本發(fā)明屬于產(chǎn)品重量檢測(cè)，具體涉及一種物料自動(dòng)化稱重檢測(cè)裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、煙草、食品、化工等需要對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的物料進(jìn)行實(shí)時(shí)質(zhì)量檢測(cè)，以煙草為例，煙草屬管狀花科目，一年生或有限多年生草本，基部稍木質(zhì)化。花序頂生，圓錐狀，多花；蒴果卵狀或矩圓狀，長(zhǎng)約等于宿存萼。夏秋季開(kāi)花結(jié)果。主要分布于南美洲、南亞、中國(guó)。煙梗即是煙葉之粗硬葉脈?,約占葉重的25-30%。煙梗是煙草工業(yè)的副產(chǎn)物?,目前多作棄置處理。我國(guó)是煙草大國(guó)?,每年有數(shù)十萬(wàn)噸煙梗資源被廢棄?,既造成環(huán)境污染?,同時(shí)也是對(duì)自然資源的浪費(fèi)?。研究表明?,煙梗中含有的成分種類(lèi)與煙葉成分基本一致?。

2、目前，煙梗在抽樣檢測(cè)的過(guò)程中，主要是通過(guò)人工進(jìn)行抽樣稱重檢測(cè)，并對(duì)該煙梗進(jìn)行稱重以及記錄，操作較為繁瑣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明提供了一種物料自動(dòng)化稱重檢測(cè)裝置及方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中，煙梗在抽樣檢測(cè)的過(guò)程中，主要是通過(guò)人工進(jìn)行抽樣稱重檢測(cè)，并對(duì)該煙梗進(jìn)行稱重以及記錄，操作較為繁瑣的問(wèn)題。

2、本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

3、一種物料自動(dòng)化稱重檢測(cè)裝置，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有稱重器和集料斗，所述殼體上連通有入料殼，所述入料殼具有分別和集料斗和稱重器連通的第一通道和第二通道，所述入料殼內(nèi)還設(shè)有閥門(mén)裝置，所述閥門(mén)裝置用以控制第一通道和第二通道的開(kāi)閉；還包括工控機(jī)，所述工控機(jī)分別和閥門(mén)裝置和稱重器電連接。

4、該技術(shù)方案中，需要說(shuō)明的是，殼體為鈑金外殼，殼體底部的底板通過(guò)板材上的通孔與殼體下方的螺釘孔進(jìn)行連接，在殼體上分別設(shè)有工控機(jī)放置位?、電源開(kāi)關(guān)位?、圓形網(wǎng)口放置口?、?usb放置口?和工控機(jī)開(kāi)關(guān)放置口五個(gè)電氣元器件的放置口，在殼體內(nèi)部設(shè)有攝像頭用于放置觀察在稱重過(guò)程中的圖像采集工作，并傳回工控機(jī)進(jìn)行記錄；在殼體的一側(cè)設(shè)有鈑金門(mén)，鈑金門(mén)通過(guò)活頁(yè)安裝在殼體上，鈑金門(mén)上留有圓形按壓式鎖孔以安裝圓形按壓式鎖；本方案中，當(dāng)煙梗通過(guò)入料殼時(shí)，需要分揀時(shí)，通過(guò)工控機(jī)控制閥門(mén)裝置將第一通道關(guān)閉，上方的煙梗通過(guò)第二通道流入稱重器，當(dāng)達(dá)到需要采集的時(shí)間后，工控機(jī)控制閥門(mén)裝置將第一通道打開(kāi)，而將第二通道關(guān)閉，煙梗通過(guò)第一通道流入集料斗內(nèi)，這時(shí)稱重器中具有這個(gè)周期內(nèi)采集的煙梗，通過(guò)對(duì)其進(jìn)行稱重，并記錄數(shù)據(jù)，記錄完成后，將稱重器內(nèi)的物料取出，以便于進(jìn)行下一個(gè)周期的稱重。

5、優(yōu)選的，所述第一通道和第二通道相互連通，所述閥門(mén)裝置包括隔板和移動(dòng)組件，所述移動(dòng)組件用以驅(qū)動(dòng)隔板移動(dòng)，以將第一通道或第二通道封閉。

6、該技術(shù)方案中，需要說(shuō)明的是，第一通道和第二通道為相互連通的兩個(gè)通道，兩個(gè)通道的頂部具有入料口，通過(guò)從入料口下料即可將物料輸送至第一通道或者第二通道，入料口上方可連接料倉(cāng)。

7、優(yōu)選的，所述第一通道豎直設(shè)置，所述第二通道傾斜設(shè)在第一通道的一側(cè)且與第一通道連通；所述隔板的一端通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第一通道和第二通道的連接處；所述移動(dòng)組件包括設(shè)在入料殼外部且與工控機(jī)電連接的第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)軸固定連接，所述第一電機(jī)通過(guò)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，以使得隔板將第一通道或第二通道封閉。

8、該技術(shù)方案中，需要說(shuō)明的是，第一通道和第二通道之間的夾角為銳角，可通過(guò)第一電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而將第一通道封閉或者將第二通道封閉；本方案中，當(dāng)隔板將第一通道封閉或者將第二通道封閉時(shí)，隔板的端部與第一通道和第二通道之間都具有間隙，這樣可以防止隔板在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中與兩個(gè)通道之間產(chǎn)生摩擦接觸，為了防止物料從間隙處漏料，在第一通道和第二通道的上方都設(shè)有斜板，通過(guò)斜板用來(lái)?yè)踝￠g隙，防止物料在某個(gè)通道封閉時(shí)，從間隙處漏料。

9、優(yōu)選的，所述集料斗位于第一通道的下方，所述稱重器位于第一通道的一側(cè)，且所述稱重器在第二通道和集料斗之間。

10、該技術(shù)方案中，需要說(shuō)明的是，由于集料斗位于第一通道的下方，稱重器位于第一通道的一側(cè)，稱重器在第二通道和集料斗之間，此時(shí)整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)緊湊，提高了殼體內(nèi)空間的利用率；具體原理為：由于稱重器在集料斗上方，且位于第二通道的一側(cè)，那么入料殼和稱重器由上而下的投影都基本投影在集料斗上，節(jié)約了殼體在寬度方向上的空間。

11、優(yōu)選的，所述稱重器包括稱重斗和重量傳感器，所述重量傳感器通過(guò)立柱支撐在殼體內(nèi)部，所述稱重斗固定在重量傳感器上。所述重量傳感器通過(guò)第一穩(wěn)定版與立柱頂部連接。所述重量傳感器的頂部設(shè)有第二穩(wěn)定板，所述第二穩(wěn)定板的寬度大于重量傳感器的寬度，所述稱重斗的側(cè)壁上設(shè)有安裝架，所述安裝架為三角形形狀，所述安裝架的底部與第二穩(wěn)定板平行，且所述安裝架的底部固定在第二穩(wěn)定板上。

12、該技術(shù)方案中，需要說(shuō)明的是，立柱下方與底板通過(guò)螺釘進(jìn)行連接，提供支撐力，重量傳感器立柱上方與第一穩(wěn)定板通過(guò)螺釘進(jìn)行連接，第一穩(wěn)定板的作用是避開(kāi)重量傳感器其余敏感部分，與重量傳感器底部基準(zhǔn)進(jìn)行連接，可以提高重量傳感器的穩(wěn)定性。第一穩(wěn)定板上方通過(guò)定位孔連接重量傳感器，并且在重量傳感器的上方裝有第二穩(wěn)定板，第二穩(wěn)定板通過(guò)定位孔與重量傳感器頂部基準(zhǔn)的進(jìn)行連接，提高傳感器測(cè)量的精度，這時(shí)第二穩(wěn)定板上方是由螺釘連接的稱重斗；另外，本方案中，安裝架為三角形框架形狀，其內(nèi)部設(shè)有加固板，加固板將三角形內(nèi)部密封，在安裝架的底部貫穿設(shè)有加工口，工作人員通過(guò)加工口操作，以對(duì)將第二穩(wěn)定板和重量傳感器連接的螺栓進(jìn)行安裝或者拆卸，在加固板上貫穿設(shè)有開(kāi)口，以提升工作人員的操作空間。

13、優(yōu)選的，所述稱重斗具有出料口，所述出料口處通過(guò)鉸接軸鉸接有用以開(kāi)閉出料口的擋板，所述鉸接軸通過(guò)第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)。所述出料口朝向集料斗。

14、該技術(shù)方案中，需要說(shuō)明的是，當(dāng)稱重斗稱重完成后，通過(guò)第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)擋板打開(kāi)，以將稱重斗內(nèi)部的物料導(dǎo)入集料斗中，集料斗采用管道的方式，流入底部，底部開(kāi)有定位連接法蘭，可接入其余管道流入下一道工序。

15、優(yōu)選的，所述殼體的底部設(shè)有地腳，所述地腳的高度可調(diào)節(jié)。

16、一種物料自動(dòng)化稱重檢測(cè)方法，包括：

17、當(dāng)煙梗通過(guò)入料殼，需要分揀時(shí)，通過(guò)工控機(jī)控制閥門(mén)裝置將第一通道關(guān)閉，上方的煙梗通過(guò)第二通道流入稱重器；

18、當(dāng)達(dá)到需要采集的時(shí)間后，工控機(jī)控制閥門(mén)裝置將第一通道打開(kāi)，而將第二通道關(guān)閉，煙梗通過(guò)第一通道流入集料斗內(nèi)，這時(shí)稱重器中具有這個(gè)周期內(nèi)采集的煙梗，通過(guò)對(duì)稱重器內(nèi)部的物料進(jìn)行稱重，并記錄數(shù)據(jù)，記錄完成后，將稱重器內(nèi)的物料取出，以便于進(jìn)行下一個(gè)周期的稱重。

19、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

20、1.本發(fā)明中，通過(guò)閥門(mén)裝置控制兩個(gè)通道的開(kāi)合，可以精確地在設(shè)定的時(shí)間內(nèi)對(duì)煙梗進(jìn)行抽樣，有效避免了人為操作帶來(lái)的誤差，提高了檢測(cè)的精度。

21、2.?本發(fā)明中，第一電機(jī)帶動(dòng)隔板自動(dòng)切換通道，自動(dòng)將煙梗從第二通道引導(dǎo)至稱重器，無(wú)需人工干預(yù)，提升了操作效率和系統(tǒng)自動(dòng)化水平。

22、3.?本發(fā)明中，每次抽樣完成后，流入稱重斗的煙梗重量能夠被實(shí)時(shí)記錄，數(shù)據(jù)可以用于進(jìn)一步分析生產(chǎn)過(guò)程中的原料質(zhì)量情況，從而有助于優(yōu)化生產(chǎn)工藝；

23、4.?本發(fā)明中，抽樣是基于設(shè)定的時(shí)間周期進(jìn)行的，只有部分煙梗流入稱重斗，這樣既能得到有效的檢測(cè)結(jié)果，又不會(huì)浪費(fèi)過(guò)多的原料。

24、5.?本發(fā)明中，通過(guò)定期抽樣并稱重，可以動(dòng)態(tài)監(jiān)控?zé)煿５馁|(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量波動(dòng)，有助于保持產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性。

25、6.?本發(fā)明中，由于稱重器在集料斗上方，且位于第二通道的一側(cè)，那么入料殼和稱重器由上而下的投影都基本投影在集料斗上，節(jié)約了殼體在寬度方向上的空間。