本技術(shù)涉及密閉性檢測(cè)的，尤其是涉及一種防護(hù)設(shè)備用密閉性檢測(cè)方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、隨著社會(huì)的發(fā)展和安全意識(shí)的提高，人防工程防護(hù)設(shè)備設(shè)施的密閉性能成為確保安全的重要因素之一。特別是在戰(zhàn)爭(zhēng)或自然災(zāi)害情況下，人防工程的密閉性能直接關(guān)系到人員的生命安全。因此，開(kāi)發(fā)高效可靠的密閉性能檢測(cè)方法至關(guān)重要。

2、目前，對(duì)于人防工程防護(hù)設(shè)備設(shè)施的密閉性能檢測(cè)，普遍采用的是“流量法”。這種方法通過(guò)在工程現(xiàn)場(chǎng)對(duì)所檢測(cè)的人防門(mén)門(mén)框墻背側(cè)進(jìn)行封堵，然后充氣加壓，檢測(cè)漏氣量來(lái)評(píng)估密閉性能。然而，這種方法存在一些局限性。

3、流量法密閉性能檢測(cè)耗時(shí)較長(zhǎng)，通常檢測(cè)一樘單扇人防門(mén)所需時(shí)間為1～2小時(shí)。對(duì)于大規(guī)格的雙扇人防門(mén)進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，形成氣密室的操作難度較大。此外，流量法只能定量測(cè)試漏氣量，無(wú)法獲知具體的空氣泄漏點(diǎn)位置，這對(duì)于發(fā)現(xiàn)密閉性能不合格后的處理存在一定難度，對(duì)此情況有待進(jìn)一步改善。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的檢測(cè)效率低下、無(wú)法準(zhǔn)確定位泄漏點(diǎn)等問(wèn)題，本技術(shù)提供一種防護(hù)設(shè)備用密閉性檢測(cè)方法及系統(tǒng)，采用如下的技術(shù)方案：

2、第一方面，本技術(shù)提供一種防護(hù)設(shè)備用密閉性檢測(cè)方法，包括如下步驟：

3、在被檢測(cè)防護(hù)設(shè)備內(nèi)部設(shè)置超聲波發(fā)射裝置，并在外部配置超聲波接收裝置，并使防護(hù)設(shè)備內(nèi)外形成無(wú)壓差環(huán)境；

4、使用超聲波發(fā)射裝置在防護(hù)設(shè)備內(nèi)部發(fā)射超聲波，利用超聲波接收裝置通過(guò)超聲波成像技術(shù)捕捉并記錄來(lái)自空氣泄漏點(diǎn)的超聲波信號(hào)，確定泄漏點(diǎn)的數(shù)量和位置；

5、對(duì)于檢測(cè)到的每一個(gè)點(diǎn)狀泄漏點(diǎn)，根據(jù)超聲波信號(hào)的聲壓級(jí)和成像設(shè)備與泄漏點(diǎn)之間的距離，通過(guò)第一公式估算泄漏孔徑大小；

6、根據(jù)估算的泄漏孔徑大小，通過(guò)第二公式計(jì)算在流量法相應(yīng)試驗(yàn)壓力下的漏氣量，并與預(yù)設(shè)的合格指標(biāo)進(jìn)行比對(duì)，判斷是否符合要求。

7、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，為了克服現(xiàn)有技術(shù)中流量法密閉性能檢測(cè)耗時(shí)長(zhǎng)、操作復(fù)雜且無(wú)法準(zhǔn)確定位泄漏點(diǎn)的問(wèn)題，本技術(shù)提供了一種防護(hù)設(shè)備用密閉性檢測(cè)方法，在被檢測(cè)防護(hù)設(shè)備內(nèi)外形成無(wú)壓差環(huán)境，在內(nèi)部設(shè)置超聲波發(fā)射裝置、外部配置接收裝置；使用發(fā)射裝置發(fā)射超聲波，利用接收裝置通過(guò)超聲波成像技術(shù)捕捉并記錄來(lái)自泄漏點(diǎn)的超聲波信號(hào)，確定泄漏點(diǎn)數(shù)量和位置；對(duì)于每個(gè)檢測(cè)到的點(diǎn)狀泄漏點(diǎn)，根據(jù)超聲波信號(hào)的聲壓級(jí)和成像設(shè)備與泄漏點(diǎn)距離，通過(guò)第一公式估算泄漏孔徑大小，然后根據(jù)估算的泄漏孔徑大小，通過(guò)第二公式計(jì)算在流量法試驗(yàn)壓力下的漏氣量，并與預(yù)設(shè)合格指標(biāo)比對(duì)，判斷是否符合要求，相比傳統(tǒng)流量法，檢測(cè)效率更高，能夠準(zhǔn)確定位泄漏點(diǎn)位置，操作也更加簡(jiǎn)單，從而有助于提高防護(hù)設(shè)備密閉性檢測(cè)的可靠性和效率。

8、可選的，通過(guò)第一公式估算泄漏孔徑大小之后，所述方法還包括如下步驟：

9、根據(jù)估算的泄露孔徑大小和泄漏點(diǎn)的形狀，確定明顯泄漏點(diǎn)；

10、對(duì)于檢測(cè)到的明顯泄漏點(diǎn)進(jìn)行臨時(shí)封堵，并再次進(jìn)行超聲波檢測(cè)，直至不存在明顯泄漏點(diǎn)。

11、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于存在較大泄漏孔徑會(huì)導(dǎo)致大量漏氣，影響檢測(cè)準(zhǔn)確性的問(wèn)題，本技術(shù)首先根據(jù)泄漏孔徑大小和泄漏點(diǎn)形狀，確定明顯的大孔徑泄漏點(diǎn)；然后對(duì)這些明顯泄漏點(diǎn)進(jìn)行臨時(shí)封堵，再重復(fù)超聲波檢測(cè)，直至不存在明顯泄漏點(diǎn)為止，通過(guò)先封堵掉大孔徑泄漏點(diǎn)，能有效降低漏氣量，提高后續(xù)小孔徑泄漏點(diǎn)檢測(cè)的準(zhǔn)確性；同時(shí)，操作簡(jiǎn)單，不會(huì)影響整體檢測(cè)流程，因此能夠進(jìn)一步提升密閉性檢測(cè)的可靠性和效率。

12、可選的，使用超聲波發(fā)射裝置在防護(hù)設(shè)備內(nèi)部發(fā)射超聲波，利用超聲波接收裝置通過(guò)超聲波成像技術(shù)捕捉并記錄來(lái)自空氣泄漏點(diǎn)的超聲波信號(hào)，確定泄漏點(diǎn)的數(shù)量和位置，具體包括如下步驟：

13、使用超聲波發(fā)射裝置在防護(hù)設(shè)備內(nèi)部發(fā)射超聲波，利用超聲波接收裝置通過(guò)超聲波成像技術(shù)捕捉并記錄來(lái)自空氣泄漏點(diǎn)的超聲波信號(hào)，根據(jù)超聲波信號(hào)，生成聲級(jí)頻譜；

14、基于所述聲級(jí)頻譜，計(jì)算聲音分布圖像并將所述聲音分布圖像疊加到實(shí)際場(chǎng)景圖像上，得到疊加圖像；

15、從疊加圖像中識(shí)別泄露點(diǎn)的位置，并記錄泄露點(diǎn)的數(shù)量和位置坐標(biāo)。

16、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，本技術(shù)首先使用內(nèi)部的超聲波發(fā)射裝置發(fā)射超聲波，利用外部的接收裝置通過(guò)超聲波成像技術(shù)捕捉并記錄來(lái)自泄漏點(diǎn)的超聲波信號(hào)，根據(jù)這些信號(hào)生成聲級(jí)頻譜；然后基于所得聲級(jí)頻譜，計(jì)算出聲音在空間中的分布圖像，并將該聲音分布圖像疊加到實(shí)際被檢測(cè)場(chǎng)景的圖像上，得到疊加后的綜合圖像；最后從這個(gè)疊加圖像中精確識(shí)別出每個(gè)泄漏點(diǎn)的具體位置坐標(biāo)，并記錄下來(lái)，能夠直觀、準(zhǔn)確地顯示出所有泄漏點(diǎn)的位置分布，極大地提高了泄漏點(diǎn)識(shí)別的可靠性和精度。

17、可選的，根據(jù)估算的泄漏孔徑大小，通過(guò)第二公式計(jì)算在流量法相應(yīng)試驗(yàn)壓力下的漏氣量，并與預(yù)設(shè)的合格指標(biāo)進(jìn)行比對(duì)，判斷是否符合要求，具體包括如下步驟：

18、根據(jù)每一個(gè)點(diǎn)狀泄漏孔徑估算的泄漏孔徑大小，通過(guò)第二公式計(jì)算在流量法相應(yīng)試驗(yàn)壓力下的漏氣量；

19、根據(jù)每一個(gè)點(diǎn)狀泄漏孔徑的漏氣量，獲取所有點(diǎn)狀泄漏孔徑的累計(jì)漏氣量估算值；

20、將所述累計(jì)漏氣量估算值與流量法相應(yīng)試驗(yàn)壓力下預(yù)設(shè)的合格指標(biāo)進(jìn)行比對(duì)，判斷是否符合要求；

21、若未達(dá)到所述合格指標(biāo)，則采用流量法進(jìn)行進(jìn)一步驗(yàn)證判斷。

22、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，本技術(shù)首先根據(jù)每個(gè)泄漏點(diǎn)的孔徑大小，計(jì)算出在流量法試驗(yàn)壓力下的漏氣量；然后將所有泄漏點(diǎn)的漏氣量累加，得到總漏氣量估算值；將這個(gè)估算值與預(yù)設(shè)的合格指標(biāo)比對(duì)，初步判斷是否符合要求；對(duì)于不合格情況，再采用流量法進(jìn)行進(jìn)一步驗(yàn)證和判斷，能夠快速獲得初步的合格評(píng)估結(jié)果，對(duì)于不合格情況還可再進(jìn)行流量法驗(yàn)證，從而既提高了檢測(cè)效率，又保證了結(jié)果的可靠性。

23、可選的，所述第一公式為：

24、其中，d為泄露孔徑大小，p為聲壓級(jí)實(shí)測(cè)值，p0為聲壓級(jí)基準(zhǔn)值，取距離孔徑1mm的基準(zhǔn)孔洞1m距離的聲壓級(jí)實(shí)測(cè)值，r表示成像設(shè)備與泄漏點(diǎn)之間的距離。

25、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于需要根據(jù)超聲波信號(hào)準(zhǔn)確估算出泄漏孔徑大小，本技術(shù)利用聲壓級(jí)實(shí)測(cè)值與基準(zhǔn)聲壓級(jí)值的差異，結(jié)合成像設(shè)備與泄漏點(diǎn)的距離，建立了一個(gè)估算泄漏孔徑大小的公式模型，能夠很好地反映出不同孔徑尺寸對(duì)應(yīng)的典型聲壓級(jí)，從而提高了估算精度。

26、可選的，所述第二公式為：

27、其中，q為漏氣量，δp為預(yù)設(shè)靜壓差，ρ為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的空氣密度，π為圓周率。

28、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，本技術(shù)利用流體流動(dòng)基本原理，建立了一個(gè)將孔徑大小、壓差等參數(shù)帶入，即可計(jì)算得到漏氣量的公式模型，能夠準(zhǔn)確計(jì)算出每個(gè)泄漏點(diǎn)在規(guī)定壓差下的漏氣量，為后續(xù)判斷密閉性能是否合格提供數(shù)據(jù)支持。

29、可選的，判斷是否符合要求之后，所述方法還包括：

30、若不符合要求，則進(jìn)行排查操作，所述排查操作包括檢查防護(hù)設(shè)備的安裝狀態(tài)，并對(duì)防護(hù)設(shè)備密封件進(jìn)行質(zhì)量狀態(tài)檢驗(yàn)檢測(cè)；

31、若排除后仍不合格，則對(duì)密封件進(jìn)行壓縮反力、壓縮永久變形和老化系數(shù)測(cè)試，確定問(wèn)題根源。

32、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于在一些情況下，即使采用上述檢測(cè)方法，防護(hù)設(shè)備的密閉性能仍可能不合格，本技術(shù)當(dāng)檢測(cè)結(jié)果表明防護(hù)設(shè)備的密閉性不合格時(shí)，首先檢查設(shè)備的整體安裝狀態(tài)是否存在問(wèn)題，同時(shí)對(duì)密封件的質(zhì)量狀況進(jìn)行檢驗(yàn)檢測(cè)，排除由于安裝或質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致的泄漏情況；如果經(jīng)過(guò)上述排查后，密閉性能依舊不合格，則需要針對(duì)密封件本身進(jìn)行進(jìn)一步的壓縮反力測(cè)試、壓縮永久變形測(cè)試和老化系數(shù)測(cè)試等，從而全面評(píng)估密封件性能，找出導(dǎo)致密閉性不合格的根源所在，從而全面、準(zhǔn)確地判斷出密閉性不合格的原因，為后續(xù)的整改措施提供明確的依據(jù)。

33、第二方面，本技術(shù)提供一種防護(hù)設(shè)備用密閉性檢測(cè)系統(tǒng)，包括：

34、超聲波發(fā)射裝置，用于在被檢測(cè)防護(hù)設(shè)備內(nèi)部發(fā)射超聲波；

35、超聲波接收裝置，包括超聲波成像儀，用于捕捉并記錄來(lái)自空氣泄漏點(diǎn)的超聲波信號(hào)；

36、控制系統(tǒng)，用于控制超聲波發(fā)射和接收；

37、數(shù)據(jù)分析單元，用于執(zhí)行如下步驟：

38、根據(jù)超聲波信號(hào)，確定泄漏點(diǎn)的數(shù)量和位置；

39、對(duì)于檢測(cè)到的每一個(gè)點(diǎn)狀泄漏點(diǎn)，根據(jù)超聲波信號(hào)的聲壓級(jí)和成像設(shè)備與泄漏點(diǎn)之間的距離，通過(guò)第一公式估算泄漏孔徑大?。?/p>

40、根據(jù)估算的泄漏孔徑大小，通過(guò)第二公式計(jì)算在流量法相應(yīng)試驗(yàn)壓力下的漏氣量，并與預(yù)設(shè)的合格指標(biāo)進(jìn)行比對(duì)，判斷是否符合要求。

41、可選的，還包括：

42、用戶(hù)界面裝置，用于供操作人員設(shè)置檢測(cè)參數(shù)和查看結(jié)果。

43、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

44、1.本技術(shù)提供了一種防護(hù)設(shè)備用密閉性檢測(cè)方法，在被檢測(cè)防護(hù)設(shè)備內(nèi)外形成無(wú)壓差環(huán)境，在內(nèi)部設(shè)置超聲波發(fā)射裝置、外部配置接收裝置；使用發(fā)射裝置發(fā)射超聲波，利用接收裝置通過(guò)超聲波成像技術(shù)捕捉并記錄來(lái)自泄漏點(diǎn)的超聲波信號(hào)，確定泄漏點(diǎn)數(shù)量和位置；對(duì)于每個(gè)檢測(cè)到的點(diǎn)狀泄漏點(diǎn)，根據(jù)超聲波信號(hào)的聲壓級(jí)和成像設(shè)備與泄漏點(diǎn)距離，通過(guò)第一公式估算泄漏孔徑大小，然后根據(jù)估算的泄漏孔徑大小，通過(guò)第二公式計(jì)算在流量法試驗(yàn)壓力下的漏氣量，并與預(yù)設(shè)合格指標(biāo)比對(duì)，判斷是否符合要求，相比傳統(tǒng)流量法，檢測(cè)效率更高，能夠準(zhǔn)確定位泄漏點(diǎn)位置，操作也更加簡(jiǎn)單，從而有助于提高防護(hù)設(shè)備密閉性檢測(cè)的可靠性和效率；

45、2.由于存在較大泄漏孔徑會(huì)導(dǎo)致大量漏氣，影響檢測(cè)準(zhǔn)確性的問(wèn)題，本技術(shù)首先根據(jù)泄漏孔徑大小和泄漏點(diǎn)形狀，確定明顯的大孔徑泄漏點(diǎn)；然后對(duì)這些明顯泄漏點(diǎn)進(jìn)行臨時(shí)封堵，再重復(fù)超聲波檢測(cè)，直至不存在明顯泄漏點(diǎn)為止，通過(guò)先封堵掉大孔徑泄漏點(diǎn)，能有效降低漏氣量，提高后續(xù)小孔徑泄漏點(diǎn)檢測(cè)的準(zhǔn)確性；同時(shí)，操作簡(jiǎn)單，不會(huì)影響整體檢測(cè)流程，因此能夠進(jìn)一步提升密閉性檢測(cè)的可靠性和效率；

46、3.本技術(shù)首先使用內(nèi)部的超聲波發(fā)射裝置發(fā)射超聲波，利用外部的接收裝置通過(guò)超聲波成像技術(shù)捕捉并記錄來(lái)自泄漏點(diǎn)的超聲波信號(hào)，根據(jù)這些信號(hào)生成聲級(jí)頻譜；然后基于所得聲級(jí)頻譜，計(jì)算出聲音在空間中的分布圖像，并將該聲音分布圖像疊加到實(shí)際被檢測(cè)場(chǎng)景的圖像上，得到疊加后的綜合圖像；最后從這個(gè)疊加圖像中精確識(shí)別出每個(gè)泄漏點(diǎn)的具體位置坐標(biāo)，并記錄下來(lái)，能夠直觀、準(zhǔn)確地顯示出所有泄漏點(diǎn)的位置分布，極大地提高了泄漏點(diǎn)識(shí)別的可靠性和精度。