本發(fā)明涉及耐壓測(cè)試，具體涉及一種預(yù)埋電纜線束的耐壓測(cè)試裝置。

背景技術(shù)：

1、預(yù)埋電纜線束的耐壓測(cè)試裝置是一種用于評(píng)估電纜絕緣性能的設(shè)備，通過施加高于正常工作電壓的電壓，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)電纜的絕緣電阻和泄漏電流，以確保電纜在埋設(shè)后的安全性和可靠性。

2、現(xiàn)有的預(yù)埋電纜線束的耐壓測(cè)試裝置，在電纜線束耐壓測(cè)試時(shí)，電纜線束各個(gè)位置的溫度基本保持一致，而在實(shí)際使用過程中，電纜的絕緣材料在不同位置有不同的熱導(dǎo)率，影響熱量的傳導(dǎo)和分布，導(dǎo)致電纜的絕緣材料不同位置的溫度有差異，從而造成溫度較高的區(qū)域的絕緣層局部過熱，增加擊穿風(fēng)險(xiǎn)，而耐壓測(cè)試時(shí)溫度一致的電纜線束，無法檢測(cè)實(shí)際使用中溫度差異對(duì)絕緣性能的影響，從而未能準(zhǔn)確評(píng)估電纜在實(shí)際工作條件下的絕緣可靠性和擊穿風(fēng)險(xiǎn)，影響電纜的長期安全性和可靠性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種預(yù)埋電纜線束的耐壓測(cè)試裝置，能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)，纜線束各個(gè)位置檢測(cè)時(shí)的溫度基本保持一致，電纜的絕緣材料在不同位置有不同的熱導(dǎo)率，從而未能準(zhǔn)確評(píng)估電纜在實(shí)際工作條件下的絕緣可靠性和擊穿風(fēng)險(xiǎn)，影響電纜的長期安全性和可靠性的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

3、本發(fā)明提供一種預(yù)埋電纜線束的耐壓測(cè)試裝置，包括：

4、外殼，所述外殼的一側(cè)具有開口，所述外殼的開口轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有一對(duì)防護(hù)門，每對(duì)所述防護(hù)門面向外殼的一側(cè)設(shè)置有用于反射熱量的熱反射組件；

5、溫控機(jī)構(gòu)，所述溫控機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在外殼上下內(nèi)壁四角處的四個(gè)加熱組件，每個(gè)所述加熱組件的側(cè)面均設(shè)置有輸送氣體的氣流傳輸組件，所述加熱組件遠(yuǎn)離外殼內(nèi)壁的一側(cè)設(shè)置有用于匯集熱量的分流罩，所述分流罩的兩側(cè)為弧面，而分流罩遠(yuǎn)離加熱組件的一側(cè)為平面，所述分流罩兩側(cè)的弧面均線性陣列開設(shè)有多組散熱孔，每組所述散熱孔至少三個(gè)，所述分流罩的平面線性陣列設(shè)置有多個(gè)用于傳輸與引導(dǎo)氣流的引流組件，各所述引流組件遠(yuǎn)離分流罩的一端均設(shè)有用于釋放熱量的氣流組件。

6、優(yōu)選的，所述熱反射組件包括線性陣列固定連接在防護(hù)門側(cè)面的多個(gè)反射罩，各所述反射罩的內(nèi)部均線性陣列固定連接的方向相反依次排部的多個(gè)反射斜片，且相鄰兩個(gè)方向的反射斜片依次構(gòu)反射成腔。

7、優(yōu)選的，所述加熱組件包括固定連接在外殼內(nèi)壁的隔熱箱，所述隔熱箱的內(nèi)底部固定連接有加熱管，所述隔熱箱的內(nèi)中部固定連接有散熱板，所述散熱板遠(yuǎn)離加熱管的一側(cè)且沿著散熱板的長度方向線性陣列固定連接有多個(gè)散熱條，兩個(gè)相鄰所述散熱條在散熱板中構(gòu)成散熱區(qū)，所述散熱板的散熱區(qū)線性陣列有多個(gè)沿著散熱板寬度方向固定連接的散熱球，所述隔熱箱的內(nèi)頂部線性陣列固定連接有多個(gè)多孔分隔板，各相鄰所述多孔分隔板與隔熱箱兩側(cè)共同在隔熱箱內(nèi)頂部構(gòu)成安裝區(qū)，所述隔熱箱的安裝區(qū)內(nèi)均設(shè)置有伸縮空塊。

8、優(yōu)選的，所述氣流傳輸組件包括固定連接在隔熱箱外側(cè)的傳輸管，相同一側(cè)所述傳輸管的輸入端共同連通有三通管，所述三通管具有兩個(gè)輸入端與一個(gè)輸出端，且兩個(gè)輸入端分別與外殼相同一側(cè)的傳輸管連通，所述三通管的輸出端固定連通有連通管，所述連通管遠(yuǎn)離三通管的一端固定連通有氣體輸送器，所述氣體輸送器設(shè)置在外殼的外側(cè)，所述傳輸管的管身鑲裝有多個(gè)電磁旁通閥，且電磁旁通閥的位置、數(shù)目與隔熱箱的安裝區(qū)對(duì)應(yīng)，所述電磁旁通閥具有兩個(gè)輸入端與一個(gè)輸出端，且電磁旁通閥的兩個(gè)輸入端與傳輸管連通，所述電磁旁通閥的輸出端固定連通有輸入管，所述輸入管遠(yuǎn)離電磁旁通閥的一端貫穿隔熱箱與對(duì)應(yīng)位置的伸縮空塊連通。

9、優(yōu)選的，所述引流組件包括固定連通在分流罩平面的引流桶，所述引流桶的內(nèi)周面環(huán)形陣列開設(shè)有多個(gè)引流槽，所述引流桶的內(nèi)底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有渦流扇件。

10、優(yōu)選的，所述氣流組件包括固定連通在引流桶一端的連接盤，所述連接盤靠近引流桶的內(nèi)周面環(huán)形陣列固定連接有十字分布的多個(gè)分流塊與多個(gè)分流棒，且分流塊與分流棒交替環(huán)形陣列在連接盤的內(nèi)周面，各所述分流塊面向引流桶一側(cè)的中心位置開設(shè)有分流槽，所述分流塊對(duì)稱的兩側(cè)均開設(shè)有多個(gè)與分流槽連通的分流孔，各所述分流塊與分流棒遠(yuǎn)離連接盤的一端共同固定連接有支撐盤，所述支撐盤遠(yuǎn)離引流桶的一面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺旋扇件。

11、優(yōu)選的，所述外殼的內(nèi)中部設(shè)置有電纜線束，所述外殼的內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)溫度檢測(cè)器，且溫度檢測(cè)器與伸縮空塊什么對(duì)應(yīng)，所述外殼頂部的中心位置設(shè)置有耐壓測(cè)試器，且耐壓測(cè)試器的正負(fù)極與分別電纜線束的兩端電性連接，所述外殼的頂部設(shè)置有與溫度檢測(cè)器數(shù)目對(duì)應(yīng)的多個(gè)指示燈，且各指示燈都與一個(gè)溫度檢測(cè)器電性連接。

12、本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與已知的現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

13、該預(yù)埋電纜線束的耐壓測(cè)試裝置，通過溫控機(jī)構(gòu)中的加熱組件、氣流傳輸組件、引流組件與氣流組件，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)電纜線束不同位置加熱溫度的調(diào)節(jié)與對(duì)電纜線束不同位置的均勻受熱，其中，氣流傳輸組件通過向加熱組件中不同位置的伸縮空塊中，輸入不同量具有隔熱效果的氣體，從而實(shí)現(xiàn)不同位置伸縮空塊對(duì)熱量的傳輸效率，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)加熱組件對(duì)電纜線束不同位置的加熱效果，而引流組件與氣流組件，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同位置伸縮空塊傳輸?shù)臒崃窟M(jìn)行螺旋式的傳輸，從而實(shí)現(xiàn)不同位置伸縮空塊傳輸?shù)臒崃?，可以充分作用于?duì)應(yīng)位置的電纜線束中，進(jìn)而提高對(duì)電纜線束不同位置的加熱效果，從而實(shí)現(xiàn)耐壓測(cè)試裝置對(duì)電纜線束不同位置出現(xiàn)不同溫度時(shí)的測(cè)試，通過調(diào)節(jié)電纜線束各個(gè)位置的溫度，可以模擬實(shí)際使用中電纜線束的工作環(huán)境，助于識(shí)別和解決電纜線束的局部絕緣的弱點(diǎn)，提高電纜的整體安全性和可靠性。

技術(shù)特征：

1.一種預(yù)埋電纜線束的耐壓測(cè)試裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)埋電纜線束的耐壓測(cè)試裝置，其特征在于，所述熱反射組件（12）包括線性陣列固定連接在防護(hù)門（11）側(cè)面的多個(gè)反射罩（121），各所述反射罩（121）的內(nèi)部均線性陣列固定連接的方向相反依次排部的多個(gè)反射斜片（122），且相鄰兩個(gè)方向的反射斜片（122）依次構(gòu)反射成腔。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)埋電纜線束的耐壓測(cè)試裝置，其特征在于，所述加熱組件（31）包括固定連接在外殼（1）內(nèi)壁的隔熱箱（311），所述隔熱箱（311）的內(nèi)底部固定連接有加熱管（312），所述隔熱箱（311）的內(nèi)中部固定連接有散熱板（313），所述散熱板（313）遠(yuǎn)離加熱管（312）的一側(cè)且沿著散熱板（313）的長度方向線性陣列固定連接有多個(gè)散熱條（3132），兩個(gè)相鄰所述散熱條（3132）在散熱板（313）中構(gòu)成散熱區(qū)，所述散熱板（313）的散熱區(qū)線性陣列有多個(gè)沿著散熱板（313）寬度方向固定連接的散熱球（3131），所述隔熱箱（311）的內(nèi)頂部線性陣列固定連接有多個(gè)多孔分隔板（314），各相鄰所述多孔分隔板（314）與隔熱箱（311）兩側(cè)共同在隔熱箱（311）內(nèi)頂部構(gòu)成安裝區(qū)，所述隔熱箱（311）的安裝區(qū)內(nèi)均設(shè)置有伸縮空塊（315）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)埋電纜線束的耐壓測(cè)試裝置，其特征在于，所述氣流傳輸組件（32）包括固定連接在隔熱箱（311）外側(cè)的傳輸管（321），相同一側(cè)所述傳輸管（321）的輸入端共同連通有三通管（36），所述三通管（36）具有兩個(gè)輸入端與一個(gè)輸出端，且兩個(gè)輸入端分別與外殼（1）相同一側(cè)的傳輸管（321）連通，所述三通管（36）的輸出端固定連通有連通管（37），所述連通管（37）遠(yuǎn)離三通管（36）的一端固定連通有氣體輸送器（6），所述氣體輸送器（6）設(shè)置在外殼（1）的外側(cè)，所述傳輸管（321）的管身鑲裝有多個(gè)電磁旁通閥（322），且電磁旁通閥（322）的位置、數(shù)目與隔熱箱（311）的安裝區(qū)對(duì)應(yīng)，所述電磁旁通閥（322）具有兩個(gè)輸入端與一個(gè)輸出端，且電磁旁通閥（322）的兩個(gè)輸入端與傳輸管（321）連通，所述電磁旁通閥（322）的輸出端固定連通有輸入管（323），所述輸入管（323）遠(yuǎn)離電磁旁通閥（322）的一端貫穿隔熱箱（311）與對(duì)應(yīng)位置的伸縮空塊（315）連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)埋電纜線束的耐壓測(cè)試裝置，其特征在于，所述引流組件（34）包括固定連通在分流罩（33）平面的引流桶（341），所述引流桶（341）的內(nèi)周面環(huán)形陣列開設(shè)有多個(gè)引流槽（342），所述引流桶（341）的內(nèi)底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有渦流扇件（343）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)埋電纜線束的耐壓測(cè)試裝置，其特征在于，所述氣流組件（35）包括固定連通在引流桶（341）一端的連接盤（351），所述連接盤（351）靠近引流桶（341）的內(nèi)周面環(huán)形陣列固定連接有十字分布的多個(gè)分流塊（353）與多個(gè)分流棒（354），且分流塊（353）與分流棒（354）交替環(huán)形陣列在連接盤（351）的內(nèi)周面，各所述分流塊（353）面向引流桶（341）一側(cè)的中心位置開設(shè)有分流槽（3531），所述分流塊（353）對(duì)稱的兩側(cè)均開設(shè)有多個(gè)與分流槽（3531）連通的分流孔（3532），各所述分流塊（353）與分流棒（354）遠(yuǎn)離連接盤（351）的一端共同固定連接有支撐盤，所述支撐盤遠(yuǎn)離引流桶（341）的一面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺旋扇件（352）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)埋電纜線束的耐壓測(cè)試裝置，其特征在于，所述外殼（1）的內(nèi)中部設(shè)置有電纜線束（5），所述外殼（1）的內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)溫度檢測(cè)器（4），且溫度檢測(cè)器（4）與伸縮空塊（315）數(shù)目對(duì)應(yīng)，所述外殼（1）頂部的中心位置設(shè)置有耐壓測(cè)試器（2），且耐壓測(cè)試器（2）的正負(fù)極與分別電纜線束（5）的兩端電性連接，所述外殼（1）的頂部設(shè)置有與溫度檢測(cè)器（4）數(shù)目對(duì)應(yīng)的多個(gè)指示燈（7），且各指示燈（7）都與一個(gè)溫度檢測(cè)器（4）電性連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及耐壓測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種預(yù)埋電纜線束的耐壓測(cè)試裝置，包括：外殼，外殼的一側(cè)具有開口，外殼的開口轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有一對(duì)防護(hù)門，每對(duì)防護(hù)門面向外殼的一側(cè)設(shè)置有用于反射熱量的熱反射組件，而分流罩遠(yuǎn)離加熱組件的一側(cè)為平面，分流罩兩側(cè)的弧面均線性陣列開設(shè)有多組散熱孔，每組散熱孔至少三個(gè)，各引流組件遠(yuǎn)離分流罩的一端均設(shè)有用于釋放熱量的氣流組件。通過溫控機(jī)構(gòu)中的加熱組件、氣流傳輸組件、引流組件與氣流組件，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)電纜線束不同位置加熱溫度的調(diào)節(jié)與對(duì)電纜線束不同位置的均勻受熱，通過調(diào)節(jié)電纜線束各個(gè)位置的溫度，助于識(shí)別和解決電纜線束的局部絕緣的弱點(diǎn)，提高電纜的整體安全性和可靠性。

技術(shù)研發(fā)人員：楊張平,潘曉妹,潘強(qiáng)強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市富悅達(dá)電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9