本發(fā)明屬于工業(yè)氣體硫含量檢測，涉及到一種基于大數(shù)據(jù)的工業(yè)氣體硫含量檢測方法及裝置。

背景技術(shù)：

1、在工業(yè)氣體檢測中，硫含量的準(zhǔn)確測量對于保證產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)境保護和安全生產(chǎn)具有重要意義。傳統(tǒng)的檢測方法往往需要依賴昂貴的分析儀器，且操作復(fù)雜，難以滿足現(xiàn)代工業(yè)對高效、準(zhǔn)確和實時監(jiān)測的需求。因此，開發(fā)一種基于大數(shù)據(jù)的工業(yè)氣體硫含量檢測系統(tǒng)，具有廣泛的應(yīng)用前景和重要的實用價值。

2、如中國專利公開號為cn114236036a的專利公開了一種工業(yè)煤氣中硫含量的檢測系統(tǒng)及方法，包括：燃燒室，用于對工業(yè)煤氣和空氣進行燃燒處理；檢測裝置，用于對所述燃燒室燃燒后的殘余氣體中的二氧化硫和氧氣進行含量檢測，所述檢測裝置與所述燃燒室連通；煤氣管路，用于將所述工業(yè)煤氣進行處理并運往所述燃燒室，所述煤氣管路與所述燃燒室連通；空氣管路，用于將所述空氣進行處理并運往所述燃燒室，所述空氣管路與所述燃燒室連通。將工業(yè)煤氣燃燒與檢測裝置直接連接使用，將工業(yè)煤氣中難測的有機硫和易被吸收的無機硫全部轉(zhuǎn)化為二氧化硫后，進行檢測，直接、連續(xù)、穩(wěn)定、準(zhǔn)確和實時地檢測煤氣中的總硫變化。

3、以上現(xiàn)有技術(shù)中還存在以下問題：1、未利用多種類型傳感器采集工業(yè)氣體硫含量，可能無法全面覆蓋工業(yè)氣體中硫含量的所有可能范圍，導(dǎo)致數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性受限，降低了工業(yè)氣體硫含量采集的可靠性。

4、2、未結(jié)合監(jiān)測時間段對應(yīng)的硫含量異常情況確認監(jiān)測時間段對應(yīng)的數(shù)據(jù)采集頻率，在硫含量穩(wěn)定或變化較小的時間段內(nèi)，如果數(shù)據(jù)采集頻率過高，會浪費大量的人力、物力和時間資源，相反，在硫含量變化較大的時間段內(nèi)，如果數(shù)據(jù)采集頻率過低，可能會形成監(jiān)測盲區(qū)，導(dǎo)致無法及時發(fā)現(xiàn)和處理潛在的環(huán)境問題。

5、3、未結(jié)合生產(chǎn)階段中生產(chǎn)設(shè)備的老化信息對生產(chǎn)階段對應(yīng)的硫含量異常分析產(chǎn)生的影響進行分析，降低了生產(chǎn)階段對應(yīng)的硫含量異常分析的準(zhǔn)確性，基于不準(zhǔn)確的硫含量分析結(jié)果，企業(yè)可能會做出錯誤的生產(chǎn)決策和質(zhì)量控制措施，同時生產(chǎn)設(shè)備的老化還可能增加安全隱患和風(fēng)險。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、鑒于此，為解決上述背景技術(shù)中所提出的問題，現(xiàn)提出一種基于大數(shù)據(jù)的工業(yè)氣體硫含量檢測方法及裝置。

2、本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：本發(fā)明第一方面提供了一種基于大數(shù)據(jù)的工業(yè)氣體硫含量檢測方法，包括：s1、實際硫含量確認：通過使用各類傳感器采集當(dāng)前監(jiān)測日目標(biāo)工廠中各生產(chǎn)階段在各監(jiān)測時間段對應(yīng)產(chǎn)生的工業(yè)氣體硫含量，同時采集當(dāng)前監(jiān)測日目標(biāo)工廠中各生產(chǎn)階段在各監(jiān)測時間段對應(yīng)的工業(yè)氣體的溫度、壓力和濕度，確認當(dāng)前監(jiān)測日目標(biāo)工廠中各生產(chǎn)階段在各監(jiān)測時間段對應(yīng)的實際硫含量。

3、s2、硫含量異常分析：按照當(dāng)前監(jiān)測日目標(biāo)工廠中各生產(chǎn)階段在各監(jiān)測時間段對應(yīng)的實際硫含量的確認方式同理確認歷史各監(jiān)測日目標(biāo)工廠中各生產(chǎn)階段在各監(jiān)測時間段對應(yīng)的實際硫含量，分析目標(biāo)工廠中各生產(chǎn)階段在各監(jiān)測時間段對應(yīng)的硫含量異常指數(shù)。

4、s3、數(shù)據(jù)采集頻率確認：基于目標(biāo)工廠中各生產(chǎn)階段在各監(jiān)測時間段對應(yīng)的硫含量異常指數(shù)，確認目標(biāo)工廠中各生產(chǎn)階段在各監(jiān)測時間段對應(yīng)的數(shù)據(jù)采集頻率。

5、s4、生產(chǎn)階段問題反饋：提取目標(biāo)工廠中各生產(chǎn)階段中各生產(chǎn)設(shè)備對應(yīng)的老化信息，評估目標(biāo)工廠中各生產(chǎn)階段對應(yīng)產(chǎn)生的硫含量是否存在問題，若存在問題，則進行反饋。

6、本發(fā)明第二方面提供了一種基于大數(shù)據(jù)的工業(yè)氣體硫含量檢測裝置，包括：實際硫含量確認模塊，用于通過使用各類傳感器采集當(dāng)前監(jiān)測日目標(biāo)工廠中各生產(chǎn)階段在各監(jiān)測時間段對應(yīng)產(chǎn)生的工業(yè)氣體硫含量，同時采集當(dāng)前監(jiān)測日目標(biāo)工廠中各生產(chǎn)階段在各監(jiān)測時間段對應(yīng)的工業(yè)氣體的溫度、壓力和濕度，確認當(dāng)前監(jiān)測日目標(biāo)工廠中各生產(chǎn)階段在各監(jiān)測時間段對應(yīng)的實際硫含量。

7、硫含量異常分析模塊，用于按照當(dāng)前監(jiān)測日目標(biāo)工廠中各生產(chǎn)階段在各監(jiān)測時間段對應(yīng)的實際硫含量的確認方式同理確認歷史各監(jiān)測日目標(biāo)工廠中各生產(chǎn)階段在各監(jiān)測時間段對應(yīng)的實際硫含量，分析目標(biāo)工廠中各生產(chǎn)階段在各監(jiān)測時間段對應(yīng)的硫含量異常指數(shù)。

8、數(shù)據(jù)采集頻率確認模塊，用于基于目標(biāo)工廠中各生產(chǎn)階段在各監(jiān)測時間段對應(yīng)的硫含量異常指數(shù)，確認目標(biāo)工廠中各生產(chǎn)階段在各監(jiān)測時間段對應(yīng)的數(shù)據(jù)采集頻率。

9、數(shù)據(jù)庫，用于存儲單位硫含量測定影響因子對應(yīng)影響的工業(yè)氣體硫含量，存儲各數(shù)據(jù)采集頻率對應(yīng)的硫含量異常指數(shù)范圍。

10、生產(chǎn)階段問題反饋模塊，用于提取目標(biāo)工廠中各生產(chǎn)階段中各生產(chǎn)設(shè)備對應(yīng)的老化信息，評估目標(biāo)工廠中各生產(chǎn)階段對應(yīng)產(chǎn)生的硫含量是否存在問題，若存在問題，則進行反饋。

11、相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的實施例至少具有如下優(yōu)點或有益效果：(1)本發(fā)明通過利用多種類型傳感器采集工業(yè)氣體硫含量，盡可能全面覆蓋工業(yè)氣體中硫含量的所有可能范圍，避免導(dǎo)致數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性受限，提高了工業(yè)氣體硫含量采集的可靠性。

12、(2)本發(fā)明通過結(jié)合監(jiān)測時間段對應(yīng)的硫含量異常情況確認監(jiān)測時間段對應(yīng)的數(shù)據(jù)采集頻率，在硫含量穩(wěn)定或變化較小的時間段內(nèi)，避免數(shù)據(jù)采集頻率過高，而導(dǎo)致大量的人力、物力和時間資源被浪費，相反，在硫含量變化較大的時間段內(nèi)，避免數(shù)據(jù)采集頻率過低，而導(dǎo)致無法及時發(fā)現(xiàn)和處理潛在的環(huán)境問題等問題的發(fā)生。

13、(3)本發(fā)明通過結(jié)合生產(chǎn)階段中生產(chǎn)設(shè)備的老化信息對生產(chǎn)階段對應(yīng)的硫含量異常分析產(chǎn)生的影響進行分析，提高了生產(chǎn)階段對應(yīng)的硫含量異常分析的準(zhǔn)確性，避免基于不準(zhǔn)確的硫含量分析結(jié)果，而導(dǎo)致企業(yè)做出錯誤的生產(chǎn)決策和質(zhì)量控制措施，同時減少了生產(chǎn)設(shè)備的老化帶來的安全隱患和風(fēng)險。

技術(shù)特征：

1.一種基于大數(shù)據(jù)的工業(yè)氣體硫含量檢測方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于大數(shù)據(jù)的工業(yè)氣體硫含量檢測方法，其特征在于：所述確認當(dāng)前監(jiān)測日目標(biāo)工廠中各生產(chǎn)階段在各監(jiān)測時間段對應(yīng)的實際硫含量的具體過程為：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于大數(shù)據(jù)的工業(yè)氣體硫含量檢測方法，其特征在于：所述設(shè)定當(dāng)前監(jiān)測日目標(biāo)工廠中各生產(chǎn)階段在各監(jiān)測時間段對應(yīng)的硫含量測定影響因子的具體過程為：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種基于大數(shù)據(jù)的工業(yè)氣體硫含量檢測方法，其特征在于：所述分析目標(biāo)工廠中各生產(chǎn)階段在各監(jiān)測時間段對應(yīng)的硫含量異常指數(shù)的具體過程為：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種基于大數(shù)據(jù)的工業(yè)氣體硫含量檢測方法，其特征在于：所述計算目標(biāo)工廠中各生產(chǎn)階段在各監(jiān)測時間段對應(yīng)的硫含量變化度的具體過程為：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種基于大數(shù)據(jù)的工業(yè)氣體硫含量檢測方法，其特征在于：所述確認目標(biāo)工廠中各生產(chǎn)階段在各監(jiān)測時間段對應(yīng)的數(shù)據(jù)采集頻率的具體方式為：將目標(biāo)工廠中各生產(chǎn)階段在各監(jiān)測時間段對應(yīng)的硫含量異常指數(shù)與數(shù)據(jù)庫中存儲的各數(shù)據(jù)采集頻率對應(yīng)的硫含量異常指數(shù)范圍進行對比，若目標(biāo)工廠中某生產(chǎn)階段在某監(jiān)測時間段對應(yīng)的硫含量異常指數(shù)位于某數(shù)據(jù)采集頻率對應(yīng)的硫含量異常指數(shù)范圍內(nèi)，則將該數(shù)據(jù)采集頻率作為目標(biāo)工廠中該生產(chǎn)階段在該監(jiān)測時間段對應(yīng)的數(shù)據(jù)采集頻率。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種基于大數(shù)據(jù)的工業(yè)氣體硫含量檢測方法，其特征在于：所述老化信息包括工作天數(shù)、維修次數(shù)和保修次數(shù)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種基于大數(shù)據(jù)的工業(yè)氣體硫含量檢測方法，其特征在于：所述評估目標(biāo)工廠中各生產(chǎn)階段對應(yīng)產(chǎn)生的硫含量是否存在問題的具體過程為：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種基于大數(shù)據(jù)的工業(yè)氣體硫含量檢測方法，其特征在于：所述計算目標(biāo)工廠中各生產(chǎn)階段對應(yīng)的設(shè)備老化度的具體過程為：

10.一種基于大數(shù)據(jù)的工業(yè)氣體硫含量檢測裝置，其特征在于，包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及工業(yè)氣體硫含量檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種基于大數(shù)據(jù)的工業(yè)氣體硫含量檢測方法及裝置，該方法包括：實際硫含量確認、硫含量異常分析、數(shù)據(jù)采集頻率確認和生產(chǎn)階段問題反饋；本發(fā)明通過利用多種類型傳感器采集工業(yè)氣體硫含量，并結(jié)合歷史各監(jiān)測日目標(biāo)工廠中各生產(chǎn)階段在各監(jiān)測時間段對應(yīng)的實際硫含量，確認各監(jiān)測時間段對應(yīng)的數(shù)據(jù)采集頻率，并結(jié)合各生產(chǎn)設(shè)備對應(yīng)的老化信息，評估各生產(chǎn)階段對應(yīng)產(chǎn)生的硫含量是否存在問題，盡可能覆蓋工業(yè)氣體中硫含量的所有可能范圍，避免數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性受限，提高了工業(yè)氣體硫含量采集的可靠性，避免大量的人力、物力和時間資源被浪費，幫助企業(yè)做出正確的生產(chǎn)決策和質(zhì)量控制措施。

技術(shù)研發(fā)人員：林鋼,朱嘉鈺,秦蘊華,朱明俊,張珉新
受保護的技術(shù)使用者：江蘇新高科分析儀器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9