本發(fā)明涉及管道密封性檢測，具體為一種工業(yè)金屬管道密封性檢測裝置及檢測方法。

背景技術(shù)：

1、在管道鋪設之中，其管道的密封性能尤為重要，而傳統(tǒng)的金屬管道密封性檢測通過肥皂水涂抹在泄漏處,當發(fā)生泄漏時會發(fā)現(xiàn)肥皂泡破滅,這種檢測方式比較簡單，并且成本較低，另外,還有采用超聲波探傷技術(shù)等檢測的,這類檢測方法配置成本較高；

2、現(xiàn)有專利申請?zhí)枮?02210932044.2一種工業(yè)金屬管道密封性檢測裝置,包括底板，底板上對稱設置有支架組，每個支架組頂部均固定連接有氣缸，氣缸上設置有氣缸推桿，氣缸推桿端部固定連接有連接盤，連接盤上固定連接有密封塞，其中一個密封塞上貫穿連接有高壓進氣管,密封塞上開設有環(huán)槽,環(huán)槽與高壓進氣管連通，底板上設置有支撐組件，支撐組件上設置有金屬管道,兩個密封塞分別插入連接在金屬管道的兩側(cè),本發(fā)明能夠增強金屬管道與密封塞之間的密封性,且可以判斷金屬管道的密封檢測是不是處于密封狀態(tài)下進行的,確定檢測數(shù)據(jù)的準確性；

3、但是上述專利還存在以下問題：首先上述裝置的待檢測金屬管道裸露在外，其通過向內(nèi)部充入氣體，通過壓力傳感器進行檢測氣壓，過一段時間后再進行氣壓檢測，兩次數(shù)據(jù)進行對比，相差超過閾值則說明漏氣，相差沒有超過誤差值則說明密封性較好，而上述裝置未考慮到氣溫對氣壓的影響，有些地區(qū)早上氣溫和中午氣溫相差高達幾十度，根據(jù)氣體熱脹冷縮原理，在不同溫度下對金屬管道內(nèi)部的氣壓檢測的數(shù)據(jù)直接對比則不具有代表性，因此存在密封性檢測不準確的問題，因此，針對上述問題提出一種工業(yè)金屬管道密封性檢測裝置及檢測方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種工業(yè)金屬管道密封性檢測裝置及檢測方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、作為本發(fā)明所述一種工業(yè)金屬管道密封性檢測裝置及檢測方法的一種可選方案，其中：一種工業(yè)金屬管道密封性檢測裝置及檢測方法，包括底板和支柱，

4、所述底板的上方兩側(cè)均固定連接有呈豎直設置的支柱，所述支柱的一側(cè)均安裝有密封模塊，且兩組密封模塊相對的一端均安裝有金屬管道，所述金屬管道的上下兩側(cè)均設置有上單元檢測管和下單元檢測管，所述下單元檢測管和上單元檢測管內(nèi)側(cè)均安裝有保溫層，所述下單元檢測管和上單元檢測管的外側(cè)均安裝有支撐機構(gòu)；

5、所述支柱的頂部均固定連接有升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)的自由端與上單元檢測管呈固定連接，所述上單元檢測管的中央嵌設有透明的觀察板；

6、所述下單元檢測管的內(nèi)側(cè)固定連接有加熱體，所述加熱體的一側(cè)設置有與下單元檢測管呈固定連接的第二溫度傳感器；

7、所述底板的上方后側(cè)還固定連接有氣體加熱模塊，所述氣體加熱模塊的頂部連通有呈左右分布的第二連通管和第一連通管，所述第二連通管的另一側(cè)連通有與底板呈固定連接的第二泵體，所述第二泵體的另一端連通有第四連通管，所述第四連通管設置在密封模塊內(nèi)部并且另一端外側(cè)安裝有第二單向閥門，所述第一連通管的另一端連通有與底板呈固定連接的第一泵體，所述第一泵體的另一端連通有第三連通管，所述第三連通管的另一端與下單元檢測管連通；

8、所述下單元檢測管的下方設置有與底板呈固定連接的支撐塊，所述底板的上方前側(cè)安裝有豎直設置的顯示屏。

9、作為本發(fā)明所述一種工業(yè)金屬管道密封性檢測裝置及檢測方法的一種可選方案，其中：所述上單元檢測管的下端面兩側(cè)均設置有條形凸塊，所述下單元檢測管的上端面兩側(cè)開設有條形凹槽，所述上單元檢測管通過條形凸塊與下單元檢測管的條形凹槽緊密配合。

10、在管道鋪設之中，其管道的密封性能尤為重要，而傳統(tǒng)的金屬管道密封性檢測通過肥皂水涂抹在泄漏處,當發(fā)生泄漏時會發(fā)現(xiàn)肥皂泡破滅,這種檢測方式比較簡單，并且成本較低，另外,還有采用超聲波探傷技術(shù)等檢測的,這類檢測方法配置成本較高，現(xiàn)有裝置在進行管道密封性檢測時，待檢測金屬管道裸露在外，其通過向內(nèi)部充入氣體，通過壓力傳感器進行檢測氣壓，過一段時間后再進行氣壓檢測，兩次數(shù)據(jù)進行對比，相差超過閾值則說明漏氣，相差沒有超過誤差值則說明密封性較好，而上述裝置未考慮到氣溫對氣壓的影響，有些地區(qū)早上氣溫和中午氣溫相差高達幾十度，根據(jù)氣體熱脹冷縮原理，在不同溫度下對金屬管道內(nèi)部的氣壓檢測的數(shù)據(jù)直接對比則不具有代表性，往往兩次檢測數(shù)據(jù)間隔時間較長，其溫度相差較大，因此存在密封性檢測不準確的問題，而本裝置在使用時，將金屬管道放置在下單元檢測管和上單元檢測管所圍成的一個筒體內(nèi)部，通過密封模塊和支撐機構(gòu)對金屬管道進行固定，然后對金屬管道內(nèi)部進行充入常溫氣體，通過第一氣壓傳感器進行檢測金屬管道內(nèi)部氣壓，并且向金屬管道和筒體之間的空間充入常溫氣體，經(jīng)過一段時間后，通過第一氣壓傳感器再次進行測量氣壓，經(jīng)過兩側(cè)氣壓對比，當其兩次氣壓沒有超過閾值則說明金屬管道密封性良好，當兩次氣壓超過閾值，則說明金屬管道密封性不佳，這種設置在同一溫度下檢測的兩組氣壓數(shù)據(jù)進行對比，能有效檢測金屬管道的密封質(zhì)量，避免不同氣溫對氣壓的影響。

11、作為本發(fā)明所述一種工業(yè)金屬管道密封性檢測裝置及檢測方法的一種可選方案，其中：所述密封模塊包括第一液壓桿、移動軸和第二密封盤，所述第一液壓桿的外側(cè)與支柱呈固定連接，所述第一液壓桿的自由端固定連接有移動軸，所述移動軸的另一端均固定連接有第二密封盤，所述第二密封盤的外側(cè)均安裝有環(huán)形設置的密封圈，所述第二密封盤的另一端中央固定連接有密封機構(gòu)，所述密封機構(gòu)的另一端接觸有金屬管道，所述金屬管道的上下兩側(cè)均接觸有支撐機構(gòu)，兩側(cè)所述第二密封盤相對的一端面均安裝有第二氣壓傳感器；

12、所述密封機構(gòu)包括滑動軸和封堵盤，所述滑動軸的一側(cè)與第二密封盤呈固定連接，所述滑動軸的另一端固定連接有封堵盤，所述封堵盤的另一端面均固定連接有第一密封盤，其中一側(cè)的所述第一密封盤的另一端安裝有用于檢測金屬管道內(nèi)部氣壓的第一氣壓傳感器，另一側(cè)的所述第一密封盤的內(nèi)部連接有第四連通管；

13、所述封堵盤的一側(cè)內(nèi)部均固定連接有呈圓形軌跡設置的多個第一壓力傳感器，并且兩組封堵盤的相對一端面均固定連接有圓環(huán)，并且圓環(huán)的內(nèi)側(cè)均安裝有均勻分布的聲音傳感器。

14、作為本發(fā)明所述一種工業(yè)金屬管道密封性檢測裝置及檢測方法的一種可選方案，其中：所述滑動軸的外側(cè)均固定連接有傾斜設置的加固桿，所述加固桿的另一端均與封堵盤呈固定連接。

15、作為本發(fā)明所述一種工業(yè)金屬管道密封性檢測裝置及檢測方法的一種可選方案，其中：所述密封圈的外徑是第二密封盤外徑的1.1倍。

16、在進行金屬管道的密封時，滑動軸帶動封堵盤移動，封堵盤一側(cè)的第一密封盤與金屬管道的兩端端面緊密貼合，實現(xiàn)對金屬管道的密封，而設置的第一壓力傳感器可以檢測對金屬管道擠壓壓力，確保密封，其圓環(huán)覆蓋在金屬管道的兩端外側(cè)，當出現(xiàn)端口密封不佳，出現(xiàn)氣體泄露時，其聲音傳感器檢測兩端氣體泄露的聲響時，此時說明兩端密封不佳，需要重新調(diào)整位置進行密封，設置的第二密封盤、下單元檢測管和上單元檢測管可以圍成一個腔室，腔室內(nèi)部設置金屬管道，同時腔室內(nèi)部充入常溫氣體，此時有效保證金屬管道處于同一溫度環(huán)境，確保金屬管道密封性檢測數(shù)據(jù)精準，當出現(xiàn)金屬管道密封性不佳時，其第二密封盤、下單元檢測管和上單元檢測管圍成的腔室內(nèi)部氣壓增大，此時第二氣壓傳感器數(shù)據(jù)增大，可以對金屬管道進行兩種方法的密封性檢測，確保檢測數(shù)據(jù)精準。

17、作為本發(fā)明所述一種工業(yè)金屬管道密封性檢測裝置及檢測方法的一種可選方案，其中：所述支撐機構(gòu)包括第二液壓桿、支撐架和支撐臂，上下兩側(cè)的所述第二液壓桿的外側(cè)分別與上單元檢測管和下單元檢測管呈固定連接，所述第二液壓桿的自由端均固定連接有支撐架，所述支撐架的另一端均固定連接有支撐臂，上下兩側(cè)的所述支撐臂呈錯開設置。

18、在對金屬管道進行固定時，通過上下兩側(cè)的支撐架和支撐臂相互靠近用于夾持金屬管道實現(xiàn)固定，而上下兩側(cè)的支撐臂呈錯開設置，此時用于對不同口徑的金屬管道進行有效固定，擴大使用范圍。

19、作為本發(fā)明所述一種工業(yè)金屬管道密封性檢測裝置及檢測方法的一種可選方案，其中：所述氣體加熱模塊包括加熱框、粗過濾網(wǎng)和分隔架，所述加熱框的底部與底板呈固定連接，所述加熱框的頂部連通有呈左右分布的第二連通管和第一連通管，所述加熱框的內(nèi)部安裝有將加熱框分隔為加熱腔和過濾腔的呈l型設置的分隔架，且分隔架的內(nèi)部固定連接有豎直設置的細過濾網(wǎng)，且細過濾網(wǎng)的一側(cè)設置有與加熱框呈固定連接的粗過濾網(wǎng)，所述分隔架的外側(cè)連通有氣管，且氣管的外側(cè)安裝有第一單向閥門，所述加熱框的加熱腔內(nèi)部安裝有呈上下分布的加熱網(wǎng)和第一溫度傳感器。

20、而通過加熱框內(nèi)部的加熱網(wǎng)可以對輸入至金屬管道內(nèi)部，下單元檢測管和上單元檢測管內(nèi)部的氣體進行加熱，使其輸入溫度一致，能有效確保第一氣壓傳感器的檢測數(shù)據(jù)，而設置的粗過濾網(wǎng)和細過濾網(wǎng)可以對外部氣體進行過濾，避免雜質(zhì)進入其中，而設置的氣管和第一單向閥門確保氣體只能單向流動，避免熱空氣回流，而設置的第一溫度傳感器可以檢測加熱框的內(nèi)部溫度，確保輸入的溫度合適。

21、作為本發(fā)明所述一種工業(yè)金屬管道密封性檢測裝置及檢測方法的一種可選方案，其中：所述升降機構(gòu)包括安裝架和第三液壓桿，所述安裝架的底部與支柱呈固定連接，所述安裝架的上方均固定連接有第三液壓桿，所述第三液壓桿的自由端均固定連接有支撐臺，且支撐臺的另一端均固定連接有連接塊，所述連接塊的另一端與上單元檢測管呈固定連接。

22、作為本發(fā)明所述一種工業(yè)金屬管道密封性檢測裝置及檢測方法的一種可選方案，其中：所述支撐臺的上方一側(cè)還固定連接有豎直設置的導向柱，所述導向柱的外側(cè)與安裝架呈滑動連接。

23、通過第三液壓桿可以帶動支撐臺和連接塊的移動，從而帶動上單元檢測管進行自動上下移動，方便安裝金屬管，而設置的導向柱確保支撐臺穩(wěn)定上下移動。

24、作為本發(fā)明所述一種工業(yè)金屬管道密封性檢測裝置及檢測方法的一種可選方案，其中：所述加熱體包括防護框、風機和加熱棒，所述防護框的底部與下單元檢測管呈固定連接，所述防護框的內(nèi)部均安裝有風機，所述風機的上方設置有與防護框呈固定連接的加熱棒，所述加熱棒的上方設置有與防護框呈固定連接的透氣網(wǎng)片。

25、而在金屬管道外側(cè)的氣溫逐步降低后，通過第二溫度傳感器可以檢測氣溫，當溫度下降后，通過防護框內(nèi)部的加熱棒啟動加熱氣體，并且由風機帶動空氣流動，用于加溫金屬管道外側(cè)氣體，確保金屬管道長時間處于同一溫度，確保檢測的數(shù)據(jù)精準。

26、作為本發(fā)明所述一種工業(yè)金屬管道密封性檢測裝置及檢測方法的一種可選方案，其中：所述檢測方法的步驟如下：

27、步驟一：通過啟動升降機構(gòu)帶動上單元檢測管上移一定距離，然后將金屬管道從側(cè)面放置在下單元檢測管內(nèi)部，然后升降機構(gòu)復位；

28、步驟二：多個支撐機構(gòu)同步啟動，并且與金屬管道接觸實現(xiàn)預固定并調(diào)整位置，使金屬管道位于上單元檢測管和下單元檢測管圍成的筒體中央，然后啟動兩側(cè)的密封模塊帶動密封機構(gòu)移動，密封機構(gòu)相互靠攏并與金屬管道的兩端緊密接觸實現(xiàn)密封，在此過程中多個支撐機構(gòu)緩慢松動，確保金屬管道在檢測模塊的作用下進行左右位置調(diào)整，待密封模塊逐步固定后，然后再次啟動支撐機構(gòu)實現(xiàn)進一步接觸固定；

29、步驟三：通過啟動氣體加熱模塊，然后通過第二泵體將氣體加熱模塊內(nèi)部的常溫空氣輸送至金屬管道內(nèi)部，并通過第一氣壓傳感器檢測金屬管道內(nèi)部氣壓；

30、步驟四：通過第一泵體將氣體加熱模塊內(nèi)部常溫氣體抽入至金屬管道和下單元檢測管和上單元檢測管內(nèi)側(cè)，為金屬管道提供一個穩(wěn)定常溫環(huán)境；

31、步驟五：通過第二溫度傳感器檢測金屬管道外側(cè)的溫度，在長時間的使用過程中，由加熱體進行穩(wěn)定金屬管道外側(cè)的溫度；

32、步驟六：在經(jīng)過一段時間后，進行第一氣壓傳感器再次檢測氣壓，然后進行兩次氣壓對比。

33、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

34、本發(fā)明在使用時，將金屬管道放置在下單元檢測管和上單元檢測管所圍成的一個筒體內(nèi)部，通過密封模塊和支撐機構(gòu)對金屬管道進行固定，然后對金屬管道內(nèi)部進行充常溫氣體，通過第一氣壓傳感器進行檢測金屬管道內(nèi)部氣壓，并且向金屬管道和筒體之間的空間充入常溫氣體，經(jīng)過一段時間后，通過第一氣壓傳感器再次進行測量氣壓，經(jīng)過兩側(cè)氣壓對比，當其兩次氣壓沒有超過閾值則說明金屬管道密封性良好，當兩次氣壓超過閾值，則說明金屬管道密封性不佳，這種設置在同一溫度下檢測的兩組氣壓數(shù)據(jù)進行對比，能有效檢測金屬管道的密封質(zhì)量，避免不同氣溫對氣壓的影響；

35、在進行金屬管道的密封時，滑動軸帶動封堵盤移動，封堵盤一側(cè)的第一密封盤與金屬管道的兩端端面緊密貼合，實現(xiàn)對金屬管道的密封，而設置的第一壓力傳感器可以檢測對金屬管道擠壓壓力，確保密封；

36、其圓環(huán)覆蓋在金屬管道的兩端外側(cè)，當出現(xiàn)端口密封不佳，出現(xiàn)氣體泄露時，其聲音傳感器檢測兩端氣體泄露的聲響時，此時說明兩端密封不佳，需要重新調(diào)整位置進行密封；

37、設置的第二密封盤、下單元檢測管和上單元檢測管可以圍成一個腔室，腔室內(nèi)部設置金屬管道，同時腔室內(nèi)部充入常溫氣體，此時有效保證金屬管道處于同一溫度環(huán)境，確保金屬管道密封性檢測數(shù)據(jù)精準，當出現(xiàn)金屬管道密封性不佳時，其第二密封盤、下單元檢測管和上單元檢測管圍成的腔室內(nèi)部氣壓增大，此時第二氣壓傳感器數(shù)據(jù)增大，可以對金屬管道進行兩種方法的密封性檢測，確保檢測數(shù)據(jù)精準；

38、而在金屬管道外側(cè)的氣溫逐步降低后，通過第二溫度傳感器可以檢測氣溫，當溫度下降后，通過防護框內(nèi)部的加熱棒啟動加熱氣體，并且由風機帶動空氣流動，用于加溫金屬管道外側(cè)氣體，確保金屬管道長時間處于同一溫度，確保檢測的數(shù)據(jù)精準；

39、在對金屬管道進行固定時，通過上下兩側(cè)的支撐架和支撐臂相互靠近用于夾持金屬管道實現(xiàn)固定，而上下兩側(cè)的支撐臂呈錯開設置，此時用于對不同口徑的金屬管道進行有效固定，擴大使用范圍；

40、而通過加熱框內(nèi)部的加熱網(wǎng)可以對輸入至金屬管道內(nèi)部，下單元檢測管和上單元檢測管內(nèi)部的氣體進行加熱，使其輸入溫度一致，能有效確保第一氣壓傳感器的檢測數(shù)據(jù)，而設置的粗過濾網(wǎng)和細過濾網(wǎng)可以對外部氣體進行過濾，避免雜質(zhì)進入其中，而設置的氣管和第一單向閥門確保氣體只能單向流動，避免熱空氣回流，而設置的第一溫度傳感器可以檢測加熱框的內(nèi)部溫度，確保輸入的溫度合適。