本發(fā)明屬于試驗(yàn)，涉及一種分流活門結(jié)構(gòu)的性能試驗(yàn)系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

1、分流活門性能試驗(yàn)存在原始平衡點(diǎn)難以直接找正，且在液壓試驗(yàn)過(guò)程中，隨著分流活門運(yùn)動(dòng)，性能壓力與分流活門對(duì)應(yīng)的位置匹配度不高，造成反復(fù)找正匹配點(diǎn)、修磨分流活門分油邊，使分流活門標(biāo)準(zhǔn)特性曲線在公差范圍內(nèi)波動(dòng)較大，且特性曲線左、右分支的壓差介于臨界點(diǎn)，目前滿足設(shè)計(jì)要求，尚不能實(shí)現(xiàn)成熟的試驗(yàn)方法。

2、分流活門性能試驗(yàn)時(shí)活門中間位置難以找正準(zhǔn)確，導(dǎo)致活門左、右側(cè)壓力差值波動(dòng)較大，進(jìn)而影響活門工作時(shí)左右移動(dòng)的精度，使活門的分油邊與壓力值匹配不上，顯示在液壓性能曲線不滿足要求，也就是分流活門不能滿足發(fā)動(dòng)機(jī)工作的性能指標(biāo)要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供了一種分流活門結(jié)構(gòu)的性能試驗(yàn)系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)及方法能夠使得分流活門滿足發(fā)動(dòng)機(jī)工作的性能指標(biāo)要求。

2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明公開了一種分流活門結(jié)構(gòu)的性能試驗(yàn)系統(tǒng)，包括百分表、第一驅(qū)動(dòng)裝置、頂桿、螺釘及第二驅(qū)動(dòng)裝置；

3、第一驅(qū)動(dòng)裝置與頂桿相連接，第二驅(qū)動(dòng)裝置與螺釘相連接，待測(cè)分流活門位于頂桿與螺釘之間，且頂桿與待測(cè)分流活門中芯體的一端相連接，螺釘與待測(cè)分流活門中芯體的另一端相連接，百分表與所述待測(cè)分流活門中的芯體相接觸，通過(guò)百分表測(cè)量芯體的位移；

4、待測(cè)分流活門的入口處設(shè)置有第一壓力表，待測(cè)分流活門的第一出口連通有第二壓力表，待測(cè)分流活門的第二出口連通有第三壓力表。

5、本發(fā)明所述分流活門結(jié)構(gòu)的性能試驗(yàn)系統(tǒng)的進(jìn)一步改進(jìn)在于：

6、進(jìn)一步的，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置包括螺桿、螺帽及第一襯套，螺桿的一端與頂桿相連接，螺桿的另一端穿過(guò)第一襯套后與螺帽相連接，第一襯套與螺桿之間螺紋連接。

7、進(jìn)一步的，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置包括支柱，支柱上設(shè)有第二襯套，螺釘?shù)囊欢嗽O(shè)置有墊圈，螺釘?shù)牧硪欢舜┻^(guò)第二襯套。

8、進(jìn)一步的，平臺(tái)的左側(cè)設(shè)置有支撐塊，平臺(tái)的右側(cè)設(shè)置有支柱塊，所述支撐塊上設(shè)置有通孔，第一襯套插入于所述通孔內(nèi)。

9、進(jìn)一步的，支柱設(shè)置于支柱塊上。

10、進(jìn)一步的，螺桿的另一端穿過(guò)第一襯套后經(jīng)螺母與螺帽相連接。

11、進(jìn)一步的，墊圈與第二襯套之間設(shè)置有彈簧。

12、進(jìn)一步的，還包括數(shù)據(jù)處理器，數(shù)據(jù)處理器的輸入端與第一壓力表的輸出端、第二壓力表的輸出端、第三壓力表的輸出端及百分表的輸出端相連接。

13、本發(fā)明公開了一種分流活門結(jié)構(gòu)的性能試驗(yàn)方法，包括以下步驟：

14、1)擰緊螺桿，逐漸松開螺釘，在左右位移相同的情況下，當(dāng)?shù)诙毫Ρ砼c第三壓力表所測(cè)壓力的變化量小于預(yù)設(shè)壓力時(shí)，則該位置為試驗(yàn)的零點(diǎn)位置；

15、2)擰動(dòng)螺釘，將螺釘向左移動(dòng)，在此過(guò)程中，間隔預(yù)設(shè)間隔，記錄第二壓力表及第二壓力表的示數(shù)，再在回到零點(diǎn)位置，然后將螺釘向右移動(dòng)，且間隔預(yù)設(shè)間隔，記錄第二壓力表及第三壓力表的數(shù)值；

16、3)判斷同一時(shí)刻記錄的第二壓力表與第三壓力表的示數(shù)差，當(dāng)所述示數(shù)差在預(yù)設(shè)偏差范圍內(nèi)時(shí)，則說(shuō)明待測(cè)分流活門合格，否則，則對(duì)待測(cè)分流活門的分油邊進(jìn)行磨修，再轉(zhuǎn)至步驟1)。

17、本發(fā)明所述分流活門結(jié)構(gòu)的性能試驗(yàn)方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于：

18、還包括數(shù)據(jù)處理器，數(shù)據(jù)處理器的輸入端與第一壓力表的輸出端、第二壓力表的輸出端、第三壓力表的輸出端及百分表的輸出端相連接。

19、本發(fā)明具有以下有益效果：

20、本發(fā)明所述的分流活門結(jié)構(gòu)的性能試驗(yàn)系統(tǒng)及方法在具體操作時(shí)，將螺釘向左移動(dòng)，在此過(guò)程中，間隔預(yù)設(shè)間隔，記錄第二壓力表及第二壓力表的示數(shù)，再在回到零點(diǎn)位置，然后將螺釘向右移動(dòng)，且間隔預(yù)設(shè)間隔，記錄第二壓力表及第三壓力表的數(shù)值；判斷同一時(shí)刻記錄的第二壓力表與第三壓力表的示數(shù)差，當(dāng)所述示數(shù)差在預(yù)設(shè)偏差范圍內(nèi)時(shí)，則說(shuō)明待測(cè)分流活門合格，否則，則對(duì)待測(cè)分流活門的分油邊進(jìn)行磨修，然后再重復(fù)數(shù)據(jù)的采集過(guò)程，直至所述示數(shù)差在預(yù)設(shè)偏差范圍內(nèi)，解決分流活門類結(jié)構(gòu)液壓性能試驗(yàn)不易合格的問(wèn)題，為同結(jié)構(gòu)零件的加工提供方法論和事實(shí)依據(jù)，在技術(shù)能力提升、批量生產(chǎn)中意義重大。

技術(shù)特征：

1.一種分流活門結(jié)構(gòu)的性能試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于，包括百分表、第一驅(qū)動(dòng)裝置、頂桿(8)、螺釘(11)及第二驅(qū)動(dòng)裝置；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分流活門結(jié)構(gòu)的性能試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置包括螺桿、螺帽(6)及第一襯套(7)，螺桿的一端與頂桿(8)相連接，螺桿的另一端穿過(guò)第一襯套(7)后與螺帽(6)相連接，第一襯套(7)與螺桿之間螺紋連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分流活門結(jié)構(gòu)的性能試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置包括支柱(3)，支柱(3)上設(shè)有第二襯套(10)，螺釘(11)的一端設(shè)置有墊圈(13)，螺釘(11)的另一端穿過(guò)第二襯套(10)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分流活門結(jié)構(gòu)的性能試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于，平臺(tái)(1)的左側(cè)設(shè)置有支撐塊(2)，平臺(tái)(1)的右側(cè)設(shè)置有支柱塊(4)，所述支撐塊(2)上設(shè)置有通孔，第一襯套(7)插入于所述通孔內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分流活門結(jié)構(gòu)的性能試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于，支柱(3)設(shè)置于支柱塊(4)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分流活門結(jié)構(gòu)的性能試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于，螺桿的另一端穿過(guò)第一襯套(7)后經(jīng)螺母(5)與螺帽(6)相連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分流活門結(jié)構(gòu)的性能試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于，墊圈(13)與第二襯套(10)之間設(shè)置有彈簧(12)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分流活門結(jié)構(gòu)的性能試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于，還包括數(shù)據(jù)處理器，數(shù)據(jù)處理器的輸入端與第一壓力表的輸出端、第二壓力表的輸出端、第三壓力表的輸出端及百分表的輸出端相連接。

9.一種分流活門結(jié)構(gòu)的性能試驗(yàn)方法，其特征在于，基于權(quán)利要求3所述的分流活門結(jié)構(gòu)的性能試驗(yàn)系統(tǒng)，包括以下步驟：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的分流活門結(jié)構(gòu)的性能試驗(yàn)方法，其特征在于，還包括數(shù)據(jù)處理器，數(shù)據(jù)處理器的輸入端與第一壓力表的輸出端、第二壓力表的輸出端、第三壓力表的輸出端及百分表的輸出端相連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種分流活門結(jié)構(gòu)的性能試驗(yàn)系統(tǒng)及方法，包括百分表、第一驅(qū)動(dòng)裝置、頂桿、螺釘及第二驅(qū)動(dòng)裝置；第一驅(qū)動(dòng)裝置與頂桿相連接，第二驅(qū)動(dòng)裝置與螺釘相連接，待測(cè)分流活門位于頂桿與螺釘之間，且頂桿與待測(cè)分流活門中芯體的一端相連接，螺釘與待測(cè)分流活門中芯體的另一端相連接，百分表與所述待測(cè)分流活門中的芯體相接觸，通過(guò)百分表測(cè)量芯體的位移；待測(cè)分流活門的入口處設(shè)置有第一壓力表，待測(cè)分流活門的第一出口連通有第二壓力表，待測(cè)分流活門的第二出口連通有第二壓力表，該系統(tǒng)及方法能夠使得分流活門滿足發(fā)動(dòng)機(jī)工作的性能指標(biāo)要求。

技術(shù)研發(fā)人員：任燕飛,田東縉,王建武,任軍旗,張平,趙曉哲,劉萬(wàn)萬(wàn),李昱堃
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)航發(fā)西安動(dòng)力控制科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2