本發(fā)明涉及紗線拉伸強度測試，具體為一種紡織品拉力強度檢測設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、紗線的抗拉伸強度是衡量織物質(zhì)量的重要指標之一，它決定了織物在使用過程中的耐用性和穩(wěn)定性，通過抗拉伸強度測試，可以了解紗線的強力、伸長率、彈性等性能指標，為紡織品的生產(chǎn)提供重要的參考依據(jù)。

2、公告號為cn118408811b的中國發(fā)明專利公開了一種紡織用紗線拉伸強度測試裝置及工藝，包括有機架、電動導(dǎo)軌、拉力測力傳感器、移動塊、l形板和固定塊等，機架頂部連接有電動導(dǎo)軌，電動導(dǎo)軌的滑塊上連接有拉力測力傳感器，拉力測力傳感器上連接有移動塊，電動導(dǎo)軌上連接有l(wèi)形板，l形板上連接有固定塊。通過拉力測力傳感器對紗線進行拉伸強度測試，測試完成之后，控制步進電機一的輸出軸轉(zhuǎn)動，使夾板繞著步進電機一旋轉(zhuǎn)，將紗線繞在移動塊上的夾塊上，如此往復(fù)，能夠自動進行繞線，從而能夠提高工作效率。

3、雖然，上述技術(shù)方案解決了人工將紗線樣品固定到夾具所導(dǎo)致的效率低下的問題，但是，在將紗線樣品與夾具固定的過程中，測試裝置處于待機狀態(tài)，且每次只能對單個紗線樣品進行拉力測試，當(dāng)需要測試的紗線樣品數(shù)量較多時，測試裝置的會長時間的處于待機狀態(tài)，導(dǎo)致能耗及設(shè)備損耗增加，效率也難以進一步提升。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了彌補以上不足，本發(fā)明提供了一種紡織品拉力強度檢測設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的因每次拉力測試前均需要待機進行紗線樣品與夾具的固定，而導(dǎo)致能耗增加及效率降低的問題。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案是：

3、一種紡織品拉力強度檢測設(shè)備，包括旋轉(zhuǎn)供樣機構(gòu)、樣品取放機構(gòu)、拉力檢測機構(gòu)和立架，所述立架與旋轉(zhuǎn)供樣機構(gòu)間隔設(shè)置，所述拉力檢測機構(gòu)和樣品取放機構(gòu)均設(shè)置在立架上；

4、所述旋轉(zhuǎn)供樣機構(gòu)具有能夠間歇轉(zhuǎn)動的放樣架，所述放樣架的側(cè)面間隔設(shè)置有多對夾具，紗線樣品的兩端分別定位在成對的兩個夾具上，多對所述夾具圍繞放樣架的旋轉(zhuǎn)軸線呈圓形分布，且每個所述夾具均通過拆裝結(jié)構(gòu)設(shè)置在放樣架上；

5、所述拉力檢測機構(gòu)包括夾具接收組件、直線驅(qū)動組件和拉力檢測組件，所述直線驅(qū)動組件設(shè)置在立架上，所述夾具接收組件設(shè)置有兩個，第一所述夾具接收組件固定設(shè)置在立架上，第二所述夾具接收組件通過拉力檢測組件與直線驅(qū)動組件連接，以使所述拉力檢測組件能夠?qū)喚€樣品所受到的拉力進行檢測；

6、所述放樣架上的多對夾具依次通過樣品取放機構(gòu)向兩個夾具接收組件遞送，所述直線驅(qū)動組件通過拉力檢測組件帶動第二所述夾具接收組件遠離第一夾具接收組件，以使一對所述夾具上紗線樣品被拉伸；

7、所述樣品取放機構(gòu)在紗線樣品完成拉力檢測且第二所述夾具接收組件復(fù)位后，將兩個所述夾具接收組件上的一對夾具復(fù)位至放樣架上。

8、優(yōu)選的，所述放樣架呈圓柱狀，所述旋轉(zhuǎn)供樣機構(gòu)還包括支撐架、傳動軸和伺服驅(qū)動總成，所述傳動軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在支撐架上，所述伺服驅(qū)動總成設(shè)置在支撐架上并與傳動軸連接，所述伺服驅(qū)動總成通過傳動軸驅(qū)動放樣架間歇轉(zhuǎn)動；

9、一對的兩個所述夾具沿放樣架的軸向間隔設(shè)置，所述樣品取放機構(gòu)驅(qū)動夾具在放樣架的徑向上往復(fù)運動，所述直線驅(qū)動組件驅(qū)動第二所述夾具接收組件沿放樣架的軸向進行往復(fù)運動。

10、優(yōu)選的，所述夾具包括繞線柱、夾線套筒和夾線盤，所述繞線柱受樣品取放機構(gòu)驅(qū)使而通過拆裝結(jié)構(gòu)與放樣架連接和分離，所述繞線柱的外徑與夾線套筒的內(nèi)徑相同，所述繞線柱與夾線套筒螺紋連接，所述繞線柱一端的外側(cè)壁上設(shè)置有外螺紋，所述夾線套筒的內(nèi)壁上設(shè)置有與外螺紋相配合的內(nèi)螺紋；

11、所述夾線盤同軸設(shè)置在繞線柱的另一端，且所述夾線盤的外徑大于繞線柱的外徑，所述繞線柱通過向夾線套筒內(nèi)旋進，以使所述夾線盤與夾線套筒將纏繞在繞線柱上的紗線樣品夾緊固定。

12、優(yōu)選的，所述夾線盤的靠近夾線套筒的一端沿周向間隔設(shè)置有多個凸塊，所述凸塊與繞線柱的側(cè)面連接，所述夾線套筒的靠近夾線盤的一端轉(zhuǎn)動設(shè)置有隨動環(huán)，所述隨動環(huán)上沿周向間隔設(shè)置有多個供凸塊插入的凹槽，所述凸塊將紗線樣品推入凹槽，并隨著所述繞線柱向夾線套筒旋進而將紗線樣品夾緊固定。

13、優(yōu)選的，所述拆裝結(jié)構(gòu)包括一端與放樣架側(cè)面連接的裝卸柱，以及設(shè)置在所述繞線柱上的裝卸孔，所述裝卸柱沿放樣架的徑向設(shè)置，所述裝卸孔位于繞線柱的靠近放樣架的前端。

14、優(yōu)選的，所述樣品取放機構(gòu)包括傳動桿、推拉氣缸和抵接組件，所述推拉氣缸設(shè)置在立架上，所述傳動桿與推拉氣缸連接，且所述傳動桿位于放樣架的徑向上，所述抵接組件設(shè)置在傳動桿的靠近放樣架的前端；

15、所述繞線柱的靠近立架的尾端設(shè)置有供抵接組件和傳動桿插入的配合孔，所述抵接組件通過與配合孔孔壁抵接，以使所述推拉氣缸能夠借助于傳動桿和抵接組件驅(qū)動夾具往復(fù)運動。

16、優(yōu)選的，所述夾具接收組件包括限位塊和環(huán)形磁鐵，所述限位塊的靠近放樣架的前端設(shè)置有供夾線套筒進入的限位孔，所述限位塊的尾端設(shè)置有供傳動桿穿過的尾孔，所述尾孔與限位孔連通；

17、所述環(huán)形磁鐵設(shè)置在限位孔的尾端，所述環(huán)形磁鐵用于吸引鐵質(zhì)的繞線柱和夾線套筒，以防止所述限位孔中的夾具在拉力測試過程中掉出；

18、第一所述夾具接收組件的限位塊與立架連接，第二所述夾具接收組件的限位塊與拉力檢測機構(gòu)連接。

19、優(yōu)選的，兩個所述限位塊的相靠近的一側(cè)設(shè)置有供紗線樣品進入的樣品讓位孔，所述樣品讓位孔貫穿限位塊的前端并與限位孔連通。

20、優(yōu)選的，所述抵接組件包括阻尼桿、撐板、復(fù)位桿和復(fù)位環(huán)，所述傳動桿內(nèi)設(shè)置有貫穿其前端的芯孔，且所述傳動桿的前端設(shè)置有連通芯孔的沉孔，所述傳動桿的側(cè)壁上設(shè)有連通沉孔的側(cè)孔，所述阻尼桿與芯孔插接，所述撐板的一端與阻尼桿的前端鉸接，所述撐板的另一端穿過側(cè)孔；

21、所述配合孔的孔壁上設(shè)置有供撐板插入的環(huán)形槽，所述阻尼桿通過向芯孔內(nèi)運動，以使所述撐板與阻尼桿之間的夾角趨向于90°，直至所述撐板由側(cè)孔伸出并插入環(huán)形槽；

22、所述傳動桿的側(cè)壁上設(shè)置有連通芯孔的條形孔，所述復(fù)位桿的一端與阻尼桿連接，所述復(fù)位桿與條形孔滑動插接，且所述復(fù)位桿突出于傳動桿側(cè)壁，所述復(fù)位環(huán)滑動套設(shè)在傳動桿上，且所述復(fù)位環(huán)與立架固定連接，所述傳動桿復(fù)位過程中復(fù)位環(huán)推動復(fù)位桿，以使插入所述環(huán)形槽的撐板與繞線柱分離。

23、優(yōu)選的，所述傳動桿的靠近條形孔的一端設(shè)有連通芯孔的活塞孔，所述活塞孔內(nèi)滑動設(shè)置有活塞，所述活塞通過活塞桿與阻尼桿連接，所述傳動桿的側(cè)壁上設(shè)置有連通活塞孔的單向阻尼閥。

24、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

25、其一，本發(fā)明通過樣品取放機構(gòu)放樣架上成對的兩個夾具從放樣架上取下，并將兩個夾具分別向兩個夾具接收組件進行遞送，直線驅(qū)動組件借助于拉力檢測機構(gòu)拉動其中一個夾具接收組件，從而使兩個夾具所固定的紗線樣品被拉伸，并使拉力檢測機構(gòu)進行拉力檢測，完成拉力測試后，樣品取放機構(gòu)將兩個夾具復(fù)位至放樣架上，放樣架將下一對夾具轉(zhuǎn)動至樣品取放機構(gòu)的取放位置，待進行下一次的拉力測試，從而實現(xiàn)對多個紗線樣品連續(xù)進行拉力測試；

26、其二，本發(fā)明的夾具通過拆裝結(jié)構(gòu)與放樣架可拆卸連接，在進行拉力測試過程中，可將使用后的一對夾具取下，并在重新固定紗線樣品后安裝至放樣架上，能夠?qū)崿F(xiàn)檢測設(shè)備不停機地對眾多紗線樣品進行拉力測試。