本發(fā)明涉及軌枕檢測，具體而言，涉及一種軌枕抗扭轉(zhuǎn)測試工裝及測試方法。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)在鐵路上常用的軌枕基本都是水泥軌枕，而單根水泥軌枕的長度一般為2.5米，單根重量超過300kg，因其尺寸大，質(zhì)量重，測試單根水泥軌枕的抗扭轉(zhuǎn)性能非常困難，通常需要超過3米的大型設(shè)備，部分設(shè)備還需要將水泥軌枕立起來才能進(jìn)行測試，這種測試方法不僅測試設(shè)備造價很高，操作不便，還容易發(fā)生安全事故。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種軌枕抗扭轉(zhuǎn)測試工裝及測試方法以解決現(xiàn)有技術(shù)中水泥軌枕的抗扭轉(zhuǎn)測試?yán)щy、測試設(shè)備造價高以及操作不便的問題。

2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

3、一種軌枕抗扭轉(zhuǎn)測試工裝，包括固定裝置和扭轉(zhuǎn)裝置，所述固定裝置、扭轉(zhuǎn)裝置均與地基平臺固定在一起；

4、所述固定裝置包括從上至下依次設(shè)置的頂板、壓板和墊高板，所述壓板和地基平臺通過雙頭絲桿固定在一起，所述頂板和墊高板通過雙頭拉桿固定在一起；

5、所述頂板和壓板之間設(shè)置有液壓油缸，所述液壓油缸的上端與頂板固定在一起，下端與壓板固定在一起，所述液壓油缸用于調(diào)整壓板與墊高板之間的距離，所述壓板和墊高板配合用于對前軌枕進(jìn)行固定；

6、所述扭轉(zhuǎn)裝置包括撥轉(zhuǎn)夾座和扭力扳手，所述撥轉(zhuǎn)夾座用于對后軌枕進(jìn)行固定，扭力扳手用于驅(qū)動撥轉(zhuǎn)夾座旋轉(zhuǎn)對軌枕進(jìn)行抗扭轉(zhuǎn)測試，所述扭力扳手通過支撐座與地基平臺固定在一起。

7、本申請所述的軌枕抗扭轉(zhuǎn)測試工裝，其整體結(jié)構(gòu)簡單，造價低，便于軌枕的安裝和拆卸，操作方便，能夠大幅度提高測試效率。

8、進(jìn)一步的，所述撥轉(zhuǎn)夾座包括l形板和撥轉(zhuǎn)夾板，所述l形板包括橫板和豎板，所述豎板的下端與橫板的后端垂直連接在一起；

9、所述豎板設(shè)置有限位槽孔，螺栓經(jīng)限位槽孔將撥轉(zhuǎn)夾板與豎板固定在一起，螺栓能夠沿限位槽孔在上下方向進(jìn)行移動，使撥轉(zhuǎn)夾板相對橫板進(jìn)行上下移動，所述撥轉(zhuǎn)夾板和橫板配合用于對后軌枕進(jìn)行固定。

10、這種設(shè)置結(jié)構(gòu)簡單，安裝和拆卸方便，對后軌枕固定牢靠，不容易打滑脫落。

11、進(jìn)一步的，所述墊高板的下側(cè)設(shè)置有支撐平板，所述支撐平板通過錨固螺栓與地基平臺固定在一起，用于對墊高板進(jìn)行支撐；

12、所述橫板的下側(cè)設(shè)置有弧形板，所述弧形板通過錨固螺栓與地基平臺固定在一起，用于對橫板進(jìn)行支撐，所述撥轉(zhuǎn)夾座能夠沿著弧形板的弧面進(jìn)行轉(zhuǎn)動。

13、這種設(shè)置能夠提高固定裝置和扭轉(zhuǎn)裝置的穩(wěn)定性，還能避免軌枕在旋轉(zhuǎn)時與地基平臺產(chǎn)生干涉。

14、進(jìn)一步的，所述頂板設(shè)置有缺口，所述缺口用于避讓雙頭絲桿，所述墊高板與頂板的結(jié)構(gòu)相同；所述壓板設(shè)置有避讓孔，所述避讓孔用于避讓雙頭拉桿。

15、這種設(shè)置便于固定裝置的安裝和拆卸。

16、進(jìn)一步的，所述雙頭絲桿設(shè)置有第一固定螺母、第二固定螺母、第三固定螺母和第四固定螺母，所述第一固定螺母和第二固定螺母位于壓板的上側(cè)，第三固定螺母和第四固定螺母位于壓板的下側(cè)，所述第一固定螺母、第二固定螺母、第三固定螺母和第四固定螺母配合用于對壓板進(jìn)行固定；

17、所述雙頭拉桿設(shè)置有第一調(diào)位螺母和第二調(diào)位螺母，第一調(diào)位螺母位于頂板的上側(cè)，第二調(diào)位螺母位于頂板的下側(cè)，所述第一調(diào)位螺母和第二調(diào)位螺母配合用于調(diào)節(jié)壓板和墊高板之間的距離。

18、這種設(shè)置既能將固定裝置和地基平臺牢固的固定在一起，還便于調(diào)節(jié)頂板、壓板相對墊高板的距離，提高了測試的靈活性和適應(yīng)性，便于進(jìn)行操作。

19、進(jìn)一步的，還包括液壓裝置，所述液壓裝置用于驅(qū)動液壓油缸和扭力扳手。

20、這種設(shè)置結(jié)構(gòu)簡單，動力輸出高，便于對液壓油缸和扭力扳手進(jìn)行精確控制。

21、進(jìn)一步的，所述扭力扳手設(shè)置有扭力表盤，扭力表盤用于顯示扭力數(shù)值。

22、扭力表盤可以直觀的顯示扭力數(shù)值，便于操作人員了解當(dāng)前的扭力情況，確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。

23、進(jìn)一步的，所述撥轉(zhuǎn)夾座設(shè)置有角度儀，所述角度儀用于檢測撥轉(zhuǎn)夾座的旋轉(zhuǎn)角度。

24、所述角度儀可以準(zhǔn)確測量撥轉(zhuǎn)夾座的旋轉(zhuǎn)角度，提供精確的角度數(shù)值，確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。

25、本發(fā)明還提供一種軌枕抗扭轉(zhuǎn)測試方法，用于上述所述的軌枕抗扭轉(zhuǎn)測試工裝，包括步驟：

26、步驟1：啟動液壓裝置，調(diào)節(jié)雙頭絲桿上的第一固定螺母、第二固定螺母向上移動，控制液壓油缸驅(qū)動壓板向上移動至設(shè)定位置；

27、步驟2：利用天車吊起軌枕，將前軌枕插入壓板與墊高板之間；

28、步驟3：安裝扭轉(zhuǎn)裝置，將后軌枕插入撥轉(zhuǎn)夾板與橫板之間；

29、步驟4：調(diào)整撥轉(zhuǎn)夾板與橫板之間的距離，對后軌枕進(jìn)行固定，控制液壓油缸驅(qū)動壓板向下移動壓緊前軌枕，調(diào)節(jié)雙頭絲桿上的第一固定螺母、第二固定螺母對壓板進(jìn)行固定，同時調(diào)整撥轉(zhuǎn)夾座，使橫板與地基平臺平行，角度儀的數(shù)值歸零；

30、步驟5：將扭力扳手與液壓裝置連接在一起，調(diào)節(jié)扭力表盤的數(shù)值歸零；

31、步驟6：控制扭力扳手驅(qū)動撥轉(zhuǎn)夾座旋轉(zhuǎn)，對軌枕進(jìn)行抗扭轉(zhuǎn)測試，當(dāng)撥轉(zhuǎn)夾座的旋轉(zhuǎn)角度達(dá)到設(shè)定角度時，控制撥轉(zhuǎn)夾座停止旋轉(zhuǎn)，記錄扭力表盤的數(shù)值；

32、步驟7：控制撥轉(zhuǎn)夾座反向旋轉(zhuǎn)至起始位置，將軌枕固定在天車的吊繩上；

33、步驟8：使撥轉(zhuǎn)夾板向上移動，解除對后軌枕的固定，將扭轉(zhuǎn)裝置拆除，調(diào)節(jié)雙頭絲桿上的第一固定螺母、第二固定螺母向上移動，控制液壓油缸驅(qū)動壓板向上移動至設(shè)定位置，利用天車將前軌枕從壓板與墊高板之間取出，測試結(jié)束。

34、這種方法便于對軌枕進(jìn)行安裝和拆卸，且固定牢靠，大幅度提高了測試效率，在測試過程中還能實時監(jiān)測扭轉(zhuǎn)的角度和受力情況，確保了測試過程的精準(zhǔn)可控。

35、進(jìn)一步的，在步驟1中，根據(jù)待測試軌枕的規(guī)格選擇支撐平板和弧形板的型號，通過調(diào)節(jié)第一調(diào)位螺母和第二調(diào)位螺母，使墊高板向上移動，更換相應(yīng)規(guī)格的支撐平板，再將墊高板移動到相應(yīng)位置后固定，最后更換弧形板。

36、這種設(shè)置便于對不同規(guī)格的軌枕進(jìn)行測試，擴(kuò)大軌枕抗扭轉(zhuǎn)測試工裝的適用范圍。

37、相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的軌枕抗扭轉(zhuǎn)測試工裝及測試方法具有以下優(yōu)勢：

38、1)整體結(jié)構(gòu)簡單，造價低，便于軌枕的安裝和拆卸，操作方便，能夠大幅度提高測試效率；

39、2)在測試過程中能實時監(jiān)測軌枕扭轉(zhuǎn)的角度和受力情況，確保了測試過程的精準(zhǔn)可控。

技術(shù)特征：

1.一種軌枕抗扭轉(zhuǎn)測試工裝，其特征在于，包括固定裝置(1)和扭轉(zhuǎn)裝置(2)，所述固定裝置(1)、扭轉(zhuǎn)裝置(2)均與地基平臺(3)固定在一起；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軌枕抗扭轉(zhuǎn)測試工裝，其特征在于，所述撥轉(zhuǎn)夾座(21)包括l形板和撥轉(zhuǎn)夾板(213)，所述l形板包括橫板(211)和豎板(212)，所述豎板(212)的下端與橫板(211)的后端垂直連接在一起；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軌枕抗扭轉(zhuǎn)測試工裝，其特征在于，所述墊高板(13)的下側(cè)設(shè)置有支撐平板，所述支撐平板通過錨固螺栓與地基平臺(3)固定在一起，用于對墊高板(13)進(jìn)行支撐；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軌枕抗扭轉(zhuǎn)測試工裝，其特征在于，所述頂板(11)設(shè)置有缺口(60)，所述缺口(60)用于避讓雙頭絲桿(40)，所述墊高板(13)與頂板(11)的結(jié)構(gòu)相同；所述壓板(12)設(shè)置有避讓孔，所述避讓孔用于避讓雙頭拉桿(50)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軌枕抗扭轉(zhuǎn)測試工裝，其特征在于，所述雙頭絲桿(40)設(shè)置有第一固定螺母(411)、第二固定螺母(412)、第三固定螺母(413)和第四固定螺母(414)，所述第一固定螺母(411)和第二固定螺母(412)位于壓板(12)的上側(cè)，第三固定螺母(413)和第四固定螺母(414)位于壓板(12)的下側(cè)，所述第一固定螺母(411)、第二固定螺母(412)、第三固定螺母(413)和第四固定螺母(414)配合用于對壓板(12)進(jìn)行固定；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軌枕抗扭轉(zhuǎn)測試工裝，其特征在于，還包括液壓裝置，所述液壓裝置用于驅(qū)動液壓油缸(14)和扭力扳手(22)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軌枕抗扭轉(zhuǎn)測試工裝，其特征在于，所述扭力扳手(22)設(shè)置有扭力表盤(221)，扭力表盤(221)用于顯示扭力數(shù)值。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軌枕抗扭轉(zhuǎn)測試工裝，其特征在于，所述撥轉(zhuǎn)夾座(21)設(shè)置有角度儀，所述角度儀用于檢測撥轉(zhuǎn)夾座(21)的旋轉(zhuǎn)角度。

9.一種軌枕抗扭轉(zhuǎn)測試方法，用于權(quán)利要求1-8任一項所述的軌枕抗扭轉(zhuǎn)測試工裝，其特征在于，包括步驟：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的軌枕抗扭轉(zhuǎn)測試方法，其特征在于，在步驟1中，根據(jù)待測試軌枕(100)的規(guī)格選擇支撐平板和弧形板的型號，通過調(diào)節(jié)第一調(diào)位螺母(511)和第二調(diào)位螺母(512)，使墊高板(13)向上移動，更換相應(yīng)規(guī)格的支撐平板(14)，再將墊高板(13)移動到相應(yīng)位置后固定，最后更換弧形板(24)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種軌枕抗扭轉(zhuǎn)測試工裝及測試方法，包括固定裝置和扭轉(zhuǎn)裝置；固定裝置包括從上至下依次設(shè)置的頂板、壓板和墊高板，壓板和地基平臺通過雙頭絲桿固定在一起，頂板和墊高板通過雙頭拉桿固定在一起；頂板和壓板之間設(shè)置有液壓油缸，液壓油缸用于調(diào)整壓板與墊高板之間的距離，壓板和墊高板配合用于對前軌枕進(jìn)行固定；扭轉(zhuǎn)裝置包括撥轉(zhuǎn)夾座和扭力扳手，撥轉(zhuǎn)夾座用于對后軌枕進(jìn)行固定，扭力扳手用于驅(qū)動撥轉(zhuǎn)夾座旋轉(zhuǎn)對軌枕進(jìn)行抗扭轉(zhuǎn)測試，扭力扳手通過支撐座與地基平臺固定在一起；本申請的軌枕抗扭轉(zhuǎn)測試工裝，其整體結(jié)構(gòu)簡單，造價低，便于軌枕的安裝和拆卸，操作方便，能夠大幅度提高測試效率。

技術(shù)研發(fā)人員：陳濤,楊揚,佘新光,陳林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：洛陽雙瑞橡塑科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2