本發(fā)明屬于工件測量，涉及薄壁工件的參數(shù)測量，具體為一種測量薄壁件圓弧半徑和兩孔間夾角的方法。

背景技術：

1、目前，為北京某公司加工的“控制棒驅動線零、部件”精度要求高且形狀復雜，要求全尺寸檢測，對測量工作增加了難度。

2、如彈簧箱部件上的“篩隔板”為一圓弧狀的薄壁件，上面分布著大小不等的圓孔和圓弧，厚度3mm。具體如圖1所示。

3、檢測要求：

4、圓弧半徑—r2（?。4（大）、r5（中），單位為mm；

5、6個小圓孔的直徑為孔徑φ2mm左右（其值分別記為φ1、φ2、φ3、φ5、φ6、φ7），1個大圓孔的直徑為孔徑φ6mm左右（其值記為φ4），單位為mm；

6、圓弧半徑—r1和r3，單位為mm；

7、相鄰兩孔間夾角15°；

8、第一個小圓ⅰ（φ1孔）和最后一個小圓ⅶ（φ7孔）之間的夾角90°。

9、通常使用的測量方法：

10、大圓孔（φ4孔）的直徑用內(nèi)徑千分尺或內(nèi)徑量表檢測；

11、小圓孔（φ1孔、φ2孔、φ3孔和φ5孔、φ6孔、φ7孔）的直徑用專用塞規(guī)檢測；

12、r1和r3用半徑樣板檢測。

13、圓弧半徑和兩孔間的夾角無法直接用通用量具檢測，一般在三坐標測量機上測量。測量方法是采集一定數(shù)量的點，擬合成圓，計算出圓弧半徑的值和兩孔間的夾角。但這種方法由于圓弧的弧長?。ú坏饺种唬杉狞c具有局限性，不能準確模擬真實的全圓，故計算出的結果數(shù)值誤差較大，不夠精準。

14、另外，由于小圓孔的直徑小，一般生產(chǎn)廠家不配備直徑太小的測頭，故在三坐標測量機上也無法直接測量兩孔間的夾角。

15、通常，“圓弧半徑大、弧長小的測量問題”一直是測量領域的難題。

技術實現(xiàn)思路

1、為了解決薄壁件圓弧半徑和兩孔間夾角無法直接測量的難題，本發(fā)明提供一種測量薄壁件圓弧半徑和兩孔間夾角的方法，目的是通過在“閃測儀”上編制測量程序，用影像測量技術可測量薄壁件圓弧的半徑、小孔的直徑及兩孔間的夾角，實現(xiàn)一鍵式快速精準測量，節(jié)約檢測時間，提高檢測效率。

2、本發(fā)明是采用如下技術方案實現(xiàn)的：

3、一種測量薄壁件圓弧半徑和兩孔間夾角的方法，通過在“閃測儀”上編制測量程序，利用影像測量技術測量薄壁件圓弧的半徑、小孔的直徑及兩孔間的夾角；利用儀器內(nèi)配置照相機將工件的形狀進行拍照，自動識別、對焦；使用測量工具提取點、直線、圓、圓弧需要測量的元素；進行二次提取元素，通過圓心做直線、圓；然后用標注程序對所需要的尺寸進行標注；保存圖形及數(shù)據(jù)、生成測量模板；后續(xù)測量時調(diào)出程序，使用連續(xù)測量按鈕測出所標注的尺寸。

4、上述測量薄壁件圓弧半徑和兩孔間夾角的方法，具體包括如下步驟：

5、步驟一：將被測工件放在閃測儀的工作臺上，無需裝夾定位，儀器根據(jù)工件的形狀自動識別、自動對焦，調(diào)整清晰后拍照。

6、步驟二：提取圓弧、圓

7、將所需提取的圓弧、圓，用“圓環(huán)框”框住，在圓環(huán)框選區(qū)內(nèi)依次輸入第一點、第二點、第三點（首先通過三點確定），并調(diào)整圓環(huán)框選區(qū)的大小，對圓環(huán)框選區(qū)的圓弧、圓進行無數(shù)個點的數(shù)據(jù)采集后，“擬合”成圓弧、圓。

8、步驟三：通過圓心二次取圓

9、點擊“二次取圓”圖標，分別選取所需圓的“圓心”，按“確定”選取結束，將所選取的所有圓心“擬合”成一個新的圓。

10、步驟四：做兩圓圓心連線，適用于計算相鄰直接夾角的角度。

11、步驟五：進行圓弧半徑和圓直徑標注

12、分別對所取的圓弧、二次取圓進行計算，將計算的值“標注”在所需測量的圓弧上；

13、再對所取的圓通過計算得出的直徑值、半徑值分別“標注”到所需測量的圓上。

14、步驟六：進行圓孔位置的角度標注

15、點擊“計算角度”圖標，分別選取所求角度的兩條直線，計算出兩條直線的夾角，分別“標注”在各自的位置上。

16、步驟七：生成測量模板

17、將上述測量過程保存到一個指定的文件里，生成測量模板。

18、步驟八：進行全部尺寸測量

19、調(diào)取所存程序“測量模板”，按所存模板的位置放置工件，點擊“測量”，即可測量出所需尺寸。

20、步驟九：測量評價、報表生成

21、測量結果自動記錄到表格中，依據(jù)輸入的設計值自動評價結果是否符合要求，超出設計值的計算出超差值。

22、當?shù)?件工件測量完成后，后續(xù)再測量第2件工件時，只要調(diào)出之前生成的測量模版，將工件放在儀器工作臺上，按連續(xù)測量按鈕，就可以直接完成測量，得出測量結果，經(jīng)過評價后生成報表，也可打印出測量結果。

23、本發(fā)明與現(xiàn)有薄壁件圓弧半徑和兩孔間夾角的測量方法相比，具有如下有益效果：

24、第一，本發(fā)明方法實現(xiàn)了一鍵式快速精準測量，測量獲得的數(shù)據(jù)準確、可靠，提高了檢測效率。

25、第二，本發(fā)明方法解決了通用量具無法直接測量和三坐標測量機無法精準測量“圓弧半徑大，弧長小”的難題，填補了該測量領域的空白。

26、本發(fā)明設計合理，為一種全新的測量薄壁件圓弧半徑和兩孔間夾角的方法，具有很好的實際使用價值。

技術特征：

1.一種測量薄壁件圓弧半徑和兩孔間夾角的方法，其特征在于：通過在閃測儀上編制測量程序，測量薄壁件圓弧的半徑、小孔的直徑及兩孔間的夾角；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種測量薄壁件圓弧半徑和兩孔間夾角的方法，其特征在于：包括如下步驟：

3.根據(jù)權利要求2所述的一種測量薄壁件圓弧半徑和兩孔間夾角的方法，其特征在于：包括薄壁工件，所述薄壁工件為弧形板；所述弧形板上中部設有圓心為o4的大圓ⅳ，關于大圓ⅳ兩側對稱設有三個小圓，即位于大圓ⅳ左側的小圓依次記為圓心為o1的小圓ⅰ、圓心為o2的小圓ⅱ、圓心為o3的小圓ⅲ，即位于大圓ⅳ右側的小圓依次記為圓心為o5的小圓ⅴ、圓心為o6的小圓ⅵ、圓心為o7的小圓ⅶ；所述弧形板的內(nèi)弧邊記為?、?，其外弧邊記為?、?，其左側弧邊記為半圓弧ⅰ，其右側弧邊記為半圓?、?，圓心o1、o2、o3、o4、o5、o6、o7位于同一?、ド?，半圓弧ⅰ的半徑記為r1，?、⒌陌霃接洖閞2，半圓?、５陌霃接洖閞3，?、さ陌霃接洖閞4，弧ⅴ的半徑記為r5；弧ⅱ、弧ⅳ及?、サ膱A心重合，記為o；

技術總結
本發(fā)明為了解決薄壁件圓弧半徑和兩孔間夾角無法直接測量的難題，公開了一種測量薄壁件圓弧半徑和兩孔間夾角的方法，通過在“閃測儀”上編制測量程序，用影像測量技術測量薄壁件圓弧的半徑、小孔的直徑及兩孔間的夾角；利用儀器內(nèi)配置照相機將工件的形狀進行拍照，自動識別、對焦；使用測量工具提取點、直線、圓、圓弧等需要測量的元素；進行二次提取元素，通過圓心做直線、圓；然后用標注程序對所需要的尺寸進行標注；保存圖形及數(shù)據(jù)、生成測量模板；后續(xù)測量時調(diào)出程序，使用連續(xù)測量按鈕測出所標注的尺寸。本發(fā)明設計合理，為一種全新的測量薄壁件圓弧半徑和兩孔間夾角的方法，具有很好的實際使用價值。

技術研發(fā)人員：徐連天,梁新果,王明軒,李剛
受保護的技術使用者：山西平陽重工機械有限責任公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/9