本發(fā)明涉及檢測，尤其涉及一種軋輥內(nèi)腔離線檢驗裝置。

背景技術(shù)：

1、鋼鐵企業(yè)熱軋軋板產(chǎn)線中軋輥是重要及主要的生產(chǎn)設(shè)備部件，軋輥的應(yīng)用精度是決定成品鋼材優(yōu)質(zhì)質(zhì)量的條件之一，軋輥的使用周期是決定生產(chǎn)成品鋼材的產(chǎn)量條件之一。現(xiàn)離線的熱軋軋輥送至專業(yè)維護(hù)部門進(jìn)行維修，在軋輥進(jìn)行曲面精度處理、附件消缺等工序后，利用緊固螺栓將帶有橡膠密封墊的壓蓋緊固于軋輥兩端，再使用常壓水對軋輥內(nèi)腔進(jìn)行逐個密封檢測，該檢驗過程全程處于人工作業(yè)狀態(tài)，工作效率極低，污水造成環(huán)境污染，密封墊處于長時間盈壓狀態(tài)，存在微量泄壓問題，導(dǎo)致輥腔細(xì)微缺損難以發(fā)現(xiàn)，造成軋輥出現(xiàn)二次或多次維修現(xiàn)象，上述存在的問題，導(dǎo)致運維費用上升、產(chǎn)線穩(wěn)定性差、板材次品增加，同時也加大了碳排放量，及治理環(huán)境所投入的資金。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種軋輥內(nèi)腔離線檢驗裝置，本裝置克服傳統(tǒng)軋輥內(nèi)腔檢驗的缺陷，提高軋輥內(nèi)腔的檢測質(zhì)量及作業(yè)效率，減少環(huán)境污染，具有批量檢驗、精準(zhǔn)高效檢驗及智能清污功能。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明軋輥內(nèi)腔離線檢驗裝置包括外部壓蓋、內(nèi)部壓蓋、悶蓋、外部進(jìn)水總管、內(nèi)部進(jìn)水總管、第一出水支管、第二出水支管、末端壓力表、水箱、加壓泵、空壓機(jī)和控制器，所述外部壓蓋和內(nèi)部壓蓋通過螺栓設(shè)于軋輥前端，并且內(nèi)部壓蓋位于軋輥端面的沉孔內(nèi)，所述悶蓋通過螺栓設(shè)于軋輥末端，所述末端壓力表設(shè)于所述悶蓋并連通軋輥內(nèi)腔，所述外部進(jìn)水總管居中設(shè)于外部壓蓋外側(cè)，所述第一出水支管和第二出水支管設(shè)于外部壓蓋外側(cè)并位于外部進(jìn)水總管兩側(cè)，所述內(nèi)部壓蓋內(nèi)側(cè)居中設(shè)有凸臺，所述內(nèi)部進(jìn)水總管居中設(shè)于所述凸臺端面并與外部進(jìn)水總管連通，所述凸臺內(nèi)部沿圓周方向設(shè)有矩形槽、端面沿圓周方向間隔設(shè)有出水孔，所述第一出水支管、第二出水支管、矩形槽和出水孔之間連通，所述外部進(jìn)水總管經(jīng)加壓泵連接水箱，所述第一出水支管和第二出水支管連通水箱，所述外部進(jìn)水總管與加壓泵之間的管路上設(shè)有第一進(jìn)水信號閥和第二進(jìn)水信號閥，第一進(jìn)水信號閥靠近加壓泵側(cè)，第二進(jìn)水信號閥靠近軋輥前端，所述空壓機(jī)輸出端連通所述外部進(jìn)水總管并連通點位于第一進(jìn)水信號閥與第二進(jìn)水信號閥之間，所述空壓機(jī)輸出端設(shè)有壓縮空氣信號閥，所述第一出水支管和第二出水支管上分別設(shè)有水位感應(yīng)器和出水信號閥，所述控制器分別與所述末端壓力表、加壓泵、空壓機(jī)、第一進(jìn)水信號閥、第二進(jìn)水信號閥、壓縮空氣信號閥、水位感應(yīng)器和出水信號閥電連接。

3、進(jìn)一步，所述內(nèi)部壓蓋內(nèi)側(cè)的凸臺沿圓周面設(shè)有徑向密封凹槽、根部設(shè)有軸向密封凹槽，所述徑向密封凹槽和軸向密封凹槽內(nèi)設(shè)有密封圈，并與軋輥端面沉孔內(nèi)壁和端面形成密封連接。

4、進(jìn)一步，所述水箱是防腐水箱，并且頂面設(shè)有蓋板、中部設(shè)有濾網(wǎng)，所述加壓泵與水箱連接的管路端口位于濾網(wǎng)上方，所述第一出水支管和第二出水支管連通水箱的管路端口位于濾網(wǎng)下方。

5、進(jìn)一步，所述控制器帶有監(jiān)控屏，所述監(jiān)控屏實時顯示所述末端壓力表和水位感應(yīng)器的檢測信號，以及加壓泵和空壓機(jī)的工作狀態(tài)。

6、進(jìn)一步，所述內(nèi)部進(jìn)水總管的直徑為50mm、長度為軋輥長度的4/5。

7、進(jìn)一步，本裝置還包括檢驗平臺，所述檢驗平臺表面間隔設(shè)有放置軋輥的凹弧面，并且在凹弧面兩側(cè)呈排設(shè)有軋輥固定孔。

8、由于本發(fā)明軋輥內(nèi)腔離線檢驗裝置采用了上述技術(shù)方案，即本裝置包括外部壓蓋、內(nèi)部壓蓋、悶蓋、外部進(jìn)水總管、內(nèi)部進(jìn)水總管、第一出水支管、第二出水支管、末端壓力表、水箱、加壓泵、空壓機(jī)和控制器，外部壓蓋和內(nèi)部壓蓋設(shè)于軋輥前端，悶蓋設(shè)于軋輥末端，末端壓力表設(shè)于悶蓋，外部進(jìn)水總管、第一出水支管和第二出水支管設(shè)于外部壓蓋外側(cè)，內(nèi)部壓蓋內(nèi)側(cè)設(shè)有凸臺，內(nèi)部進(jìn)水總管設(shè)于凸臺端面并與外部進(jìn)水總管連通，凸臺設(shè)有矩形槽出水孔，第一出水支管、第二出水支管、矩形槽和出水孔之間連通，外部進(jìn)水總管經(jīng)加壓泵連接水箱，第一和第二出水支管連通水箱；并設(shè)置相應(yīng)的進(jìn)水信號閥、壓縮空氣信號閥、水位感應(yīng)器和出水信號閥，控制器與末端壓力表、加壓泵、空壓機(jī)、進(jìn)水信號閥、壓縮空氣信號閥、水位感應(yīng)器和出水信號閥電連接。本裝置克服傳統(tǒng)軋輥內(nèi)腔檢驗的缺陷，提高軋輥內(nèi)腔的檢測質(zhì)量及作業(yè)效率，減少環(huán)境污染，具有批量檢驗、精準(zhǔn)高效檢驗及智能清污功能。

技術(shù)特征：

1.一種軋輥內(nèi)腔離線檢驗裝置，其特征在于：包括外部壓蓋、內(nèi)部壓蓋、悶蓋、外部進(jìn)水總管、內(nèi)部進(jìn)水總管、第一出水支管、第二出水支管、末端壓力表、水箱、加壓泵、空壓機(jī)和控制器，所述外部壓蓋和內(nèi)部壓蓋通過螺栓設(shè)于軋輥前端，并且內(nèi)部壓蓋位于軋輥端面的沉孔內(nèi)，所述悶蓋通過螺栓設(shè)于軋輥末端，所述末端壓力表設(shè)于所述悶蓋并連通軋輥內(nèi)腔，所述外部進(jìn)水總管居中設(shè)于外部壓蓋外側(cè)，所述第一出水支管和第二出水支管設(shè)于外部壓蓋外側(cè)并位于外部進(jìn)水總管兩側(cè)，所述內(nèi)部壓蓋內(nèi)側(cè)居中設(shè)有凸臺，所述內(nèi)部進(jìn)水總管居中設(shè)于所述凸臺端面并與外部進(jìn)水總管連通，所述凸臺內(nèi)部沿圓周方向設(shè)有矩形槽、端面沿圓周方向間隔設(shè)有出水孔，所述第一出水支管、第二出水支管、矩形槽和出水孔之間連通，所述外部進(jìn)水總管經(jīng)加壓泵連接水箱，所述第一出水支管和第二出水支管連通水箱，所述外部進(jìn)水總管與加壓泵之間的管路上設(shè)有第一進(jìn)水信號閥和第二進(jìn)水信號閥，第一進(jìn)水信號閥靠近加壓泵側(cè)，第二進(jìn)水信號閥靠近軋輥前端，所述空壓機(jī)輸出端連通所述外部進(jìn)水總管并連通點位于第一進(jìn)水信號閥與第二進(jìn)水信號閥之間，所述空壓機(jī)輸出端設(shè)有壓縮空氣信號閥，所述第一出水支管和第二出水支管上分別設(shè)有水位感應(yīng)器和出水信號閥，所述控制器分別與所述末端壓力表、加壓泵、空壓機(jī)、第一進(jìn)水信號閥、第二進(jìn)水信號閥、壓縮空氣信號閥、水位感應(yīng)器和出水信號閥電連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋輥內(nèi)腔離線檢驗裝置，其特征在于：所述內(nèi)部壓蓋內(nèi)側(cè)的凸臺沿圓周面設(shè)有徑向密封凹槽、根部設(shè)有軸向密封凹槽，所述徑向密封凹槽和軸向密封凹槽內(nèi)設(shè)有密封圈，并與軋輥端面沉孔內(nèi)壁和端面形成密封連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軋輥內(nèi)腔離線檢驗裝置，其特征在于：所述水箱是防腐水箱，并且頂面設(shè)有蓋板、中部設(shè)有濾網(wǎng)，所述加壓泵與水箱連接的管路端口位于濾網(wǎng)上方，所述第一出水支管和第二出水支管連通水箱的管路端口位于濾網(wǎng)下方。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軋輥內(nèi)腔離線檢驗裝置，其特征在于：所述控制器帶有監(jiān)控屏，所述監(jiān)控屏實時顯示所述末端壓力表和水位感應(yīng)器的檢測信號，以及加壓泵和空壓機(jī)的工作狀態(tài)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋輥內(nèi)腔離線檢驗裝置，其特征在于：所述內(nèi)部進(jìn)水總管的直徑為50mm、長度為軋輥長度的4/5。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋輥內(nèi)腔離線檢驗裝置，其特征在于：本裝置還包括檢驗平臺，所述檢驗平臺表面間隔設(shè)有放置軋輥的凹弧面，并且在凹弧面兩側(cè)呈排設(shè)有軋輥固定孔。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種軋輥內(nèi)腔離線檢驗裝置，本裝置包括外部壓蓋、內(nèi)部壓蓋、悶蓋、外部及內(nèi)部進(jìn)水總管、第一和第二出水支管、末端壓力表、水箱、加壓泵、空壓機(jī)和控制器，外部和內(nèi)部壓蓋設(shè)于軋輥前端，悶蓋設(shè)于軋輥末端，末端壓力表設(shè)于悶蓋，外部進(jìn)水總管、第一和第二出水支管設(shè)于外部壓蓋，內(nèi)部壓蓋設(shè)有凸臺，內(nèi)部進(jìn)水總管設(shè)于凸臺端面并與外部進(jìn)水總管連通，凸臺設(shè)有矩形槽和出水孔，第一及第二出水支管、矩形槽和出水孔之間連通，外部進(jìn)水總管經(jīng)加壓泵連接水箱，第一和第二出水支管連通水箱；并設(shè)置相應(yīng)的進(jìn)水信號閥、壓縮空氣信號閥、水位感應(yīng)器和出水信號閥，控制器與各電氣元件電連接。本裝置提高檢測質(zhì)量及作業(yè)效率，減少環(huán)境污染。

技術(shù)研發(fā)人員：戴國平,戴玉璇,張連碩,孫剛,元志強(qiáng),周勇,吳有慶,徐孝芬,季本權(quán)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寶武裝備智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6