本發(fā)明涉及管道測量檢測，尤其涉及一種圓管直線度測量檢測裝置。

背景技術(shù)：

1、直線度是限制實(shí)際直線對理想直線變動量的一種形狀公差，由形狀、大小、方向和位置四個要素組成。

2、現(xiàn)有的圓管直線度檢測機(jī)構(gòu)由機(jī)臺、測量檢測儀以及驅(qū)動圓管轉(zhuǎn)動的圓管驅(qū)動機(jī)構(gòu)組成，在使用中，圓管放置于圓管驅(qū)動機(jī)構(gòu)上，通過調(diào)整臂調(diào)整測量檢測儀的檢測頭，使得檢測頭與圓管接觸，并且檢測頭的延長線穿過圓管的截平面處。

3、通過上述的使用過程，存在著上述問題：

4、一、在調(diào)整測量檢測儀的過程中為手動調(diào)整，難以使得測量檢測儀端頭的延長線經(jīng)過圓管的截平面處，從而影響了檢測的精度；

5、二、直接把圓管放置于驅(qū)動機(jī)構(gòu)上，在驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動圓管轉(zhuǎn)動時，難免會使得圓管進(jìn)行橫向的位移，從而使得圓管在檢測時出現(xiàn)不是一個截面圓處的檢測；

6、針對上述問題，我們提出一種圓管直線度測量檢測裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)中測量檢測儀的檢測頭的延長線難以經(jīng)過圓管中心以及在圓管轉(zhuǎn)動時出現(xiàn)位置偏差的問題，我們提出一種圓管直線度測量檢測裝置。

2、本發(fā)明提供的一種圓管直線度測量檢測裝置，包括機(jī)臺，所述機(jī)臺上設(shè)有測量檢測機(jī)構(gòu)、圓管固定旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述測量檢測機(jī)構(gòu)滑動設(shè)于機(jī)臺上，所述圓管固定旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)固接于機(jī)臺上并設(shè)于測量檢測機(jī)構(gòu)一側(cè)；

3、所述圓管固定旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括圓管轉(zhuǎn)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)、檢測機(jī)構(gòu)居中輔助機(jī)構(gòu)、平移式圓管固定機(jī)構(gòu)，所述圓管轉(zhuǎn)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)固接于機(jī)臺上，且對稱式設(shè)有兩組，用于對圓管進(jìn)行撐托，所述檢測機(jī)構(gòu)居中輔助機(jī)構(gòu)兩端分別與兩個圓管轉(zhuǎn)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，所述檢測機(jī)構(gòu)居中輔助機(jī)構(gòu)的中部與圓管貼合，所述平移式圓管固定機(jī)構(gòu)一端與檢測機(jī)構(gòu)居中輔助機(jī)構(gòu)同軸固接，另一端與圓管壓貼。

4、本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)方案，所述測量檢測機(jī)構(gòu)包括滑條、滑臺、調(diào)整臂機(jī)構(gòu)、測量檢測儀，所述滑條固接于機(jī)臺上，所述滑臺滑動設(shè)于滑條上，所述調(diào)整臂機(jī)構(gòu)設(shè)于滑臺上，所述測量檢測儀設(shè)于調(diào)整臂機(jī)構(gòu)上。

5、本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)方案，所述圓管轉(zhuǎn)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括支撐臺、支撐座、驅(qū)動輪，所述支撐臺固接于機(jī)臺上，所述支撐座固接于支撐臺上，所述支撐座設(shè)有四組，在x軸、y軸的方向上均對稱分布，所述驅(qū)動輪在x軸的方向上，通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)于兩個相鄰的支撐座上，所述驅(qū)動輪與圓管貼合。

6、本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)方案，其中一個所述支撐臺上固定連接有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端與其中一個所述轉(zhuǎn)軸的端頭連接，相鄰的兩個所述轉(zhuǎn)軸上分別同軸固定套設(shè)有皮帶輪，兩個所述皮帶輪之間通過皮帶連接。

7、本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)方案，所述檢測機(jī)構(gòu)居中輔助機(jī)構(gòu)包括錐齒輪機(jī)構(gòu)、連接板一、連接板二、歸中板一、歸中板二，所述錐齒輪機(jī)構(gòu)固接于支撐臺上，所述連接板一、連接板二分別同軸固接于錐齒輪機(jī)構(gòu)上，所述歸中板一固接于連接板一上，所述歸中板二固接于連接板二上，所述歸中板一、歸中板二相對的端面貼合，所述歸中板一、歸中板二貼合于圓管外表面，所述歸中板一、歸中板二上分別設(shè)有相通的歸中槽，所述測量檢測儀的檢測頭設(shè)于歸中槽內(nèi)，且與圓管接觸；

8、所述歸中板一遠(yuǎn)離歸中板二的端面上固定連接有弧形把手。

9、本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)方案，所述錐齒輪機(jī)構(gòu)包括錐齒輪一、錐齒輪二、錐齒輪三，所述支撐臺上固定連接有支撐豎板一、支撐豎板二，所述錐齒輪一上同軸固定連接有與支撐豎板一轉(zhuǎn)動連接的連軸，所述連軸與圓管同心所述連軸兩端分別穿過錐齒輪一、錐齒輪三，所述錐齒輪二與錐齒輪一嚙合，所述錐齒輪二與支撐豎板二轉(zhuǎn)動連接，所述錐齒輪三與錐齒輪二嚙合，所述錐齒輪三同軸轉(zhuǎn)動套設(shè)于連軸上；

10、所述連接板一固定連接于錐齒輪一上，所述連接板二固定連接于錐齒輪三上。

11、本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)方案，所述平移式圓管固定機(jī)構(gòu)包括端頭壓板、推動件，所述端頭壓板貼合于圓管端頭處，所述推動件一端同軸連接于端頭壓板遠(yuǎn)離圓管的端頭，另一端與連軸同軸固定連接，所述推動件固接于支撐臺上。

12、本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)方案，所述推動件包括固定豎板、螺紋套、螺紋桿、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述固定豎板固定連接于支撐臺上，所述螺紋套活動穿過固定豎板并與端頭壓板轉(zhuǎn)動連接，所述螺紋桿一端與連軸同軸固定連接，另一端與螺紋套螺紋連接，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)固定連接于螺紋套上，并活動穿過固定豎板。

13、本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)方案，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括連接塊、導(dǎo)向桿，所述連接塊固定連接于螺紋套上，所述導(dǎo)向桿固定連接于連接塊上，所述導(dǎo)向桿活動穿過固定豎板。

14、本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的一種圓管直線度測量檢測裝置：

15、一、通過歸中板一與歸中板二進(jìn)行轉(zhuǎn)動，使得歸中板一與歸中板二的相對面進(jìn)行貼合，兩個歸中槽相通在一起，測量檢測儀的檢測頭放置于兩個歸中槽之間與圓管接觸，保證了測量檢測儀的端頭經(jīng)過圓管的截平面，從而保證檢測精度；

16、二、歸中板一與歸中板二都設(shè)于錐齒輪機(jī)構(gòu)上，在錐齒輪機(jī)構(gòu)的作用下只需要轉(zhuǎn)動歸中板一便可帶動歸中板二向歸中板一靠近或者遠(yuǎn)離，減少操作量；

17、三、歸中板一在轉(zhuǎn)動時，帶動錐齒輪機(jī)構(gòu)運(yùn)行，從而帶動推動件運(yùn)動，進(jìn)而推動兩個端頭壓板相互靠近，限制住圓管在橫向上不能移動，保證檢測精度；

18、四、通過歸中板的轉(zhuǎn)動為端頭壓板的橫向移動，提供動力，減少了動力機(jī)構(gòu)的使用，從而減少了資源的浪費(fèi)。

技術(shù)特征：

1.一種圓管直線度測量檢測裝置，其特征在于：包括機(jī)臺（1），所述機(jī)臺（1）上設(shè)有測量檢測機(jī)構(gòu)（2）、圓管固定旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（3），所述測量檢測機(jī)構(gòu)（2）滑動設(shè)于機(jī)臺（1）上，所述圓管固定旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（3）固接于機(jī)臺（1）上并設(shè)于測量檢測機(jī)構(gòu)（2）一側(cè)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓管直線度測量檢測裝置，其特征在于：所述測量檢測機(jī)構(gòu)（2）包括滑條（7）、滑臺（8）、調(diào)整臂機(jī)構(gòu)（9）、測量檢測儀（10），所述滑條（7）固接于機(jī)臺（1）上，所述滑臺（8）滑動設(shè)于滑條（7）上，所述調(diào)整臂機(jī)構(gòu)（9）設(shè)于滑臺（8）上，所述測量檢測儀（10）設(shè)于調(diào)整臂機(jī)構(gòu)（9）上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓管直線度測量檢測裝置，其特征在于：所述圓管轉(zhuǎn)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)（4）包括支撐臺（11）、支撐座（12）、驅(qū)動輪（13），所述支撐臺（11）固接于機(jī)臺（1）上，所述支撐座（12）固接于支撐臺（11）上，所述支撐座（12）設(shè)有四組，在x軸、y軸的方向上均對稱分布，所述驅(qū)動輪（13）在x軸的方向上，通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)于兩個相鄰的支撐座（12）上，所述驅(qū)動輪（13）與圓管貼合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種圓管直線度測量檢測裝置，其特征在于：其中一個所述支撐臺（11）上固定連接有驅(qū)動電機(jī)（14），所述驅(qū)動電機(jī)（14）的輸出端與其中一個所述轉(zhuǎn)軸的端頭連接，相鄰的兩個所述轉(zhuǎn)軸上分別同軸固定套設(shè)有皮帶輪（15），兩個所述皮帶輪（15）之間通過皮帶（16）連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種圓管直線度測量檢測裝置，其特征在于：所述檢測機(jī)構(gòu)居中輔助機(jī)構(gòu)（5）包括錐齒輪機(jī)構(gòu)（17）、連接板一（18）、連接板二（19）、歸中板一（20）、歸中板二（21），所述錐齒輪機(jī)構(gòu)（17）固接于支撐臺（11）上，所述連接板一（18）、連接板二（19）分別同軸固接于錐齒輪機(jī)構(gòu)（17）上，所述歸中板一（20）固接于連接板一（18）上，所述歸中板二（21）固接于連接板二（19）上，所述歸中板一（20）、歸中板二（21）相對的端面貼合，所述歸中板一（20）、歸中板二（21）貼合于圓管外表面，所述歸中板一（20）、歸中板二（21）上分別設(shè)有相通的歸中槽（22），所述測量檢測儀（10）的檢測頭設(shè)于歸中槽（22）內(nèi)；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種圓管直線度測量檢測裝置，其特征在于：所述錐齒輪機(jī)構(gòu)（17）包括錐齒輪一（23）、錐齒輪二（24）、錐齒輪三（25），所述支撐臺（11）上固定連接有支撐豎板一（26）、支撐豎板二（27），所述錐齒輪一（23）上同軸固定連接有與支撐豎板一（26）轉(zhuǎn)動連接的連軸（28），所述連軸（28）與圓管同心，所述連軸（28）兩端分別穿過錐齒輪一（23）、錐齒輪三（25），所述錐齒輪二（24）與錐齒輪一（23）嚙合，所述錐齒輪二（24）與支撐豎板二（27）轉(zhuǎn)動連接，所述錐齒輪三（25）與錐齒輪二（24）嚙合，所述錐齒輪三（25）同軸轉(zhuǎn)動套設(shè)于連軸（28）上；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種圓管直線度測量檢測裝置，其特征在于：所述平移式圓管固定機(jī)構(gòu)（6）包括端頭壓板（29）、推動件（30），所述端頭壓板（29）貼合于圓管端頭處，所述推動件（30）一端同軸連接于端頭壓板（29）遠(yuǎn)離圓管的端頭，另一端與連軸（28）同軸固定連接，所述推動件（30）固接于支撐臺（11）上。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種圓管直線度測量檢測裝置，其特征在于：所述推動件（30）包括固定豎板（31）、螺紋套（32）、螺紋桿（33）、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)（34），所述固定豎板（31）固定連接于支撐臺（11）上，所述螺紋套（32）活動穿過固定豎板（31）并與端頭壓板（29）轉(zhuǎn)動連接，所述螺紋桿（33）一端與連軸（28）同軸固定連接，另一端與螺紋套（32）螺紋連接，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)（34）固定連接于螺紋套（32）上，并活動穿過固定豎板（31）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種圓管直線度測量檢測裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)（34）包括連接塊（35）、導(dǎo)向桿（36），所述連接塊（35）固定連接于螺紋套（32）上，所述導(dǎo)向桿（36）固定連接于連接塊（35）上，所述導(dǎo)向桿（36）活動穿過固定豎板（31）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供的一種圓管直線度測量檢測裝置，涉及管道測量檢測技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)臺，所述機(jī)臺上設(shè)有測量檢測機(jī)構(gòu)、圓管固定旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述測量檢測機(jī)構(gòu)滑動設(shè)于機(jī)臺上，所述圓管固定旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)固接于機(jī)臺上并設(shè)于測量檢測機(jī)構(gòu)一側(cè),所述圓管固定旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括圓管轉(zhuǎn)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)、檢測機(jī)構(gòu)居中輔助機(jī)構(gòu)、平移式圓管固定機(jī)構(gòu)，所述圓管轉(zhuǎn)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)固接于機(jī)臺上，且對稱式設(shè)有兩組，用于對圓管進(jìn)行撐托，所述檢測機(jī)構(gòu)居中輔助機(jī)構(gòu)兩端分別與兩個圓管轉(zhuǎn)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，所述檢測機(jī)構(gòu)居中輔助機(jī)構(gòu)的中部與圓管貼合，所述平移式圓管固定機(jī)構(gòu)一端與檢測機(jī)構(gòu)居中輔助機(jī)構(gòu)同軸固接，另一端與圓管壓貼，便于對圓管的直徑度檢測是保證檢測精度。

技術(shù)研發(fā)人員：王令賓,孫志亮,陳文健,鐘維華,段烈,王飛,代磊落,李文軍,歐品倫
受保護(hù)的技術(shù)使用者：新疆駿晟能源裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23