本技術(shù)涉及節(jié)溫器領(lǐng)域，尤其是涉及一種電子節(jié)溫器檢測裝置和檢測方法。

背景技術(shù)：

1、節(jié)溫器是一種自動調(diào)溫裝置，通常含有感溫組件，借著膨脹或冷縮來開啟、關(guān)掉冷卻液的流動，即根據(jù)冷卻液體溫度的高低自動調(diào)節(jié)進(jìn)入散熱器的水量，改變冷卻液的循環(huán)范圍，以調(diào)節(jié)冷卻系統(tǒng)的散熱能力?，F(xiàn)有的節(jié)溫器主要包括外殼和安裝在外殼內(nèi)部的節(jié)溫器主體，外殼一般下水管與發(fā)動機接口的位置，外殼連接散熱器和水泵，節(jié)溫器主體安裝在外殼內(nèi)部并分外殼內(nèi)部空間為上下兩部分，其中一部分的位置設(shè)置散熱器管與散熱器連接，另一部分設(shè)置水泵管與水泵連接，節(jié)溫器主體在外殼內(nèi)起到根據(jù)冷卻液溫度的不同調(diào)節(jié)外殼內(nèi)上下兩部分是否連通的作用。

2、節(jié)溫器組裝完成后，需要檢測啟閉功能的正常與否，性能是否符合要求，其中在相應(yīng)溫度下的開啟程度是否能夠順暢流通冷卻液，是其中重要的檢測內(nèi)容，現(xiàn)有的檢測方式，通常為節(jié)溫器輸入相應(yīng)溫度的液體，然后在水泵管和散熱器管上接上相應(yīng)的管道，通過液體能否順暢的通過散熱器官流出，來判定節(jié)溫器是否合格，上述檢測方式復(fù)雜，需要反復(fù)安裝和拆卸，還需要相應(yīng)的泵來把液體泵入節(jié)溫器外部的殼體內(nèi)。

3、為了解決上述檢測過程中問題，常規(guī)簡單的解決方式可以采用從散熱器官注入液體，通過液體在自重下，反向流過閥門，從而來檢測節(jié)溫器的功能，不需要泵，也不需要復(fù)雜的管道結(jié)構(gòu)，上述方式中對于液體往石蠟傳遞熱量效果不好好解決，但液體本身重力對閥門的負(fù)載卻可能影響閥門啟閉的判斷。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、第一方面，為了在不影響檢測結(jié)果的基礎(chǔ)下，降低檢測設(shè)備中復(fù)雜的管道連接，從而可以實現(xiàn)自動化快速檢測，本技術(shù)提供一種電子節(jié)溫器檢測裝置，采用如下的技術(shù)方案：

2、一種電子節(jié)溫器檢測裝置，包括檢測臺、設(shè)置于檢測臺上的安置座、注液組件、加熱組件和檢測組件，所述安置座開設(shè)有供節(jié)溫器放置的放置位，所述安置座內(nèi)開設(shè)有檢測空腔并于所述放置位開設(shè)連通的接收口，節(jié)溫器的開口朝向所述接收口，所述加熱組件包括外殼和pct加熱板，所述外殼包裹設(shè)置于所述放置位外，所述外殼頂部開設(shè)有供節(jié)溫器進(jìn)出的檢測口，所述pct加熱板加熱所述外殼內(nèi)的空氣，所述注液組件包括往節(jié)溫器的散熱器管注入檢測液的注液管，所述檢測組件設(shè)置于所述檢測空腔內(nèi)并接收落入的檢測液并測量檢測液的體積。

3、通過采用上述技術(shù)方案，通過外殼形成一個小空間，然后通過pct加熱板加熱外殼內(nèi)的空氣，使得外殼內(nèi)的溫度達(dá)到檢測溫度，然后把節(jié)溫器放入外殼內(nèi)，完成石蠟的熔化，在這個過程中外部空氣溫度充當(dāng)了接管檢測中檢測液溫度的作用，然后通過往節(jié)溫器中注入檢測液，通過測量檢測液的體積確定節(jié)溫器是否符合要求，根據(jù)單位時間內(nèi)，通過的檢測液量，減少檢測液注入后對閥門重力下壓的影響，降低檢測誤差，提高檢測精度，同時減少了檢測管道的數(shù)量和安裝過程，檢測過程更加簡單方便，同時占用的空間也相對較少，從而可以在一個檢測臺上設(shè)置多個放置位，沒有安裝過程，也更容易實現(xiàn)自動化檢測。

4、可選的，所述檢測組件包括檢測管、檢測電極和接收器，所述檢測電極有兩個，兩個所述檢測電極分設(shè)所述檢測管的上下，兩個所述檢測電極分別電連接所述接收器的兩個檢測接口并檢測是否短接，所述檢測管底部貫通并設(shè)置有封閉墊，所述封閉墊受壓抵接所述檢測管，所述封閉墊通過驅(qū)動件活動安裝于所述檢測管下并可做靠近和遠(yuǎn)離所述檢測管的運動。

5、通過采用上述技術(shù)方案，通過采用電極檢測的方式，只需要液面高度達(dá)標(biāo)則節(jié)溫器達(dá)標(biāo)，檢測過程更加直接，對接收器的智能化程度要求也相對較低，通過觀察判斷時，可能采用燈亮與否判斷，通過機器判斷時，通過短路信號判斷即可，同時采樣封閉墊封閉檢測管的方式，也方便液體的排出，從而實現(xiàn)快速流水線化檢測。

6、可選的，所述檢測空腔內(nèi)設(shè)置有收集分隔件，所述收集分隔件分所述檢測空腔為上收集腔和下檢測腔兩部分，所述收集分隔件包括收集件和分隔件，所述收集件呈漏斗狀且所述收集件的底部豎向設(shè)置有分隔環(huán)，所述分隔件滑移安裝于所述收集件上方，所述分隔件上部外壁呈倒漏斗狀設(shè)為收集面，且所述收集面的最大外徑大于所述分隔環(huán)的外徑，所述收集件的底部開設(shè)有收集口，所述分隔件下部設(shè)置有上移驅(qū)動件，所述上移驅(qū)動件推動所述分隔件上移并抵接封閉所述接收口，所述分隔件部分凸出所述接收口并頂起節(jié)溫器。

7、通過采用上述技術(shù)方案，通過收集分隔件的收集件對節(jié)溫器中流出的檢測液進(jìn)行歸集，收集件把收集到的檢測液通過底部的收集口送入下檢測腔的指定位置，方便檢測管接收，提高檢測精度，同時分隔件上移可以封閉接收口，從而不受持續(xù)滲入的影響，實現(xiàn)單位時間內(nèi)檢測液流通量的檢測，其中收集件上分隔環(huán)的設(shè)置，使得分隔件通過上移驅(qū)動件實現(xiàn)的上移功能與收集件不會相互影響，同時，分隔件的收集面先把檢測液導(dǎo)向到收集件上，整個過程中相互不影響，有效實現(xiàn)了封堵功能、收集功能和頂起節(jié)溫器功能的有機結(jié)合。

8、可選的，還包括機械手，所述機械手上設(shè)置有與節(jié)溫器適配的抓取結(jié)構(gòu)，所述外殼開設(shè)有供節(jié)溫器滑移安裝的滑道，所述外殼內(nèi)還設(shè)置有副頂起機構(gòu)頂起節(jié)溫器，所述副頂起機構(gòu)和所述分隔件分設(shè)兩側(cè)。

9、通過采用上述技術(shù)方案，通過機械手完成節(jié)溫器的上料和下料，從而可以實現(xiàn)自動化流水線化檢測過程，自動集成化更高，而節(jié)溫器滑入外殼內(nèi)部，從而充分的進(jìn)入復(fù)合檢測溫度的環(huán)境中，同時機械手不需要插入外殼內(nèi)，對外殼的開口大小要求降低，減少外部空氣對溫度的影響，滑道的開設(shè)，導(dǎo)向節(jié)溫器滑移的方向，也使得節(jié)溫器在外殼內(nèi)位置更加精確，然后通過副頂起機構(gòu)配合分隔件的上移頂起，完成節(jié)溫器的抬升，兩側(cè)頂起，使得節(jié)溫器上移過程不容易卡住，而實際只增加了一套副頂起機構(gòu)。

10、可選的，所述加熱組件包括鼓風(fēng)機、排氣管和抽氣管，所述外殼頂部的開口設(shè)置有排風(fēng)口，所述外殼底部開設(shè)有吸風(fēng)口，所述排氣管一端連接所述鼓風(fēng)機的出氣口，另一端連接所述排風(fēng)口，所述抽氣管一端連接所述鼓風(fēng)機的進(jìn)氣口，另一端連接所述吸風(fēng)口，所述排風(fēng)口呈長條狀開設(shè)于所述外殼頂部開口的一側(cè)并朝向所述外殼頂部開口的另一側(cè)吹風(fēng)，且所述排風(fēng)口向下傾斜吹向所述外殼頂部開口和所述外殼內(nèi)部空間的交界位置。

11、通過采用上述技術(shù)方案，通過鼓風(fēng)機進(jìn)行熱風(fēng)的循環(huán)，此時pct加熱板也可以安裝在鼓風(fēng)機內(nèi)，直接對風(fēng)進(jìn)行加熱，降低外殼內(nèi)安裝pct加熱板的空間要求，從外殼的底部吸氣，而從外殼的頂部吹氣，由于熱空氣上升，使用下吸的方式，阻礙熱空氣的上升運動，從而更好的把熱空氣限制在外殼內(nèi)，更好的保障試驗溫度，降低能耗，排氣時，排風(fēng)口斜向下吹出的熱風(fēng)，一方面往外殼內(nèi)流動，不容易在對撞下上排，另一方面形成風(fēng)幕，阻止熱風(fēng)外泄。

12、可選的，所述注液組件包括檢測液箱，所述注液管連接所述檢測液箱，所述抽氣管部分位于所述檢測液箱內(nèi)，所述抽氣管經(jīng)過所述檢測液箱靠近所述注液管的開口。

13、通過采用上述技術(shù)方案，通過抽氣管內(nèi)的熱風(fēng)預(yù)熱檢測液，使得檢測液的溫度不容易反向降低石蠟溫度而影響檢測結(jié)果，抽氣管靠近注液管，從而降低溫度的溢散，實時預(yù)熱。

14、可選的，所述注液管采用伸縮式，所述檢測液箱內(nèi)設(shè)置有分隔盒，所述分隔盒分隔所述檢測液箱內(nèi)部空間為主腔和排液腔兩部分，所述分隔盒上設(shè)置有單向閥，限制所述主腔單向流動到所述排液腔內(nèi)，所述注液管設(shè)置有限制所述注液管單向流出的單向閥，所述注液管與所述排液腔連通，所述抽氣管部分位于所述排液腔內(nèi)。

15、通過采用上述技術(shù)方案，注液管采用伸縮式的樣式，使得節(jié)溫器放入時，注液管不會阻礙影響，節(jié)溫器放置完畢后，注液管可以伸入節(jié)溫器內(nèi)進(jìn)行檢測液注入，從而不影響節(jié)溫器的進(jìn)出，也對外殼內(nèi)部的空間要求較小，通過分隔盒和單向閥形成獨立的小空間，通過注液管的伸縮過程中不斷注入檢測液，通過控制伸縮次數(shù)，精準(zhǔn)控制每次注入的液體，同時分隔后，抽氣管經(jīng)過排液腔，有利于預(yù)加熱，減少預(yù)加熱的時間，提高預(yù)加熱效果。

16、可選的，還包括回收管，所述檢測管下部插裝于所述回收管的頂部，所述回收管側(cè)面設(shè)置有側(cè)回管路，所述封閉墊滑移安裝于所述回收管內(nèi)，所述回收管底部連接有吹吸風(fēng)機并分出有連接所述側(cè)回管路的抽吸支路，所述抽吸支路設(shè)置有壓力閥，所述吹吸風(fēng)機吹氣時，所述封閉墊封閉所述檢測管底部，所述吹吸風(fēng)機吸氣時，所述檢測管與所述側(cè)回管路連通，且所述抽吸支路從所述側(cè)回管路抽氣。

17、通過采用上述技術(shù)方案，吹吸風(fēng)機在吹氣時，正壓把封閉墊抵接在檢測管下部的開口，使得檢測管內(nèi)的檢測液不會流失完成檢測過程，吹吸風(fēng)機在抽氣的時候，負(fù)壓把封閉墊下拉，最終打開側(cè)回管路，使得檢測液被排出，同時，抽吸支路的設(shè)置，使得吹吸風(fēng)機在抽氣時，封閉墊下移后改為吸取側(cè)回管路，從而加速檢測液排出，不影響后續(xù)，由于壓力閥的存在，只有在封閉墊下移后，才能進(jìn)行后續(xù)，同時再次改為吹氣時，封閉墊上移，再次封閉檢測管，同時把抽吸支路和側(cè)回管路的檢測液通過吹氣進(jìn)一步送走，同時回收管的存在又可以供檢測管安裝，不需要額外的支架進(jìn)行固定，一個結(jié)構(gòu)多個功能。

18、第二方面，針對上述檢測裝置，本技術(shù)提供一種電子節(jié)溫器檢測方法，采用如下的技術(shù)方案：

19、一種電子節(jié)溫器檢測方法，包括下述步驟：

20、s1、通過機械手把節(jié)溫器放入外殼的相應(yīng)位置，節(jié)溫器脫落后下移到指定位置；

21、s2、通過注液管反復(fù)伸縮往節(jié)溫器內(nèi)注入檢測液，同時外殼內(nèi)的高溫空氣對節(jié)溫器加熱；

22、s3、在相應(yīng)檢測時間后，分隔件上移封閉接收口并頂起節(jié)溫器，同時對檢測管的檢測液進(jìn)行測量，通過是否達(dá)標(biāo)，判斷節(jié)溫器是否合格；

23、s4、取出節(jié)溫器并根據(jù)檢測結(jié)果放置入不同位置，同時完成檢測的回收。

24、可選的，開機放置節(jié)溫器進(jìn)行檢測前，先進(jìn)行檢測液預(yù)熱，主要對主腔內(nèi)的檢測液進(jìn)行加熱，加熱到相應(yīng)溫度后停止加熱，往復(fù)循環(huán)過程中通過抽氣管維持溫度。

25、通過采用上述技術(shù)方案，先完成檢測液預(yù)熱，從而不會突然降低石蠟溫度，影響檢測結(jié)果，后續(xù)檢測過程，往復(fù)循環(huán)維持檢測液的溫度，又能保持檢測的連續(xù)性。

26、綜上所述，通過外殼形成一個小空間，然后通過pct加熱板加熱外殼內(nèi)的空氣，使得外殼內(nèi)的溫度達(dá)到檢測溫度，然后把節(jié)溫器放入外殼內(nèi)，完成石蠟的熔化，在這個過程中外部空氣溫度充當(dāng)了接管檢測中檢測液溫度的作用，然后通過往節(jié)溫器中注入檢測液，通過測量檢測液的體積確定節(jié)溫器是否符合要求，根據(jù)單位時間內(nèi)，通過的檢測液量，減少檢測液注入后對閥門重力下壓的影響，降低檢測誤差，提高檢測精度，同時減少了檢測管道的數(shù)量和安裝過程，檢測過程更加簡單方便，同時占用的空間也相對較少，從而可以在一個檢測臺上設(shè)置多個放置位，沒有安裝過程，也更容易實現(xiàn)自動化檢測。