本發(fā)明涉及一種玻璃膠瓶尾塞密封性檢測(cè)方法，特別是一種玻璃膠瓶尾塞密封性檢測(cè)系統(tǒng)及尾塞安裝工藝。

背景技術(shù)：

1、目前的玻璃膠瓶由瓶體和尾塞構(gòu)成，尾塞與瓶體的配合相當(dāng)于活塞與缸筒的配合，以將玻璃膠封堵在瓶體內(nèi)、并通過(guò)推動(dòng)尾塞將瓶體內(nèi)玻璃膠擠出。因此，尾塞與瓶體內(nèi)壁的密封性能至關(guān)重要，原始管控方法是確保尾塞外徑和膠瓶?jī)?nèi)徑尺寸的固定性和穩(wěn)定性。但是，鑒于瓶體和尾塞的結(jié)構(gòu)特性，導(dǎo)致其尺寸參數(shù)測(cè)量較難把控。

2、其中，尾塞是一個(gè)從上到下?lián)碛卸鄺l逐漸加大外徑尺寸的密封線的圓錐體，使用游標(biāo)卡尺讀數(shù)不準(zhǔn)，加上尾塞壁厚較薄，且用塑料注塑成型，存在冷卻及后收縮變形現(xiàn)象，所以用游標(biāo)卡尺等工具測(cè)量控制其尺寸將會(huì)費(fèi)心費(fèi)力效率低又不準(zhǔn)確。瓶體是一個(gè)深度超20cm的圓筒型容器，對(duì)其內(nèi)徑的測(cè)量，目前最準(zhǔn)確的測(cè)量工具是內(nèi)徑百分/千分尺，此工具價(jià)格昂貴，操作麻煩，加上瓶體是深腔產(chǎn)品，其內(nèi)徑從上到下每個(gè)橫截面直徑尺寸不完全一致（略微具有脫模錐度），所以內(nèi)徑尺是無(wú)法滿足測(cè)量要求的。因此，通過(guò)測(cè)量的方式判定其是否合格，顯然較為缺失。

3、另外，玻璃膠瓶的質(zhì)量除了受尾塞與瓶體內(nèi)壁的密封性影響，還有受尾塞與瓶體相對(duì)運(yùn)動(dòng)的順暢度有關(guān)，在日常使用玻璃膠的過(guò)程中，可能會(huì)遇到兩種情況：1、玻璃膠擠出使用過(guò)后，尾塞外端邊緣處殘留有玻璃膠，這表明密封性不好；2、玻璃膠擠出過(guò)程中比較費(fèi)勁，表示尾塞與瓶體之間摩擦力過(guò)大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、操作方便的玻璃膠瓶尾塞密封性檢測(cè)系統(tǒng)。

2、本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

3、一種玻璃膠瓶尾塞密封性檢測(cè)系統(tǒng)，包括測(cè)力裝置和計(jì)算機(jī)，測(cè)力裝置用于測(cè)量尾塞在瓶體內(nèi)密封段位置和/或運(yùn)動(dòng)時(shí)的受力，計(jì)算機(jī)用于記錄受力數(shù)據(jù)。

4、本發(fā)明的目的還可以采用以下技術(shù)措施解決：

5、作為更具體的方案，所述測(cè)力裝置為拉力測(cè)力裝置，拉力測(cè)力裝置包括底座、固定座、拉桿、拉力傳感器、升降機(jī)構(gòu)和控制器，控制器用于控制升降機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)及采集拉力傳感器的數(shù)據(jù)，控制器設(shè)有數(shù)據(jù)傳送端口，數(shù)據(jù)傳送端口與所述計(jì)算機(jī)通信連接；固定座和升降機(jī)構(gòu)設(shè)置在底座上，拉桿通過(guò)拉力傳感器與升降機(jī)構(gòu)連接，尾塞塞入瓶體內(nèi)、并連接在拉桿與固定座之間。

6、作為進(jìn)一步的方案，所述測(cè)力裝置為壓力測(cè)力裝置，壓力測(cè)力裝置包括底座、固定座、推桿、壓力傳感器、升降機(jī)構(gòu)和控制器，控制器用于控制升降機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)及采集壓力傳感器的數(shù)據(jù)，控制器設(shè)有數(shù)據(jù)傳送端口，數(shù)據(jù)傳送端口與所述計(jì)算機(jī)通信連接；固定座和升降機(jī)構(gòu)設(shè)置在底座上，推桿通過(guò)壓力傳感器與升降機(jī)構(gòu)連接，尾塞塞入瓶體內(nèi)、并連接在推桿與固定座之間。

7、本發(fā)明的另一目的在于提供一種操作簡(jiǎn)單、確保同批次的尾塞和瓶體可以任意組合配對(duì)，便于管控產(chǎn)品質(zhì)量的玻璃膠瓶尾塞安裝工藝。

8、本發(fā)明的另一目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

9、一種玻璃膠瓶尾塞安裝工藝，將尾塞放入瓶體內(nèi)，然后借助測(cè)力裝置測(cè)量尾塞在瓶體內(nèi)密封段位置和/或不同位置運(yùn)動(dòng)時(shí)的受力、并記錄，以及與合格產(chǎn)品的相應(yīng)參數(shù)進(jìn)行比對(duì)，以此判斷產(chǎn)品是否合格。

10、作為進(jìn)一步的方案，所述尾塞和瓶體的組合方式是：挑選每個(gè)班次第一次加工的瓶體和尾塞中最小內(nèi)徑瓶體、最大內(nèi)徑瓶體、最大外徑尾塞、最小外徑尾塞，然后將最小內(nèi)徑瓶體與最大外徑尾塞配合檢測(cè)，最大內(nèi)徑瓶體與最小外徑尾塞配合檢測(cè)；如果受檢產(chǎn)品相應(yīng)參數(shù)不符合合格產(chǎn)品的相應(yīng)參數(shù)，找出相關(guān)瓶體和尾塞對(duì)應(yīng)的模具，先停用，再按照上述方式檢測(cè)，符合要求則可以先生產(chǎn)裝配，以免造成全面停產(chǎn)。

11、作為進(jìn)一步的方案，所述尾塞的外徑測(cè)量位置為其底部，或者，通過(guò)測(cè)量尾塞的兩端外徑并取其平均值作為尾塞測(cè)量外徑值，或者，通過(guò)固定尺寸的銅套篩選最大和最小外徑的尾塞。所述瓶體的內(nèi)徑測(cè)量位置為其底部；或者，通過(guò)測(cè)量瓶體的內(nèi)腔兩端內(nèi)徑并取其平均值作為瓶體測(cè)量?jī)?nèi)徑值；或者，通過(guò)固定尺寸的銅棒篩選最大和最小內(nèi)徑的瓶體。

12、作為進(jìn)一步的方案，所述測(cè)力裝置為拉力或壓力測(cè)試裝置，將尾塞放入瓶體的尾部?jī)?nèi)，拉動(dòng)或推動(dòng)尾塞向瓶體的頭部方向運(yùn)動(dòng)，并記錄尾塞從靜止到運(yùn)動(dòng)時(shí)所克服的靜摩擦力，通過(guò)靜摩擦力判斷尾塞與瓶體的密封性；另外，記錄尾塞從瓶體的尾部運(yùn)動(dòng)至瓶體頭部過(guò)程中的動(dòng)摩擦力變化，以判斷玻璃膠瓶使用時(shí)手感；還有把動(dòng)摩擦力變化形成曲線記錄，以便于監(jiān)測(cè)管控。

13、作為進(jìn)一步的方案，根據(jù)每個(gè)班次加工的數(shù)量，可以增加測(cè)量的次數(shù)。

14、本發(fā)明的有益效果如下：

15、（1）本發(fā)明通過(guò)拉力/壓力測(cè)試設(shè)備應(yīng)用到密封性檢測(cè)，方便生產(chǎn)車間及時(shí)、自行查檢產(chǎn)品質(zhì)量，配合檢測(cè)方法，將極端組合放在一起，排查其他組合是否會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，確保了生產(chǎn)質(zhì)量，并且，可以形成數(shù)據(jù)，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)批次質(zhì)量進(jìn)行跟蹤。

16、（2）本發(fā)明借助測(cè)力裝置測(cè)量尾塞在瓶體內(nèi)密封段位置運(yùn)動(dòng)的摩擦力，判斷尾塞與瓶體配合的密封性，另外，通過(guò)測(cè)量尾塞在瓶體內(nèi)運(yùn)動(dòng)的摩擦力變化，這種結(jié)構(gòu)容易取得有效數(shù)據(jù)以外，還可以獲得尾塞在瓶體內(nèi)部移動(dòng)過(guò)程的力度大小，以判斷玻璃膠瓶在擠出玻璃膠的手感情況，當(dāng)產(chǎn)品的各項(xiàng)參數(shù)均滿足時(shí)，確保產(chǎn)品應(yīng)用時(shí)時(shí)使得終端施工人員的手感以及施工出膠的穩(wěn)定性。

17、（3）本發(fā)明在每個(gè)加工班次的首次加工都進(jìn)行采樣，并且可以通過(guò)固定的工具（如固定尺寸的銅套和銅棒）分別與尾塞和瓶體配套、并快速挑選出最小內(nèi)徑瓶體、最大內(nèi)徑瓶體、最大外徑尾塞、最小外徑尾塞，然后將最小內(nèi)徑瓶體與最大外徑尾塞配合檢測(cè)，最大內(nèi)徑瓶體與最小外徑尾塞配合檢測(cè)，符合相關(guān)氣密要求，再進(jìn)行后續(xù)生產(chǎn)；避免出現(xiàn)不良產(chǎn)品。

18、（4）本發(fā)明測(cè)力裝置測(cè)量可以傳送至計(jì)算機(jī)，借助計(jì)算機(jī)將受力數(shù)據(jù)（摩擦力）形成曲線作為監(jiān)測(cè)管控的依據(jù)。

技術(shù)特征：

1.一種玻璃膠瓶尾塞密封性檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于：包括測(cè)力裝置和計(jì)算機(jī)，測(cè)力裝置用于測(cè)量尾塞在瓶體內(nèi)密封段位置和/或運(yùn)動(dòng)時(shí)的受力，計(jì)算機(jī)用于記錄受力數(shù)據(jù)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述玻璃膠瓶尾塞密封性檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于：所述測(cè)力裝置為拉力測(cè)力裝置，拉力測(cè)力裝置包括底座、固定座、拉桿、拉力傳感器、升降機(jī)構(gòu)和控制器，控制器用于控制升降機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)及采集拉力傳感器的數(shù)據(jù)，控制器設(shè)有數(shù)據(jù)傳送端口，數(shù)據(jù)傳送端口與所述計(jì)算機(jī)通信連接；固定座和升降機(jī)構(gòu)設(shè)置在底座上，拉桿通過(guò)拉力傳感器與升降機(jī)構(gòu)連接，尾塞塞入瓶體內(nèi)、并連接在拉桿與固定座之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述玻璃膠瓶尾塞密封性檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于：所述測(cè)力裝置為壓力測(cè)力裝置，壓力測(cè)力裝置包括底座、固定座、推桿、壓力傳感器、升降機(jī)構(gòu)和控制器，控制器用于控制升降機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)及采集壓力傳感器的數(shù)據(jù)，控制器設(shè)有數(shù)據(jù)傳送端口，數(shù)據(jù)傳送端口與所述計(jì)算機(jī)通信連接；固定座和升降機(jī)構(gòu)設(shè)置在底座上，推桿通過(guò)壓力傳感器與升降機(jī)構(gòu)連接，尾塞塞入瓶體內(nèi)、并連接在推桿與固定座之間。

4.一種玻璃膠瓶尾塞安裝工藝，其特征在于：將尾塞放入瓶體內(nèi)，然后借助測(cè)力裝置測(cè)量尾塞在瓶體內(nèi)密封段位置和/或不同位置運(yùn)動(dòng)時(shí)的受力、并記錄，以及與合格產(chǎn)品的相應(yīng)參數(shù)進(jìn)行比對(duì)，以此判斷產(chǎn)品是否合格。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述玻璃膠瓶尾塞安裝工藝，其特征在于：所述尾塞和瓶體的組合方式是：挑選每個(gè)班次第一次加工的瓶體和尾塞中最小內(nèi)徑瓶體、最大內(nèi)徑瓶體、最大外徑尾塞、最小外徑尾塞，然后將最小內(nèi)徑瓶體與最大外徑尾塞配合檢測(cè)，最大內(nèi)徑瓶體與最小外徑尾塞配合檢測(cè)；如果受檢產(chǎn)品相應(yīng)參數(shù)不符合合格產(chǎn)品的相應(yīng)參數(shù)，找出相關(guān)瓶體和尾塞對(duì)應(yīng)的模具，先停用，再按照上述方式檢測(cè)，符合要求則可以先生產(chǎn)裝配，以免造成全面停產(chǎn)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述玻璃膠瓶尾塞安裝工藝，其特征在于：所述尾塞的外徑測(cè)量位置為其底部，或者，通過(guò)測(cè)量尾塞的兩端外徑并取其平均值作為尾塞測(cè)量外徑值，或者，通過(guò)固定尺寸的銅套篩選最大和最小外徑的尾塞；

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述玻璃膠瓶尾塞安裝工藝，其特征在于：所述測(cè)力裝置為拉力或壓力測(cè)試裝置，將尾塞放入瓶體的尾部?jī)?nèi)，拉動(dòng)或推動(dòng)尾塞向瓶體的頭部方向運(yùn)動(dòng)，并記錄尾塞從靜止到運(yùn)動(dòng)時(shí)所克服的靜摩擦力，通過(guò)靜摩擦力判斷尾塞與瓶體的密封性；另外，記錄尾塞從瓶體的尾部運(yùn)動(dòng)至瓶體頭部過(guò)程中的動(dòng)摩擦力變化，以判斷玻璃膠瓶使用時(shí)手感；還有把動(dòng)摩擦力變化形成曲線記錄，以便于監(jiān)測(cè)管控。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述玻璃膠瓶尾塞安裝工藝，其特征在于：根據(jù)每個(gè)班次加工的數(shù)量，可以增加測(cè)量的次數(shù)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種玻璃膠瓶尾塞密封性檢測(cè)系統(tǒng)及尾塞安裝工藝，改工藝是將每個(gè)班次第一次加工的瓶體和尾塞中最小內(nèi)徑瓶體、最大內(nèi)徑瓶體、最大外徑尾塞、最小外徑尾塞，然后將最小內(nèi)徑瓶體與最大外徑尾塞配合檢測(cè)，最大內(nèi)徑瓶體與最小外徑尾塞配合，然后借助測(cè)力裝置測(cè)量尾塞在瓶體內(nèi)密封段位置和/或不同位置運(yùn)動(dòng)時(shí)的受力、并記錄，以及與合格產(chǎn)品的相應(yīng)參數(shù)進(jìn)行比對(duì)，以此判斷產(chǎn)品是否合格。本發(fā)明通過(guò)拉力/壓力測(cè)試設(shè)備應(yīng)用到密封性檢測(cè)，方便生產(chǎn)車間及時(shí)、自行查檢產(chǎn)品質(zhì)量，配合檢測(cè)方法，將極端組合放在一起，排查其他組合是否會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，確保了生產(chǎn)質(zhì)量，并且，可以形成數(shù)據(jù)，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)批次質(zhì)量進(jìn)行跟蹤。

技術(shù)研發(fā)人員：吳子麒,吳子麟,蘇玉銘
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東長(zhǎng)能包裝實(shí)業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9