本發(fā)明涉及圓柱面上諸孔之間位置或位置度的檢測(cè)量具，尤其涉及一種圓柱面上多孔位置檢測(cè)量具及測(cè)量方法。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)有技術(shù)中，孔的位置度測(cè)量量具一般采用三坐標(biāo)。然而三坐標(biāo)測(cè)量圓柱面諸孔時(shí)需建模，建?；ㄙM(fèi)時(shí)間長(zhǎng)，有時(shí)要等待1-2天才能提供檢測(cè)數(shù)據(jù)，特別是新產(chǎn)品投產(chǎn)時(shí)的首件檢驗(yàn)及新編制的數(shù)控加工程序調(diào)試時(shí)，由于不能及時(shí)提供檢測(cè)數(shù)據(jù)導(dǎo)致生產(chǎn)暫停待產(chǎn)，影響生產(chǎn)進(jìn)度；并且測(cè)量過(guò)程中因孔的大小不一，還需多次更換三坐標(biāo)檢測(cè)探頭，檢測(cè)經(jīng)濟(jì)性不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明提出了可以方便、快速、經(jīng)濟(jì)地解決精確測(cè)量孔的位置或位置度的一種圓柱面上多孔位置檢測(cè)量具及測(cè)量方法。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種圓柱面上諸孔位置檢測(cè)量具，包括固定底座，所述固定底座上設(shè)置可轉(zhuǎn)動(dòng)的圓角測(cè)量組件與固定設(shè)置的高度測(cè)量組件，所述圓角測(cè)量組件上固定設(shè)置有被側(cè)件，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)所述圓角測(cè)量組件帶動(dòng)被測(cè)件一起轉(zhuǎn)動(dòng)可得出圓柱上的孔相對(duì)于某一孔之間的角度差與高度差。

4、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

5、優(yōu)選地，所述圓角測(cè)量組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述圓度測(cè)量底座、同軸心轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述圓度測(cè)量底座上圓形角度刻度轉(zhuǎn)盤(pán)、固定設(shè)置于所述圓度測(cè)量底座上的連接桿、螺紋連接于所述連接桿上端的固定螺母、滑動(dòng)設(shè)置于所述連接桿上端的蓋板，所述蓋板與圓度測(cè)量底座之間固定設(shè)置有被測(cè)件。

6、優(yōu)選地，所述圓度測(cè)量底座同軸固定設(shè)置有固定盤(pán)。

7、優(yōu)選地，所述圓形角度刻度轉(zhuǎn)盤(pán)的內(nèi)緣上設(shè)置有擋止環(huán)。

8、優(yōu)選地，所述固定底座上設(shè)置有校零指針槽。

9、優(yōu)選地，所述高度測(cè)量組件為高度游標(biāo)卡尺。

10、優(yōu)選地，所述高度測(cè)量組件滑動(dòng)設(shè)置于所述固定底座上的滑槽內(nèi)。

11、本發(fā)明還提供了一種圓柱面上諸孔位置測(cè)量方法，包括以下步驟：

12、step1、將被測(cè)件由連接桿上端套入，同時(shí)被測(cè)件下端內(nèi)緣、外緣或者下端凹槽與擋住環(huán)貼合，由此使得被測(cè)件與圓度測(cè)量底座為同軸心；

13、step2、將蓋板從連接桿上端插入，采用固定螺母螺入，使得蓋板貼緊被側(cè)件上端，但不固定；

14、step3、轉(zhuǎn)動(dòng)被測(cè)件使得某個(gè)孔到達(dá)校零指針槽，轉(zhuǎn)動(dòng)圓形角度刻度轉(zhuǎn)盤(pán)，使得圓形角度刻度轉(zhuǎn)盤(pán)的零位到達(dá)校零指針槽校零，擰緊固定螺母，使得被測(cè)件、圓形角度刻度轉(zhuǎn)盤(pán)、圓度測(cè)量底座、蓋板形成一個(gè)固定的整體，同時(shí)采用高度游標(biāo)卡尺記錄某個(gè)孔的高度，此時(shí)的某個(gè)孔即為基準(zhǔn)孔；

15、step4、轉(zhuǎn)動(dòng)被測(cè)件到達(dá)下一個(gè)孔，同時(shí)將高度游標(biāo)卡尺插入到孔內(nèi)，即可得出下一個(gè)孔與基準(zhǔn)孔之間的相對(duì)角度及相對(duì)高度。

16、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

17、優(yōu)選地，所述step4中還包括：

18、step41、當(dāng)所述下一個(gè)孔與基準(zhǔn)孔處于同一個(gè)豎直平面，則直接調(diào)節(jié)高度游標(biāo)卡尺測(cè)量下一個(gè)孔的高度即可，得出下一個(gè)孔的相對(duì)高度，相對(duì)角度為零。

19、與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

20、1)本發(fā)明圓柱面上諸孔位置檢測(cè)量具巧妙利用同一扇形內(nèi)等角度原理和游標(biāo)卡尺測(cè)量被測(cè)件移動(dòng)的原理，將角度尺寸的變化反映到圓形角度刻度轉(zhuǎn)盤(pán)上；相比三坐標(biāo)等常規(guī)測(cè)量孔的位置更經(jīng)濟(jì)、方便、快速。

21、2)本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎，操作方便，只需松、緊連接桿的蓋板便可以輕松放置和取出被測(cè)件。

22、3)本發(fā)明圓柱面上諸孔位置檢測(cè)量具，圓形角度刻度轉(zhuǎn)盤(pán)安裝在底座上，通過(guò)固定盤(pán)加固穩(wěn)定，使之轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)可靠；高度游標(biāo)卡尺安裝在底座的開(kāi)口槽內(nèi)，保持與被測(cè)件始終平行且接觸點(diǎn)在同一中心線上，各零件的尺寸配合的合理設(shè)計(jì)使該機(jī)構(gòu)得以實(shí)現(xiàn)。

技術(shù)特征：

1.一種圓柱面上多孔位置檢測(cè)量具，其特征在于，包括固定底座(1)，所述固定底座(1)上設(shè)置可轉(zhuǎn)動(dòng)的圓角測(cè)量組件與固定設(shè)置的高度測(cè)量組件，所述圓角測(cè)量組件上固定設(shè)置有被側(cè)件，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)所述圓角測(cè)量組件帶動(dòng)被測(cè)件一起轉(zhuǎn)動(dòng)可得出圓柱上的孔相對(duì)于某一孔之間的角度差與高度差。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱面上多孔位置檢測(cè)量具，其特征在于，所述圓角測(cè)量組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述圓度測(cè)量底座(2)、同軸心轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述圓度測(cè)量底座(2)上圓形角度刻度轉(zhuǎn)盤(pán)(4)、固定設(shè)置于所述圓度測(cè)量底座(2)上的連接桿(6)、螺紋連接于所述連接桿(6)上端的固定螺母(7)、滑動(dòng)設(shè)置于所述連接桿(6)上端的蓋板(8)，所述蓋板(8)與圓度測(cè)量底座(2)之間固定設(shè)置有被測(cè)件。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓柱面上多孔位置檢測(cè)量具，其特征在于，所述圓度測(cè)量底座(2)同軸固定設(shè)置有固定盤(pán)(3)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓柱面上多孔位置檢測(cè)量具，其特征在于，所述圓形角度刻度轉(zhuǎn)盤(pán)(4)的內(nèi)緣上設(shè)置有擋止環(huán)(5)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱面上多孔位置檢測(cè)量具，其特征在于，所述固定底座(1)上設(shè)置有校零指針槽(9)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱面上多孔位置檢測(cè)量具，其特征在于，所述高度測(cè)量組件為高度游標(biāo)卡尺(10)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的圓柱面上多孔位置檢測(cè)量具，其特征在于，所述高度測(cè)量組件滑動(dòng)設(shè)置于所述固定底座(1)上的滑槽(11)內(nèi)。

8.一種圓柱面上多孔位置測(cè)量方法，其特征在于，包括以下步驟：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的圓柱面上多孔位置測(cè)量方法，，其特征在于，所述step4中還包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種圓柱面上諸孔位置檢測(cè)量具，包括固定底座，所述固定底座上設(shè)置可轉(zhuǎn)動(dòng)的圓角測(cè)量組件與固定設(shè)置的高度測(cè)量組件，所述圓角測(cè)量組件上固定設(shè)置有被側(cè)件，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)所述圓角測(cè)量組件帶動(dòng)被測(cè)件一起轉(zhuǎn)動(dòng)可得出圓柱上的孔相對(duì)于某一孔之間的角度差與高度差。本發(fā)明圓柱面上諸孔位置檢測(cè)量具巧妙利用同一扇形內(nèi)等角度原理和游標(biāo)卡尺測(cè)量被測(cè)件移動(dòng)的原理，將角度尺寸的變化反映到圓形角度刻度轉(zhuǎn)盤(pán)上；相比三坐標(biāo)等常規(guī)測(cè)量孔的位置更經(jīng)濟(jì)、方便、快速。

技術(shù)研發(fā)人員：彭湘,康育華,彭小彥,張翼,李攀攀
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江南工業(yè)集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9