本發(fā)明涉及工藝礦物學，具體涉及一種金礦物三維形態(tài)的測量方法。

背景技術：

1、金礦石資源是一種重要的礦產(chǎn)資源，因為金不僅是重要的金融產(chǎn)品，而且在工業(yè)領域也有著廣泛的應用。地球中金礦資源有限，隨著對金礦資源不斷地開采及利用，相關的技術需求也日益提升，對于地、采、選、冶都提出了更高的要求。對于金礦物的工藝礦物學研究，是上述技術領域的重要部分，也包含金礦物的形態(tài)特征研究。金礦物的形態(tài)是一個重要的參數(shù)，因為其對金的選冶工藝有著重要的影響。如在合適的粒度范圍內(nèi)，單體狀態(tài)的片狀、板片狀、葉片狀等的金礦物易于采用浮選工藝，而粒狀、角粒狀、渾圓粒狀等的金礦物適合于重選，所以對金礦物三維形態(tài)的研究，是金礦物工藝礦物學研究領域十分必要的內(nèi)容。

2、傳統(tǒng)的金礦物三維形態(tài)的研究手段主要是采用人工檢測的方法，如在體視顯微鏡或偏光顯微鏡下檢測等手段。此項工作，費時費力，工作量巨大，且在測量參數(shù)過程中，由于金形態(tài)復雜、粒度細小，且對不同類型的礦石，需要識別的金礦物種類也不同，更增加了操作的難度，此外，實際測量過程中人的主觀影響較大，這些因素都給金形態(tài)參數(shù)測量的準確性造成影響。

3、隨著技術的發(fā)展，對金礦物三維形態(tài)分析的工藝礦物研究在向著自動化、可視化、機械化方向發(fā)展。對于金礦物三維形態(tài)的研究，除必要的人工鏡下測量的傳統(tǒng)方法，多數(shù)轉(zhuǎn)入礦物自動分析系統(tǒng)測量。現(xiàn)有技術中，公開號為cn113823363a的專利中公開了一種影響礦石中金氰化浸出的工藝礦物學因素的評價方法，該專利選用bpma?v2?.0型工藝礦物學自動定量分析系統(tǒng)；采用全顆粒測量模式測量全部礦石顆粒；采用選擇顆粒測量模式測量指定灰度范圍以及含指定元素的目標礦物；采用基于能譜峰形的匹配方法完成主要礦物自動識別，并獲得礦石中主要礦物組成及工藝礦物學參數(shù)；采用基于指定元素線系位置的匹配方法，識別出礦石中的含金顆粒，分析統(tǒng)計金礦物的粒度、種類和金的嵌布特征等數(shù)據(jù)。公開號為cn114997540b的專利中公開了一種礦石中伴生貴金屬的回收率的預測方法及其應用，該專利通過對含有貴金屬礦物的待預測礦石采用礦物自動分析儀進行檢測和統(tǒng)計，得到每顆貴金屬礦物的微觀形貌、每顆貴金屬礦物中的貴金屬含量和每顆貴金屬礦物的面積；將待預測礦石中的貴金屬礦物按照分布特征和連生關系進行劃分，并計算得到每一類所述貴金屬礦物中的貴金屬含量；得到與黃銅礦相關類別的各類所述貴金屬礦物中的貴金屬含量占待預測礦石中的總貴金屬含量的質(zhì)量百分比的總和，即為待預測礦石中伴生貴金屬進入銅精礦中的貴金屬的回收率的預測值。但目前只限于單純描述金礦物的粒度特征、種類、分布及平面形態(tài)等方面，對于金礦物的三維形態(tài)的測量方法的研究領域目前處于空白。

4、因此，急需開發(fā)一種金礦物三維形態(tài)的自動化測量方法，提高我國金礦資源的綜合利用率。

技術實現(xiàn)思路

1、鑒于背景技術中存在的技術問題，本技術提供了一種金礦物三維形態(tài)的測量方法，旨在填補現(xiàn)有金礦三維形態(tài)的自動化測量方法的空白。

2、本技術實施例提供了一種金礦物三維形態(tài)的測量方法，包括如下步驟：

3、s1.對待測樣進行磨礦，得到原礦樣品；

4、s2.對所述原礦樣品進行重選，得到重選精礦及重選尾礦；

5、s3.對所述重選精礦進行硝酸和磁選處理，得到樣品一；

6、s4.對所述重選尾礦進行開路浮選，得到浮選粗精礦，記為樣品二；

7、s5.對所述樣品二進行硝酸處理，得到樣品三；

8、s6.將所述樣品三與所述樣品一混合，得到樣品四；

9、s7.對所述樣品四依次進行碾壓、混膠、震蕩、固化后，進行磨拋、噴碳處理，得到樣品五；

10、s8.對所述樣品五進行自動礦物學分析，測得所述樣品五中各金礦物顆粒的橫截面面積si、橫截面周長li、第一截距ai、第二截距bi，并計算垂直于橫截面的距離ci；

11、其中，ai為所述樣品五中第i個金礦物顆粒的橫截面上截距最長的兩點間距離；bi為所述樣品五中第i個金礦物顆粒的橫截面上垂直于所述橫截面上截距最長的兩點間連線的最長截距；ci的計算公式為ci=?ci’*di；di為修正系數(shù)，di=（ai+bi）/li；ci’=si0.5；i為各金礦物顆粒的序號，i=1,2,......,m，m為所述樣品五中金礦物顆粒的總數(shù)；

12、s9.根據(jù)如下表所示的判斷條件確定各金屬礦物顆粒的三維形態(tài)；

13、

14、其中，ni1=ai/bi，ni2=bi/ci；

15、s10.統(tǒng)計計算金礦物中每種三維形態(tài)的分布率，計算公式如下：

16、kh=sh/s總；

17、其中，s總為所述金礦物的總面積，s總=∑si；sh為第h種三維形態(tài)的金礦物顆粒的橫截面面積之和；kh為第h種三維形態(tài)的分布率；h的取值范圍包括1~13；1代表粗粒狀；2代表圓粒狀；3代表粒狀；4代表豆狀；5代表片狀；6代表棒狀；7代表麥粒狀；8代表長角粒狀；9代表葉片狀；10代表板片狀；11代表針線狀；12代表微粒狀；13代表其他形態(tài)。

18、本技術實施例的技術方案中，通過磨礦、重選、磁選、浮選和硝酸處理得到測試樣品，再依次碾壓、混膠、震蕩、固化、磨拋、噴碳處理，制備得到自動礦物學分析樣品，然后結(jié)合自動礦物學分析和特定的計算規(guī)則，得到一種金礦物三維形態(tài)的測量方法，可判斷金礦物的三維形態(tài)特征，并計算相應的三維形態(tài)分布率。采用特殊的礦樣處理步驟，能富集足夠的金礦物；自動礦物學分析樣品制備中通過先混膠再震蕩使金礦物沉淀到最底層，能大大提高見金率，同時，使得金礦物“躺平”，即使平行水平面的a、b軸長不小于垂直水平面的c軸；該金形態(tài)測量方法與傳統(tǒng)人工檢測的方法相比，節(jié)省人力，測試效率高且避免人的主觀因素影響，數(shù)據(jù)更客觀。

19、在一些實施例中，在步驟s1中，所述待測樣的質(zhì)量為3~10kg；所述磨礦細度為-0.074mm含量為65%~90%。

20、該實施例中，通過磨礦得到特定細度的原礦樣品，用于后續(xù)的選礦。

21、在一些實施例中，在步驟s2中，所述重選中，重選產(chǎn)率不低于0.01%。

22、該實施例中，通過重選，分離出金礦物和重的磁鐵礦，且得到的金礦物產(chǎn)率不低于0.01%，保證后續(xù)金礦物的檢測數(shù)量。

23、在一些實施例中，在步驟s3中，所述硝酸處理包括以下步驟：

24、向所述重選精礦中加入濃度為65~68%的硝酸，至反應徹底后，水浴2h，過濾、烘干。

25、該實施例中，通過在重選精礦中加入濃硝酸處理，溶解包裹著金礦物的硫化物，留下金礦物。

26、在一些實施例中，在步驟s3中，所述磁選處理中，磁場強度不小于1.5t。

27、該實施例中，通過強磁選，分離出重選精礦中的磁鐵礦，留下金礦物。

28、在一些實施例中，在步驟s4中，所述開路浮選為一次粗選，粗選藥劑包括：80~120g/t的丁基黃藥，45~55g/t的丁銨黑藥，18~22g/t的2#油，180~220?g/t的硫酸銅。

29、該實施例中，通過粗選，使金礦物進一步分離并富集。

30、在一些實施例中，在步驟s5中，所述硝酸處理包括以下步驟：

31、向所述樣品二中加入濃度為65~68%的硝酸，至反應徹底后，水浴2h，過濾、烘干。

32、該實施例中，通過向樣品二中加入濃硝酸處理，溶解包裹著金礦物的硫化物，留下金礦物。

33、在一些實施例中，在步驟s7中，所述混膠為向樣品四中加入環(huán)氧樹脂和固化劑。

34、該實施例中，通過對樣品四進行混膠處理，后續(xù)固化后將樣品定型，方便制樣。

35、在一些實施例中，在步驟s7中，所述震蕩為超聲震蕩，震蕩時間為25~35min。

36、該實施例中，混膠后再震蕩使金礦物沉淀到最底層，同時，使得金礦物“躺平”，即使平行水平面的a、b軸長不小于垂直水平面的c軸。

37、在一些實施例中，在步驟s7中，所述磨拋工藝中，研磨時，磨料尺寸為1000目以下；拋光時，磨料粒徑為1μm以下，磨拋時間分別為5~10min。

38、該實施例中，通過對固化后的樣品進行磨拋，使測試面光滑，方便后續(xù)測試。

39、上述說明僅是本技術技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本技術的技術手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本技術的上述和其它目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉本技術的具體實施方式。