本發(fā)明涉及呼吸閥檢測，特別是一種呼吸閥在線檢測裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、呼吸閥是保護儲罐安全的重要附件，裝設(shè)在儲罐的頂部，由壓力閥和真空閥兩部分組成。它的作用在一般情況下，保持儲罐的密閉性，維護儲罐氣壓平衡，減少介質(zhì)揮發(fā)，呼吸閥充分利用儲罐本身的承壓能力來減少介質(zhì)排放，其原理是利用正負壓閥盤的重量來控制儲罐的排氣正壓和吸氣負壓。自動通氣調(diào)節(jié)平衡儲罐內(nèi)外壓力，能對儲罐起到安全作用。按照syt?0511.1-2010《石油儲罐附件第1部分：呼吸閥》標準要求,呼吸閥每年至少檢測一次，開啟壓力、泄漏量等性能檢測是必不可少的項目。目前的呼吸閥離線校驗裝置，是將呼吸閥拆卸下來，裝夾在校驗臺上，利用校驗介質(zhì)(如氮氣、壓縮空氣等)來驅(qū)動呼吸閥正壓開啟(即呼吸閥內(nèi)的正壓閥盤的開啟)和通過真空泵抽真空的方式來驅(qū)動呼吸閥負壓開啟(即呼吸閥內(nèi)的負壓閥盤的開啟)，通過觀察微壓表的形式來確認呼吸閥的開啟壓力值，這種下線檢測方式不僅檢測周期長、成本高、勞動強度大，還影響安全。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種呼吸閥在線檢測裝置及其使用方法，能夠?qū)粑y進行在線檢測。

2、本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的：

3、一種呼吸閥在線檢測裝置，包括第一管道，所述第一管道的末端與截止閥的進氣端連接，所述截止閥的出氣端經(jīng)第二管道與減壓閥的進氣端連接，所述減壓閥的出氣端經(jīng)第三管道與第一三通切換閥的進氣端連接，所述第一三通切換閥的第一出氣端經(jīng)第四管道與第二三通切換閥的第一進氣端連接，所述第二三通切換閥的出氣端經(jīng)第五管道與穩(wěn)壓罐的第一進氣端連接，所述穩(wěn)壓罐的第一出氣端設(shè)置有平衡針閥；

4、所述第一三通切換閥的第二出氣端經(jīng)第六管道與第二三通切換閥的第二進氣端連接，所述第六管道上設(shè)置有負壓發(fā)生器；

5、所述穩(wěn)壓罐的第四出氣端經(jīng)第七管道與呼吸閥連接；

6、所述第一管道的首端連接在一氣源上。

7、優(yōu)選的，所述第一管道上設(shè)置有第一壓力表，所述第三管道上設(shè)置有第二壓力表，所述穩(wěn)壓罐的第二出氣端設(shè)置有第三壓力表。

8、優(yōu)選的，所述第三管道上設(shè)置有第一微壓傳感器；所述穩(wěn)壓罐的第三出氣端設(shè)置有第三三通切換閥，所述第三三通切換閥兩個出氣端上分別設(shè)置第二微壓傳感器和第三微壓傳感器。

9、優(yōu)選的，所述減壓閥為精密減壓閥。

10、一種呼吸閥在線檢測裝置的使用方法，方法如下：

11、一、正向檢測：

12、(1)正壓檢測：通過氮氣源將氣體通入到第一管道內(nèi)，緩慢的將截止閥開啟，然后緩慢的調(diào)節(jié)減壓閥，使得第一管道內(nèi)的氣體通入到第三管道內(nèi)，然后調(diào)節(jié)第一三通切換閥和第二三通切換閥，使得氣體從第一三通切換閥的第一出氣端通過，從第二三通切換閥的第一進氣端通過，最后隨著第五管道進入穩(wěn)壓罐內(nèi)，然后通過調(diào)節(jié)減壓閥和平衡針閥使得穩(wěn)壓罐內(nèi)的氣壓緩慢增大直至正壓閥盤開啟，當正壓閥盤開啟時，此時第三壓力表顯示的數(shù)值即為呼吸閥正壓開啟的壓力值；

13、(2)負壓檢測：通過氮氣源將氣體通入到第一管道內(nèi)，緩慢的將截止閥開啟，然后緩慢的調(diào)節(jié)減壓閥，使得第一管道內(nèi)的氣體通入到第三管道內(nèi)，然后調(diào)節(jié)第一三通切換閥和第二三通切換閥，使得氣體從第一三通切換閥的第二出氣端通過進入第六管道，隨后氣體進入到負壓發(fā)生器后產(chǎn)生負壓，使得穩(wěn)壓罐內(nèi)也產(chǎn)生負壓，然后通過調(diào)節(jié)減壓閥和平衡針閥使得穩(wěn)壓罐內(nèi)的負氣壓緩慢增大直至負壓閥盤開啟，當負壓閥盤開啟時，此時第三壓力表顯示的數(shù)值即為呼吸閥負壓開啟的壓力值；

14、(3)泄漏量檢測：通過氮氣源將氣體通入到第一管道內(nèi)，緩慢的將截止閥開啟，然后緩慢的調(diào)節(jié)減壓閥，使得第一管道內(nèi)的氣體通入到第三管道內(nèi)，然后調(diào)節(jié)第一三通切換閥和第二三通切換閥，使得氣體從第一三通切換閥的第一出氣端通過，從第二三通切換閥的第一進氣端通過，最后隨著第五管道進入穩(wěn)壓罐內(nèi)，然后通過調(diào)節(jié)減壓閥和平衡針閥使得穩(wěn)壓罐內(nèi)的氣壓緩慢達到呼吸閥正壓開啟壓力的0.75倍，當達到此壓力時，迅速關(guān)閉第二三通切換閥和平衡壓閥，待穩(wěn)壓罐內(nèi)壓力穩(wěn)定后開始計時并記錄罐內(nèi)初始壓力，計時結(jié)束后再記錄罐內(nèi)壓力，并通過初始壓力與結(jié)束時罐內(nèi)壓力差結(jié)合計時時間計算出被測呼吸閥泄漏量。

15、二、逆向檢測

16、(1)正壓檢測：通過氮氣源將氣體通入到第一管道內(nèi)，緩慢的將截止閥開啟，然后緩慢的調(diào)節(jié)減壓閥，使得第一管道內(nèi)的氣體通入到第三管道內(nèi)，然后調(diào)節(jié)第一三通切換閥和第二三通切換閥，使得氣體從第一三通切換閥的第二出氣端通過進入第六管道，隨后氣體進入到負壓發(fā)生器后產(chǎn)生負壓，使得穩(wěn)壓罐內(nèi)也產(chǎn)生負壓，然后通過調(diào)節(jié)減壓閥和平衡針閥使得穩(wěn)壓罐內(nèi)的負氣壓緩慢增大直至負壓閥盤開啟，當正壓閥盤開啟時，此時第三壓力表顯示的數(shù)值即為：呼吸閥正壓開啟的壓力值和儲罐內(nèi)的基礎(chǔ)壓力值的總和；然后將此數(shù)值減去儲罐內(nèi)的基礎(chǔ)壓力值，從而得出呼吸閥正壓開啟的壓力值；

17、(2)負壓檢測：通過氮氣源將氣體通入到第一管道內(nèi)，緩慢的將截止閥開啟，然后緩慢的調(diào)節(jié)減壓閥，使得第一管道內(nèi)的氣體通入到第三管道內(nèi)，然后調(diào)節(jié)第一三通切換閥和第二三通切換閥，使得氣體從第一三通切換閥的第一出氣端通過，從第二三通切換閥的第一進氣端通過，最后隨著第五管道進入穩(wěn)壓罐內(nèi)，然后通過調(diào)節(jié)減壓閥和平衡針閥使得穩(wěn)壓罐內(nèi)的氣壓緩慢增大直至負壓閥盤開啟，當負壓閥盤開啟時，此時第三壓力表顯示的數(shù)值即為：呼吸閥負壓開啟的壓力值和儲罐內(nèi)的基礎(chǔ)壓力值的總和；然后將此數(shù)值減去儲罐內(nèi)的基礎(chǔ)壓力值，從而得出呼吸閥負壓開啟的壓力值。

18、(3)泄漏量檢測：通過氮氣源將氣體通入到第一管道內(nèi)，緩慢的將截止閥開啟，然后緩慢的調(diào)節(jié)減壓閥，使得第一管道內(nèi)的氣體通入到第三管道內(nèi)，然后調(diào)節(jié)第一三通切換閥和第二三通切換閥，使得氣體從第一三通切換閥的第二出氣端通過進入第六管道，隨后氣體進入到負壓發(fā)生器后產(chǎn)生負壓，使得穩(wěn)壓罐內(nèi)也產(chǎn)生負壓，然后通過調(diào)節(jié)減壓閥和平衡針閥使得穩(wěn)壓罐內(nèi)的負氣壓緩慢達到呼吸閥正壓開啟壓力的0.75倍，當達到此壓力時，迅速關(guān)閉第二三通切換閥和平衡壓閥，待穩(wěn)壓罐內(nèi)壓力穩(wěn)定后開始計時并記錄罐內(nèi)初始壓力，計時結(jié)束后再記錄罐內(nèi)壓力，并通過初始壓力與結(jié)束時罐內(nèi)壓力差結(jié)合計時時間計算出被測呼吸閥泄漏量。

19、優(yōu)選的，所述泄漏量檢測的公式為：

20、

21、式中：呼吸閥內(nèi)腔氣體的平均密度；

22、p1：檢測開始時呼吸閥封閉的內(nèi)腔壓力；

23、p2：維持一段時間后，呼吸閥封閉內(nèi)腔的壓力值；

24、v1：穩(wěn)壓罐體積；

25、m2,mol：經(jīng)過一段時間后，泄漏后的呼吸閥內(nèi)腔氣體的摩爾質(zhì)量；

26、rt1：經(jīng)過一段時間后，呼吸閥內(nèi)腔溫度的變化值；

27、由此可計算出泄漏量的大小△v。

28、本發(fā)明的有益效果：

29、(1)在本發(fā)明中提供了一個實施例，通過減壓閥與平衡針閥能夠?qū)Ψ€(wěn)壓罐內(nèi)的氣壓進行緩慢調(diào)節(jié)，便于后續(xù)呼吸閥的檢測。第六管道上設(shè)置有負壓發(fā)生器，氣體進入負壓發(fā)生器后會產(chǎn)生負壓，使得穩(wěn)壓罐內(nèi)產(chǎn)生負壓，便于呼吸閥的負壓檢測。

30、(2)在本發(fā)明的一個實施例中，第一微壓傳感器能夠?qū)z測出的數(shù)值傳到外部系統(tǒng)內(nèi)進行內(nèi)進行記錄，能夠?qū)崟r檢測并記錄第三管道內(nèi)的氣壓，減小誤差。第二微壓傳感器用來檢測正壓值，第三微壓傳感器用來檢測負壓值，能夠?qū)z測出的數(shù)值傳到外部系統(tǒng)內(nèi)進行內(nèi)進行記錄，能夠?qū)崟r檢測并記錄穩(wěn)壓罐內(nèi)的氣壓，減小誤差。

31、本發(fā)明能夠?qū)粑y進行在線檢測，提高效率。