣材料的炭化測試系統(tǒng)，其特征在于，所述第二模擬模塊包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜絕緣材料的炭化測試系統(tǒng)，其特征在于，還包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜絕緣材料的炭化測試系統(tǒng)，其特征在于，第一模擬模塊包括第一電極和第二電極，所述第一電極與外接電源的正極電連接，所述第二電極與外接電源的負(fù)極電連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電纜絕緣材料的炭化測試系統(tǒng)，其特征在于，所述第一電極包括靜電極，所述第二電極包括動電極，所述動電極用于根據(jù)所述待測電纜的截面形狀改變所處位置。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電纜絕緣材料的炭化測試系統(tǒng)，其特征在于，所述判斷模塊包括第一端和第二端，所述第一端與所述第一電極電連接，所述第二端與所述第二電極電連接，所述判斷模塊用于根據(jù)所述第一電極與所述第二電極之間的實際電壓差判斷所述待測電纜的絕緣材料是否發(fā)生炭化。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電纜絕緣材料的炭化測試系統(tǒng)，其特征在于，所述判斷模塊用于根據(jù)所述外接電源的正負(fù)極之間的電壓差和所述第一電極與所述第二電極之間的實際電壓差的大小關(guān)系，判斷所述待測電纜的絕緣材料是否發(fā)生炭化。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電纜絕緣材料的炭化測試系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱單元包括熱輻射器。

10.一種電纜的絕緣材料短路測試方法，其特征在于，包括：

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及一種電纜絕緣材料的炭化測試系統(tǒng)，涉及電纜絕緣材料炭化測試領(lǐng)域，可以有效檢測電壓對電纜絕緣材料的炭化造成的影響，并且精準(zhǔn)定位電纜的絕緣材料的擊穿電壓，提高電纜絕緣材料的可靠性和安全性。電纜絕緣材料的炭化測試系統(tǒng)包括：控制模塊用于發(fā)送測試指令，測試指令至少包括待測電纜的絕緣材料的預(yù)設(shè)外加電壓。第一模擬模塊用于根據(jù)測試指令對待測電纜的絕緣材料施加電壓，使得待測電纜的絕緣材料上的外加電壓等于預(yù)設(shè)外加電壓。測試模塊用于獲取待測電纜周向上的實際電壓。判斷模塊用于根據(jù)實際電壓判斷待測電纜的絕緣材料是否發(fā)生炭化。

技術(shù)研發(fā)人員：向真,謝歡歡,張成巍,張鳳銀,和松云,張瑞,李艷,呂啟深,田治仁,張欣,陳顯,龔博,何錦強,張厚榮,黃增浩,張志強,趙林杰,張曦
受保護的技術(shù)使用者：深圳供電局有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9