1.一種提高異種鋼焊縫非均勻組織的超聲相控陣檢測(cè)精度的組合模擬試塊，其特征在于，包括第一模擬試塊和第二模擬試塊，所述第一模擬試塊為兩塊鍛件鋼板母材，其間設(shè)有連接兩塊鍛件鋼板母材的焊縫，所述第二模擬試塊為兩段與受熱面同等材質(zhì)和規(guī)格的鋼管，其間設(shè)有連接兩段鋼管的焊縫，在第一模擬試塊和第二模擬試塊上均設(shè)有預(yù)設(shè)的若干缺陷特征。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高異種鋼焊縫非均勻組織的超聲相控陣檢測(cè)精度的組合模擬試塊，其特征在于，所述第一模擬試塊一端為奧氏體不銹鋼材質(zhì)鍛件鋼板，另一端為低合金鋼材質(zhì)鍛件鋼板，連接兩塊鍛件鋼板母材的焊縫填充金屬為ni基奧氏體合金，所述連接兩塊鍛件鋼板母材的焊縫上下表面無(wú)余高，且與兩塊鍛件鋼板上下表面齊平。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高異種鋼焊縫非均勻組織的超聲相控陣檢測(cè)精度的組合模擬試塊，其特征在于，所述第一模擬試塊的長(zhǎng)度為200～300mm，高度為20mm，厚度為20mm，第一模擬試塊表面粗糙度小于等于3.2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高異種鋼焊縫非均勻組織的超聲相控陣檢測(cè)精度的組合模擬試塊，其特征在于，所述第一模擬試塊包括第一缺陷、第二缺陷、第三缺陷，所述第一缺陷、第二缺陷、第三缺陷均為φ2mm橫通孔，沿焊縫中心線從上向下依次布置，第一缺陷、第二缺陷、第三缺陷的圓孔中心距離試塊上表面的距離分別為5mm、10mm、15mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高異種鋼焊縫非均勻組織的超聲相控陣檢測(cè)精度的組合模擬試塊，其特征在于，所述第二模擬試塊一端為奧氏體不銹鋼材質(zhì)鋼管，另一端為低合金鋼材質(zhì)鋼管，連接兩根鋼管母材的焊縫填充金屬為ni基奧氏體合金。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高異種鋼焊縫非均勻組織的超聲相控陣檢測(cè)精度的組合模擬試塊，其特征在于，所述第二模擬試塊規(guī)格為φ60×8mm，長(zhǎng)度大于等于100mm，焊縫兩側(cè)鋼管表面打磨光滑，粗糙度小于等于6.3。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高異種鋼焊縫非均勻組織的超聲相控陣檢測(cè)精度的組合模擬試塊，其特征在于，所述第二模擬試塊包括第四缺陷、第五缺陷、第六缺陷、第七缺陷，第四缺陷和第七缺陷為長(zhǎng)度10mm的模擬裂紋缺陷，第五缺陷和第六缺陷為φ2mm圓孔模擬缺陷。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高異種鋼焊縫非均勻組織的超聲相控陣檢測(cè)精度的組合模擬試塊，其特征在于，所述第四缺陷布置在低合金鋼一側(cè)上表面熔合線附近，第七缺陷布置在低合金鋼一側(cè)內(nèi)表面與第四缺陷相對(duì)應(yīng)位置，第四缺陷和第七缺陷長(zhǎng)度方向與焊縫方向平行。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高異種鋼焊縫非均勻組織的超聲相控陣檢測(cè)精度的組合模擬試塊，其特征在于，所述第五缺陷和第六缺陷布置在低合金鋼一側(cè)，距離焊縫上表面熔合線5mm位置，第五缺陷和第六缺陷沿圓周方向的間距10mm，第五缺陷為深度3mm的φ2mm圓孔模擬缺陷，第六缺陷為深度5mm的φ2mm圓孔模擬缺陷。
10.一種權(quán)利要求1～9任一項(xiàng)所述的提高異種鋼焊縫非均勻組織的超聲相控陣檢測(cè)精度的組合模擬試塊的使用方法，其特征在于，包括如下步驟：