本技術(shù)涉及檢測設(shè)備，特別是涉及滲透測試結(jié)構(gòu)及滲透測試儀。

背景技術(shù)：

1、透氣性測試是材料科學(xué)領(lǐng)域中的一項重要測試，廣泛應(yīng)用于包裝材料等的評估。透氣性測試裝置通常用于測定材料對氣體等介質(zhì)的透過性能，包括但不限于壓差法和等壓法等測試方法。測試原理是利用試樣將測試腔分隔成上腔和下腔，其中上腔充入試驗氣體，而下腔連接至氣體傳感器以實時監(jiān)測氣體透過情況，從而評估試樣的氣體透過率。

2、傳統(tǒng)的透過率測試裝置透氣性測試裝置根據(jù)測試腔的數(shù)量差異，主要分為單腔和多腔兩種類型。單腔設(shè)備僅能進行單一試樣的測試，這限制了測試的效率。多腔設(shè)備能夠?qū)υ嚇油瑫r進行多種氣體等介質(zhì)的測試，顯著提高了測試的效率。然而，各個測試腔之間的密封性能不足，會對測試結(jié)果的準確性產(chǎn)生不利影響。為了提升密封性能，往往需要增加結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，進而導(dǎo)致增加制造成本。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于此，有必要針對上述問題，提供一種能夠提高密封效果并避免增加結(jié)構(gòu)復(fù)雜度的滲透測試結(jié)構(gòu)及滲透測試儀。

2、一種滲透測試結(jié)構(gòu)，所述滲透測試結(jié)構(gòu)包括檢測本體及滲透本體，所述檢測本體上設(shè)置有第一檢測腔及第二檢測腔，所述第二檢測腔為環(huán)形槽，所述第二檢測腔設(shè)置在所述第一檢測腔的外圍側(cè)，所述第一檢測腔與所述第二檢測腔之間形成有至少兩個間隔設(shè)置的環(huán)形隔離槽，所述第二檢測腔的外側(cè)還設(shè)置有與所述第二檢測腔間隔設(shè)置的環(huán)形隔離槽，所述環(huán)形隔離槽用于通入密封介質(zhì)；所述滲透本體上設(shè)置有第一滲透腔與第二滲透腔，所述第二滲透腔為環(huán)形槽，所述第二滲透腔設(shè)置在所述第一滲透腔的外圍側(cè)，所述第一滲透腔與所述第二滲透腔之間形成有至少兩個間隔設(shè)置的環(huán)形密封槽，所述第二滲透腔的外側(cè)還設(shè)置有與所述第二滲透腔間隔設(shè)置的環(huán)形密封槽；

3、當所述滲透本體設(shè)置在所述檢測本體上時，所述第一滲透腔與所述第一檢測腔相對，所述第二滲透腔與所述第二檢測腔相對，每一所述環(huán)形隔離槽均對應(yīng)與一所述環(huán)形密封槽相對。

4、在其中一個實施例中，所述檢測本體相背對的兩表面分別為測試面及安裝面，所述第一檢測腔及所述第二檢測腔均形成在所述測試面上，所述安裝面上形成有進氣對接區(qū)域及排氣對接區(qū)域，所述進氣對接區(qū)域的數(shù)量與所述排氣對接區(qū)域的數(shù)量均與檢測腔的數(shù)量一致，且均間隔設(shè)置。

5、在其中一個實施例中，所述檢測本體內(nèi)形成有第一進氣通道，所述第一進氣通道的一端與所述第一檢測腔連通，另一端連通至一所述進氣對接區(qū)域；所述檢測本體內(nèi)形成有第二進氣通道，所述第二進氣通道的一端與所述第二檢測腔連通，另一端連通至另一所述進氣對接區(qū)域。

6、在其中一個實施例中，所述檢測本體內(nèi)還形成有第一排氣通道，所述第一排氣通道的一端與所述第一檢測腔連通，另一端連通至一所述排氣對接區(qū)域；所述第一進氣通道及所述第一排氣通道分別與所述第一檢測腔連通的位置相對于所述第一檢測腔對稱布置。

7、在其中一個實施例中，所述檢測本體內(nèi)還形成有第二排氣通道，所述第二排氣通道的一端與所述第二檢測腔連通，另一端連通至另一所述排氣對接區(qū)域，所述第二進氣通道及所述第二排氣通道分別與所述第二檢測腔連通的位置相對于所述第二檢測腔對稱布置。

8、在其中一個實施例中，所述檢測本體內(nèi)形成有密封進氣通道、密封排氣通道及串聯(lián)通道，所述密封進氣通道與密封排氣通道的數(shù)量一致；其中，所述密封進氣通道與所述密封排氣通道的數(shù)量均為一個，各個所述環(huán)形隔離槽通過所述串聯(lián)通道串聯(lián)連通，所述密封進氣通道的一端與所述密封排氣通道的一端，分別與串聯(lián)路徑上最外側(cè)的兩個所述環(huán)形隔離槽連通，所述密封進氣通道的另一端連通至其中一所述進氣對接區(qū)域，所述密封排氣通道的另一端連通至其中一所述排氣對接區(qū)域。

9、在其中一個實施例中，所述密封進氣通道與所述密封排氣通道的數(shù)量均為兩個，其中兩個所述環(huán)形隔離槽通過所述串聯(lián)通道連通，其中一所述密封進氣通道的一端與一所述密封排氣通道的一端分別與串聯(lián)連接的兩個所述環(huán)形隔離槽連通，另一所述密封進氣通道的一端與另一所述密封排氣通道的一端與另一所述環(huán)形隔離槽連通，兩個所述密封進氣通道的另一端分別連通至兩個所述進氣對接區(qū)域或均連通至其中一所述進氣對接區(qū)域，兩個所述密封排氣通道的另一端分別連通至兩個所述排氣對接區(qū)域或均連通至其中一所述排氣對接區(qū)域。

10、在其中一個實施例中，所述進氣對接區(qū)域形成有進氣對接槽，所述進氣對接槽內(nèi)設(shè)置有進氣部及進氣環(huán)，所述進氣部內(nèi)開設(shè)有第一進氣孔，所述進氣環(huán)套設(shè)在所述進氣部外并與所述進氣部間隔設(shè)置，且所述進氣環(huán)上開設(shè)有第二進氣孔；所述密封進氣通道與所述第一進氣孔與所述第二進氣孔中的一者連通，所述第一進氣通道或所述第二進氣通道與所述第一進氣孔與所述第二進氣孔中的另一者連通。

11、在其中一個實施例中，所述排氣對接區(qū)域形成有排氣對接槽，所述排氣對接槽內(nèi)設(shè)置有排氣部及排氣環(huán)，所述排氣部內(nèi)開設(shè)有第一排氣孔，所述排氣環(huán)套設(shè)在所述排氣部外并與所述排氣部間隔設(shè)置，且所述排氣環(huán)上開設(shè)有第二排氣孔；所述密封排氣通道與所述第一排氣孔與所述第二排氣孔中的一者連通，所述第一排氣通道或所述第二排氣通道與所述第一排氣孔與所述第二排氣孔中的另一者連通。

12、在其中一個實施例中，所述滲透本體內(nèi)形成有第一連通通道及第一對接通道，所述第一對接通道的一端與所述第一連通通道的一端均與所述第一滲透腔連通，所述第一對接通道的另一端與所述第一連通通道的另一端均連通至所述滲透本體形成所述第一滲透腔的表面。

13、在其中一個實施例中，所述滲透本體內(nèi)形成有第二連通通道及第二對接通道，所述第二對接通道的一端與所述第二連通通道的一端均與所述第二滲透腔連通，所述第二對接通道的另一端與所述第二連通通道的另一端均連通至所述滲透本體形成所述第二滲透腔的表面。

14、在其中一個實施例中，所述檢測本體的測試面上還形成有貫穿至所述安裝面的第一滲透進氣孔、第一滲透排氣孔、第二滲透進氣孔及第二滲透排氣孔；當所述滲透本體設(shè)置在所述檢測本體上時，所述第一連通通道的另一端與所述第一滲透進氣孔對接連通，所述第一對接通道的另一端與所述第一滲透排氣孔對接連通，所述第二連通通道的另一端與所述第二滲透進氣孔對接連通，所述第二對接通道的另一端與所述第二滲透排氣孔對接連通。

15、在其中一個實施例中，所述第一連通通道與所述第一對接通道分別與所述第一滲透腔連通的位置相對于所述第一滲透腔對稱布置；所述第二連通通道與所述第二對接通道分別與所述第二滲透腔連通的位置相對于所述第二滲透腔對稱布置。

16、在其中一個實施例中，所述環(huán)形密封槽內(nèi)設(shè)置有密封圈。

17、在其中一個實施例中，所述滲透本體內(nèi)形成有保護進氣通道及保護排氣通道，所述保護進氣通道及所述保護排氣通道均與所述環(huán)形密封槽連通。

18、在其中一個實施例中，所述第一檢測腔的面積與所述第二檢測腔的面積相一致；所述第一滲透腔與所述第二滲透腔的面積相一致。

19、在其中一個實施例中，所述第二檢測腔的數(shù)量為一個、兩個或多個，當所述第二檢測腔的數(shù)量為兩個及以上時，各個所述第二檢測腔以所述第一檢測腔為中心呈輻射狀間隔排列，相鄰兩個所述第二檢測腔之間形成有至少兩個間隔設(shè)置的所述環(huán)形隔離槽，所述第二滲透腔的數(shù)量與所述第二檢測腔的數(shù)量一致，每一所述第二滲透腔均能夠?qū)?yīng)與一所述第二檢測腔相對，所述環(huán)形密封槽的數(shù)量大于或等于所述環(huán)形隔離槽的數(shù)量，每一所述環(huán)形隔離槽均能夠?qū)?yīng)與一所述環(huán)形密封槽相對。

20、一種滲透測試儀，所述滲透測試儀包括如上所述的滲透測試結(jié)構(gòu)。

21、上述滲透測試結(jié)構(gòu)及滲透測試儀，待測試樣設(shè)置在滲透本體與檢測本體之間，然后可以向第一檢測腔與第二檢測腔分別通入不同的測試介質(zhì)，第一檢測腔內(nèi)的測試介質(zhì)可以通過試樣滲透到第一滲透腔內(nèi)，第二檢測腔內(nèi)的測試介質(zhì)可以通過試樣滲透到第二滲透腔內(nèi)，進而可以對待測試樣同時實現(xiàn)兩種測試介質(zhì)的透過率測試。由于第一檢測腔與第二檢測腔之間有至少兩個間隔設(shè)置的環(huán)形隔離槽，兩個環(huán)形隔離槽通入密封介質(zhì)，位于內(nèi)側(cè)的環(huán)形隔離槽能夠隔離保護第一檢測腔，外側(cè)的環(huán)形隔離槽與第二檢測腔的外側(cè)的環(huán)形隔離槽能夠隔離保護第二檢測腔，有效實現(xiàn)第一檢測腔與第二檢測腔的密封隔離。同時通入流動的密封介質(zhì)，能夠有效填充到環(huán)形隔離槽的各個位置，試樣在環(huán)形密封槽與環(huán)形隔離槽相對的位置若發(fā)生形變，流動的密封介質(zhì)也能適應(yīng)試樣的形變進行密封。且流動的密封介質(zhì)能夠在環(huán)形密封槽內(nèi)形成為一定壓力區(qū)域，進而防止第一檢測腔內(nèi)與第二檢測腔內(nèi)的氣體泄漏。