本發(fā)明涉及檢測(cè)裝置，尤其是涉及一種多功能測(cè)臺(tái)裝置。

背景技術(shù)：

1、鋼帶板形檢測(cè)主要指檢測(cè)鋼帶產(chǎn)品的平直度，通俗來(lái)講指檢測(cè)浪形、瓢曲的有、無(wú)及程度。以304不銹鋼酸洗鋼帶為例，市場(chǎng)上對(duì)其表面質(zhì)量要求較高，一般要求浪形、瓢曲度不得高于15mm。目前對(duì)酸洗鋼帶浪形的檢測(cè)主要有兩種方法：一是人工測(cè)量：在鋼帶運(yùn)行中由質(zhì)檢人員進(jìn)行肉眼觀察，如發(fā)現(xiàn)疑似邊浪超標(biāo)狀況，再通過(guò)直尺等工具進(jìn)行測(cè)量，并進(jìn)行最終判定，這種人工測(cè)量方法的不足在于：對(duì)檢測(cè)人員經(jīng)驗(yàn)豐富、注意力要求較高，不僅精度不高，而且因人而異，極易發(fā)生漏判或錯(cuò)判現(xiàn)象，同時(shí)在鋼帶運(yùn)行中進(jìn)行手工測(cè)量浪形程度極易出現(xiàn)數(shù)據(jù)偏差，而且也存在一定的安全隱患，并且人工檢測(cè)成本高，效率低；二是激光測(cè)量：在鋼帶運(yùn)行中通過(guò)激光掃描的方式記錄浪形程度，并進(jìn)行判定，激光測(cè)量方法的優(yōu)點(diǎn)是精度高，能夠克服人為的因素，客觀判定，但也存在以下不足：一是對(duì)檢測(cè)環(huán)境要求較為苛刻，容易被周邊震動(dòng)、溫濕度等因素影響，二是現(xiàn)有的激光測(cè)量裝置通常只能檢測(cè)對(duì)應(yīng)尺寸的帶鋼，并且能夠檢測(cè)的數(shù)據(jù)類型有限，不能做到全板面型檢測(cè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種多功能測(cè)臺(tái)裝置，以解決上述技術(shù)問(wèn)題。

2、本發(fā)明實(shí)施例提供的一種多功能測(cè)臺(tái)裝置，其包括：檢測(cè)架、第一調(diào)節(jié)組件、第二調(diào)節(jié)組件、輪廓檢測(cè)裝置和圖像識(shí)別檢測(cè)裝置，檢測(cè)架上設(shè)置有帶鋼輸送機(jī)構(gòu)，帶鋼輸送機(jī)構(gòu)沿預(yù)設(shè)方向輸送待測(cè)帶鋼，輪廓檢測(cè)裝置經(jīng)第一調(diào)節(jié)組件滑動(dòng)設(shè)置于檢測(cè)架上，第一調(diào)節(jié)組件驅(qū)動(dòng)輪廓檢測(cè)裝置沿豎直方向和/或垂直于待測(cè)帶鋼的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，圖像識(shí)別檢測(cè)裝置經(jīng)第二調(diào)節(jié)組件滑動(dòng)設(shè)置于檢測(cè)架上，第二調(diào)節(jié)組件驅(qū)動(dòng)圖像識(shí)別檢測(cè)裝置沿垂直于帶鋼的長(zhǎng)度方向移動(dòng)。

3、進(jìn)一步地，第一調(diào)節(jié)組件包括第一移動(dòng)軌道、第二移動(dòng)軌道和第一滑塊，第一移動(dòng)軌道水平設(shè)置于檢測(cè)架上，且第一移動(dòng)軌道與待測(cè)帶鋼的長(zhǎng)度方向垂直，第二移動(dòng)軌道沿豎直方向設(shè)置于第一移動(dòng)軌道上，第二移動(dòng)軌道受驅(qū)沿第一移動(dòng)軌道移動(dòng)，第一滑塊滑動(dòng)設(shè)置于第二移動(dòng)軌道上，輪廓檢測(cè)裝置設(shè)置于第一滑塊上，第一滑塊受驅(qū)帶動(dòng)輪廓檢測(cè)裝置沿第二移動(dòng)軌道移動(dòng)。

4、進(jìn)一步地，第一調(diào)節(jié)組件的數(shù)量為兩組，兩組第一調(diào)節(jié)組件對(duì)稱設(shè)置于檢測(cè)架，每組第一調(diào)節(jié)組件上均設(shè)置有輪廓檢測(cè)裝置。

5、進(jìn)一步地，第一調(diào)節(jié)組件還包括第一角度調(diào)節(jié)件，輪廓檢測(cè)裝置經(jīng)第一角度調(diào)節(jié)件設(shè)置于第一滑塊上，第一角度調(diào)節(jié)件用于調(diào)節(jié)輪廓檢測(cè)裝置的角度。

6、進(jìn)一步地，第一角度調(diào)節(jié)件包括第依次連接的第一轉(zhuǎn)盤(pán)、第二轉(zhuǎn)盤(pán)和第三轉(zhuǎn)盤(pán)，第一轉(zhuǎn)盤(pán)繞豎直方向的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)盤(pán)和第三轉(zhuǎn)盤(pán)的轉(zhuǎn)軸均水平設(shè)置且相互垂直，輪廓檢測(cè)裝置設(shè)置于第三轉(zhuǎn)盤(pán)上。

7、進(jìn)一步地，第二調(diào)節(jié)組件包括第三移動(dòng)軌道和第二滑塊，第三移動(dòng)軌道設(shè)置于檢測(cè)架上，且第三移動(dòng)軌道與待測(cè)帶鋼的長(zhǎng)度方向垂直，第二滑塊滑動(dòng)設(shè)置于第三移動(dòng)軌道上，圖像識(shí)別檢測(cè)裝置設(shè)置于第二滑塊上，第二滑塊受驅(qū)帶動(dòng)圖像識(shí)別檢測(cè)裝置沿第三移動(dòng)軌道移動(dòng)。

8、進(jìn)一步地，圖像識(shí)別檢測(cè)裝置包括固定架、圖像處理器、照明燈板和第二角度調(diào)節(jié)件，固定架與第二滑塊連接，圖像處理器經(jīng)第二角度調(diào)節(jié)件設(shè)置于固定架上，第二角度調(diào)節(jié)件用于調(diào)節(jié)圖像處理器的角度，照明燈板設(shè)置于固定架上。

9、進(jìn)一步地，輪廓檢測(cè)裝置包括一個(gè)或多個(gè)激光輪廓儀。

10、進(jìn)一步地，第一移動(dòng)軌道上設(shè)置手動(dòng)調(diào)節(jié)組件，手動(dòng)調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)螺桿和轉(zhuǎn)動(dòng)把手，第二移動(dòng)軌道靠近第一移動(dòng)軌道的一端開(kāi)設(shè)有螺孔，調(diào)節(jié)螺桿穿設(shè)于螺孔，轉(zhuǎn)動(dòng)把手設(shè)置于調(diào)節(jié)螺桿的一端。

11、進(jìn)一步地，多功能測(cè)臺(tái)裝置還包括距離傳感器，距離用于檢測(cè)待測(cè)帶鋼的厚度。

12、本發(fā)明提供的一種多功能測(cè)臺(tái)裝置，通過(guò)設(shè)置輪廓檢測(cè)裝置和圖像識(shí)別檢測(cè)裝置配合第一調(diào)節(jié)組件和第二調(diào)節(jié)組件，移動(dòng)掃描檢測(cè)帶鋼，既能適用于不同型號(hào)的帶鋼邊緣瑕疵檢測(cè)，還能實(shí)現(xiàn)全板面型檢測(cè)。輪廓檢測(cè)裝置和圖像識(shí)別檢測(cè)共同作用，實(shí)現(xiàn)對(duì)邊浪、中部浪、l翹、鐮刀彎等多種缺陷的檢測(cè)，檢測(cè)類型全面，且檢測(cè)效率高。

技術(shù)特征：

1.一種多功能測(cè)臺(tái)裝置，其特征在于，包括：檢測(cè)架(100)、第一調(diào)節(jié)組件(200)、第二調(diào)節(jié)組件(300)、輪廓檢測(cè)裝置(400)和圖像識(shí)別檢測(cè)裝置(500)，所述檢測(cè)架(100)上設(shè)置有帶鋼輸送機(jī)構(gòu)(101)，所述帶鋼輸送機(jī)構(gòu)(101)沿預(yù)設(shè)方向輸送待測(cè)帶鋼(700)，所述輪廓檢測(cè)裝置(400)經(jīng)所述第一調(diào)節(jié)組件(200)滑動(dòng)設(shè)置于所述檢測(cè)架(100)上，所述第一調(diào)節(jié)組件(200)驅(qū)動(dòng)所述輪廓檢測(cè)裝置(400)沿豎直方向和/或垂直于所述待測(cè)帶鋼(700)的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，所述圖像識(shí)別檢測(cè)裝置(500)經(jīng)所述第二調(diào)節(jié)組件(300)滑動(dòng)設(shè)置于所述檢測(cè)架(100)上，所述第二調(diào)節(jié)組件(300)驅(qū)動(dòng)所述圖像識(shí)別檢測(cè)裝置(500)沿垂直于所述帶鋼的長(zhǎng)度方向移動(dòng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能測(cè)臺(tái)裝置，其特征在于，所述第一調(diào)節(jié)組件(200)包括第一移動(dòng)軌道(201)、第二移動(dòng)軌道(202)和第一滑塊(203)，所述第一移動(dòng)軌道(201)水平設(shè)置于所述檢測(cè)架(100)上，且所述第一移動(dòng)軌道(201)與待測(cè)帶鋼(700)的長(zhǎng)度方向垂直，所述第二移動(dòng)軌道(202)沿豎直方向設(shè)置于所述第一移動(dòng)軌道(201)上，所述第二移動(dòng)軌道(202)受驅(qū)沿所述第一移動(dòng)軌道(201)移動(dòng)，所述第一滑塊(203)滑動(dòng)設(shè)置于所述第二移動(dòng)軌道(202)上，所述輪廓檢測(cè)裝置(400)設(shè)置于所述第一滑塊(203)上，所述第一滑塊(203)受驅(qū)帶動(dòng)所述輪廓檢測(cè)裝置(400)沿所述第二移動(dòng)軌道(202)移動(dòng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多功能測(cè)臺(tái)裝置，其特征在于，所述第一調(diào)節(jié)組件(200)的數(shù)量為兩組，兩組所述第一調(diào)節(jié)組件(200)對(duì)稱設(shè)置于所述檢測(cè)架(100)，每組所述第一調(diào)節(jié)組件(200)上均設(shè)置有所述輪廓檢測(cè)裝置(400)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能測(cè)臺(tái)裝置，其特征在于，所述第一調(diào)節(jié)組件(200)還包括第一角度調(diào)節(jié)件(204)，所述輪廓檢測(cè)裝置(400)經(jīng)所述第一角度調(diào)節(jié)件(204)設(shè)置于所述第一滑塊(203)上，所述第一角度調(diào)節(jié)件(204)用于調(diào)節(jié)所述輪廓檢測(cè)裝置(400)的角度。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多功能測(cè)臺(tái)裝置，其特征在于，所述第一角度調(diào)節(jié)件(204)包括第依次連接的第一轉(zhuǎn)盤(pán)(2041)、第二轉(zhuǎn)盤(pán)(2042)和第三轉(zhuǎn)盤(pán)(2043)，所述第一轉(zhuǎn)盤(pán)(2041)繞豎直方向的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二轉(zhuǎn)盤(pán)(2042)和所述第三轉(zhuǎn)盤(pán)(2043)的轉(zhuǎn)軸均水平設(shè)置且相互垂直，所述輪廓檢測(cè)裝置(400)設(shè)置于所述第三轉(zhuǎn)盤(pán)(2043)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能測(cè)臺(tái)裝置，其特征在于，所述第二調(diào)節(jié)組件(300)包括第三移動(dòng)軌道(301)和第二滑塊(302)，所述第三移動(dòng)軌道(301)設(shè)置于所述檢測(cè)架(100)上，且所述第三移動(dòng)軌道(301)與所述待測(cè)帶鋼(700)的長(zhǎng)度方向垂直，所述第二滑塊(302)滑動(dòng)設(shè)置于所述第三移動(dòng)軌道(301)上，所述圖像識(shí)別檢測(cè)裝置(500)設(shè)置于所述第二滑塊(302)上，所述第二滑塊(302)受驅(qū)帶動(dòng)所述圖像識(shí)別檢測(cè)裝置(500)沿所述第三移動(dòng)軌道(301)移動(dòng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多功能測(cè)臺(tái)裝置，其特征在于，所述圖像識(shí)別檢測(cè)裝置(500)包括固定架(501)、圖像處理器(502)、照明燈板(503)和第二角度調(diào)節(jié)件(504)，所述固定架(501)與所述第二滑塊(302)連接，所述圖像處理器(502)經(jīng)所述第二角度調(diào)節(jié)件(504)設(shè)置于所述固定架(501)上，所述第二角度調(diào)節(jié)件(504)用于調(diào)節(jié)所述圖像處理器(502)的角度，所述照明燈板(503)設(shè)置于所述固定架(501)上。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能測(cè)臺(tái)裝置，其特征在于，所述輪廓檢測(cè)裝置(400)包括一個(gè)或多個(gè)激光輪廓儀。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能測(cè)臺(tái)裝置，其特征在于，所述第一移動(dòng)軌道(201)上設(shè)置手動(dòng)調(diào)節(jié)組件(800)，所述手動(dòng)調(diào)節(jié)組件(800)包括調(diào)節(jié)螺桿(801)和轉(zhuǎn)動(dòng)把手(802)，所述第二移動(dòng)軌道(202)靠近所述第一移動(dòng)軌道(201)的一端開(kāi)設(shè)有螺孔，所述調(diào)節(jié)螺桿(801)穿設(shè)于所述螺孔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)把手(802)設(shè)置于所述調(diào)節(jié)螺桿(801)的一端。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能測(cè)臺(tái)裝置，其特征在于，所述多功能測(cè)臺(tái)裝置還包括距離傳感器，所述距離用于檢測(cè)所述待測(cè)帶鋼(700)的厚度。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種多功能測(cè)臺(tái)裝置，涉及檢測(cè)裝置的技術(shù)領(lǐng)域，一種多功能測(cè)臺(tái)裝置，其包括：檢測(cè)架、第一調(diào)節(jié)組件、第二調(diào)節(jié)組件、輪廓檢測(cè)裝置和圖像識(shí)別檢測(cè)裝置，檢測(cè)架上設(shè)置有帶鋼輸送機(jī)構(gòu)，帶鋼輸送機(jī)構(gòu)沿預(yù)設(shè)方向輸送待測(cè)帶鋼。本申請(qǐng)?zhí)峁┑亩喙δ軠y(cè)臺(tái)裝置，通過(guò)設(shè)置輪廓檢測(cè)裝置和圖像識(shí)別檢測(cè)裝置配合第一調(diào)節(jié)組件和第二調(diào)節(jié)組件，移動(dòng)掃描檢測(cè)帶鋼，既能適用于不同型號(hào)的帶鋼邊緣瑕疵檢測(cè)，還能實(shí)現(xiàn)全板面型檢測(cè)。輪廓檢測(cè)裝置和圖像識(shí)別檢測(cè)共同作用，實(shí)現(xiàn)對(duì)邊浪、中部浪、L翹、鐮刀彎等多種缺陷的檢測(cè)，檢測(cè)類型全面，且檢測(cè)效率高。

技術(shù)研發(fā)人員：張盛,余浦,徐磊,劉宏磊,張浩,周東敬,劉吉文,沈昕怡,周玉駿,黨寧員
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海德托智能工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2