本發(fā)明屬于閥門試驗(yàn)，尤其涉及一種閥門試驗(yàn)保護(hù)裝置。

背景技術(shù)：

1、由于能源領(lǐng)域、石油化工等領(lǐng)域中，都需用到閥門。閥門作為管路上的關(guān)鍵部件，在各個(gè)領(lǐng)域中有著非常廣泛的應(yīng)用。作為通用設(shè)備，閥門出廠之前要按照國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行一系列出廠試驗(yàn)。其中閥門水壓強(qiáng)度試驗(yàn)是大多數(shù)閥門出廠常見且必須進(jìn)行的一項(xiàng)試驗(yàn)。閥門水壓強(qiáng)度試驗(yàn)是在閥門公稱壓力的基礎(chǔ)上進(jìn)行試驗(yàn)，是驗(yàn)證閥門殼體強(qiáng)度的一種試驗(yàn)，是閥門作為特種設(shè)備安全性的必要試驗(yàn)。

2、目前，所有閥門的水壓強(qiáng)度試驗(yàn)是按照閥門的壓力級(jí)別規(guī)定來進(jìn)行試驗(yàn)，這個(gè)試驗(yàn)一般都是在閥門廠家進(jìn)行試驗(yàn)。閥門廠家采用水壓試驗(yàn)設(shè)備對(duì)閥門的殼體進(jìn)行升壓，檢驗(yàn)閥門的殼體安全性能。在通過水壓試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行升壓的過程中，屬于人為操作，容易產(chǎn)生超壓風(fēng)險(xiǎn)。因?yàn)殚y門水壓強(qiáng)度試驗(yàn)本身就是閥門殼體的安全性試驗(yàn)，如果在操作過程中再發(fā)生超壓，閥門殼體的爆炸性風(fēng)險(xiǎn)陡然增加，形成短時(shí)的安全隱患；如果發(fā)生爆炸，將對(duì)在水壓試驗(yàn)人員和產(chǎn)品檢驗(yàn)人員造成生命危害，而且現(xiàn)實(shí)中每年都有閥門水壓試驗(yàn)過程中的人員傷害。因此需要一種在閥門水壓試驗(yàn)過程中，能夠便捷設(shè)置，防止水壓試驗(yàn)過程中水壓超壓的裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種閥門試驗(yàn)保護(hù)裝置，以解決現(xiàn)有閥門的水壓強(qiáng)度試驗(yàn)存在超壓爆炸風(fēng)險(xiǎn)的問題。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

2、一種閥門試驗(yàn)保護(hù)裝置，包括連接件、外殼、閥頭和壓桿，外殼為下開口的中空構(gòu)件，連接件的下端與閥門試驗(yàn)管路相連，連接件的上部與外殼的下開口螺紋配合，連接件上設(shè)有介質(zhì)進(jìn)孔和介質(zhì)排放孔，外殼的內(nèi)部與外部通過介質(zhì)排放孔連通，閥頭位于外殼內(nèi)，閥頭的下端面上設(shè)有第一密封環(huán)結(jié)構(gòu)，連接件的上端面上設(shè)有第二密封環(huán)結(jié)構(gòu)，第二密封環(huán)結(jié)構(gòu)與介質(zhì)進(jìn)孔同軸，第一密封環(huán)結(jié)構(gòu)和第二密封環(huán)結(jié)構(gòu)抵靠密封或分離，閥頭的上端面上設(shè)有沉槽，壓桿的下端與沉槽的槽底相抵，壓桿的上端穿過外殼的頂壁，壓桿上套接有碟簧組件，碟簧組件的上端與外殼的頂壁相抵，碟簧組件的下端與壓桿底部的軸肩結(jié)構(gòu)相抵。

3、進(jìn)一步的，壓桿的上端加工有彈性擋圈槽。

4、進(jìn)一步的，壓桿的下端面為球面，壓桿的下端面與沉槽的槽底萬向相切配合。

5、進(jìn)一步的，還包括彈簧座，彈簧座的外徑大于軸肩結(jié)構(gòu)的外徑，彈簧座套接在壓桿上，彈簧座的下端面與軸肩結(jié)構(gòu)的上端面相抵，碟簧組件的下端與彈簧座上端面相抵。

6、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

7、設(shè)定所述泄壓壓力與被試驗(yàn)閥門的水壓相等，或者所述泄壓壓力略大于被試驗(yàn)閥門的水壓，通過旋轉(zhuǎn)連接件和外殼，即可調(diào)節(jié)碟簧組件的預(yù)壓縮彈力，先設(shè)置好本發(fā)明裝置的泄放壓力，再將連接件的下端焊接到被試驗(yàn)閥門和水壓試驗(yàn)設(shè)備之間，然后通過水壓試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行升壓，進(jìn)行閥門水壓強(qiáng)度試驗(yàn)。當(dāng)水壓試驗(yàn)設(shè)備升壓到達(dá)泄放壓力時(shí)，介質(zhì)水頂起閥頭，介質(zhì)水由介質(zhì)進(jìn)孔進(jìn)入外殼內(nèi)，并由介質(zhì)排放孔流出外殼，避免閥門水壓強(qiáng)度試驗(yàn)中因超壓引起的閥門殼體爆炸。

技術(shù)特征：

1.一種閥門試驗(yàn)保護(hù)裝置，其特征在于：包括連接件(1)、外殼(5)、閥頭(2)和壓桿(6)，外殼(5)為下開口的中空構(gòu)件，連接件(1)的下端與閥門試驗(yàn)管路相連，連接件(1)的上部與外殼(5)的下開口螺紋配合，連接件(1)上設(shè)有介質(zhì)進(jìn)孔(7)和介質(zhì)排放孔(8)，外殼(5)的內(nèi)部與外部通過介質(zhì)排放孔(8)連通，閥頭(2)位于外殼(5)內(nèi)，閥頭(2)的下端面上設(shè)有第一密封環(huán)結(jié)構(gòu)(10)，連接件(1)的上端面上設(shè)有第二密封環(huán)結(jié)構(gòu)(13)，第二密封環(huán)結(jié)構(gòu)(13)與介質(zhì)進(jìn)孔(7)同軸，第一密封環(huán)結(jié)構(gòu)(10)和第二密封環(huán)結(jié)構(gòu)(13)抵靠密封或分離，閥頭(2)的上端面上設(shè)有沉槽(9)，壓桿(6)的下端與沉槽(9)的槽底相抵，壓桿(6)的上端穿過外殼(5)的頂壁，壓桿(6)上套接有碟簧組件(4)，碟簧組件(4)的上端與外殼(5)的頂壁相抵，碟簧組件(4)的下端與壓桿(6)底部的軸肩結(jié)構(gòu)(11)相抵。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥門試驗(yàn)保護(hù)裝置，其特征在于：壓桿(6)的上端加工有彈性擋圈槽(12)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥門試驗(yàn)保護(hù)裝置，其特征在于：壓桿(6)的下端面為球面，壓桿(6)的下端面與沉槽(9)的槽底萬向相切配合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的一種閥門試驗(yàn)保護(hù)裝置，其特征在于：還包括彈簧座(3)，彈簧座(3)的外徑大于軸肩結(jié)構(gòu)(11)的外徑，彈簧座(3)套接在壓桿(6)上，彈簧座(3)的下端面與軸肩結(jié)構(gòu)(11)的上端面相抵，碟簧組件(4)的下端與彈簧座(3)上端面相抵。

技術(shù)總結(jié)
一種閥門試驗(yàn)保護(hù)裝置，屬于閥門試驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明為了解決現(xiàn)有閥門的水壓強(qiáng)度試驗(yàn)存在超壓爆炸風(fēng)險(xiǎn)的問題。一種閥門試驗(yàn)保護(hù)裝置，包括連接件、外殼、閥頭和壓桿，外殼為下開口的中空構(gòu)件，連接件的上部與外殼的下開口螺紋配合，連接件上設(shè)有介質(zhì)進(jìn)孔和介質(zhì)排放孔，閥頭位于外殼內(nèi)，閥頭敞開或密封介質(zhì)進(jìn)口，閥頭的上端面上設(shè)有沉槽，壓桿的下端與沉槽的槽底相抵，壓桿的上端穿過外殼的頂壁，壓桿上套接有碟簧組件，碟簧組件的上端與外殼的頂壁相抵，碟簧組件的下端與壓桿底部的軸肩結(jié)構(gòu)相抵。當(dāng)水壓試驗(yàn)設(shè)備升壓到達(dá)泄放壓力時(shí)，介質(zhì)水通過本裝置泄壓，避免閥門水壓強(qiáng)度試驗(yàn)中因超壓引起的閥門殼體爆炸。

技術(shù)研發(fā)人員：張海濤,呂巖,畢學(xué)紅,張尚義,王松,王慶陽
受保護(hù)的技術(shù)使用者：大唐國際發(fā)電股份有限公司陡河熱電分公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9