本發(fā)明涉及高壓無功補(bǔ)償裝置測試，具體公開了一種高壓無功補(bǔ)償裝置校驗(yàn)測試終端。

背景技術(shù)：

1、高壓無功補(bǔ)償裝置是一種用于電力系統(tǒng)中改善功率因數(shù)和電壓穩(wěn)定性的設(shè)備，在現(xiàn)代電力系統(tǒng)中，高壓無功補(bǔ)償裝置的應(yīng)用逐漸趨于廣泛化。為確保高壓無功補(bǔ)償裝置的正常運(yùn)行，高壓無功補(bǔ)償裝置作業(yè)前需要對性能進(jìn)行評價(jià)和測試。高壓無功補(bǔ)償裝置主要由四個(gè)盤柜組成，分別為：進(jìn)線柜、一號功率柜、二號功率柜以及控制柜，其中一號功率柜、二號功率柜均為高壓無功補(bǔ)償裝置的核心功率單元柜，每個(gè)功率柜中均設(shè)置有三組功率單元，每組功率單元中裝載有10-16個(gè)電容，通常情況下，每組功率單元中所搭載的電容均為對稱布置，即為上下兩層布置。

2、申請公告號為：cn116754883a的發(fā)明公開了一種無功補(bǔ)償裝置的多功能檢測設(shè)備及檢測方法，上述現(xiàn)有技術(shù)通過將無功補(bǔ)償裝置接入電網(wǎng)，使用內(nèi)部所設(shè)置的模擬負(fù)載單元，可測量無功補(bǔ)償裝置的性能檢測數(shù)據(jù)，從而判斷其搭載的電容是否符合電網(wǎng)要求。目前在高壓無功補(bǔ)償裝置測試作業(yè)中，需要預(yù)先將高壓無功補(bǔ)償裝置接入至電網(wǎng)中，在高壓無功補(bǔ)償裝置通電的前提下對每組功率單元的電容進(jìn)行測試；作業(yè)人員需手持電壓表依次對各個(gè)電容進(jìn)行電壓測試，若功率單元存在缺陷，電容的電壓測試數(shù)值將與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值存在較大的偏差，從而對存在缺陷的功率單元進(jìn)行維修或更換，以此確保高壓無功補(bǔ)償裝置的正常運(yùn)行。

3、由上述現(xiàn)有技術(shù)可知，目前在高壓無功補(bǔ)償裝置校驗(yàn)測試作業(yè)過程中，電力作業(yè)人員需要與高壓無功補(bǔ)償裝置近距離接觸，若發(fā)現(xiàn)存在缺陷的電容，電力作業(yè)人員需要手動取出電容，存在較高的安全隱患；并且，由于功率單元中的電容數(shù)量較多，加之手動測試效率較低，導(dǎo)致作業(yè)人員的校驗(yàn)測試作業(yè)用時(shí)較長，難以達(dá)到現(xiàn)代化生產(chǎn)企業(yè)對產(chǎn)品快速流轉(zhuǎn)的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對目前在高壓無功補(bǔ)償裝置校驗(yàn)測試作業(yè)過程中，存在安全隱患較高且測試效率較低的問題，本發(fā)明提供了一種高壓無功補(bǔ)償裝置校驗(yàn)測試終端。

2、為解決上述問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:

3、一種高壓無功補(bǔ)償裝置校驗(yàn)測試終端，包括臺架，所述臺架的前側(cè)固定安裝有第一立板，所述第一立板的外側(cè)板面上設(shè)置有沿z軸線性位移的第一z軸導(dǎo)板，所述第一z軸導(dǎo)板的外側(cè)固定設(shè)置有y軸橫柱，所述y軸橫柱的外圍設(shè)置有沿y軸線性位移的y軸導(dǎo)板，所述y軸導(dǎo)板的底部設(shè)置有橫板，所述橫板上設(shè)置有沿x軸線性位移的x軸導(dǎo)板，所述x軸導(dǎo)板的外側(cè)固定安裝有第二立板，所述第二立板的外側(cè)板面上設(shè)置有沿z線性位移的第二z軸導(dǎo)板，所述第二z軸導(dǎo)板的外側(cè)板面上固定安裝多個(gè)接線座，所述接線座的側(cè)部均固定安裝有電控伸縮桿，所述電控伸縮桿的伸縮端固定安裝有測試頭，所述測試頭用于測量高壓無功補(bǔ)償裝置功率單元電容的電壓值，所述測試頭的上部設(shè)置有與接線座緊固相連的套筒，所述套筒內(nèi)設(shè)置有膠套，所述膠套用于吸取高壓無功補(bǔ)償裝置功率單元電容。

4、優(yōu)選的，所述第一立板的外側(cè)板面上固定安裝有第一z軸導(dǎo)軌，所述第一z軸導(dǎo)軌的兩端均固定安裝有第一限位板，所述第一z軸導(dǎo)軌上滑動安裝有第一z軸滑塊，所述第一z軸導(dǎo)軌的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與第一立板緊固相連的氣缸，所述氣缸的活塞桿沿z軸朝上設(shè)置，所述氣缸底端的z軸高度尺寸低于第一z軸導(dǎo)軌底端的z軸高度尺寸，所述氣缸的活塞桿端部緊固安裝有連接塊，所述連接塊與第一z軸導(dǎo)板緊固相連。

5、優(yōu)選的，所述第一z軸導(dǎo)板的外側(cè)板面上固定安裝有承載架，所述y軸橫柱固定安裝在承載架的內(nèi)部，所述y軸橫柱的外圍滑動套裝有滑套，所述滑套的側(cè)部端面緊固連接有y軸導(dǎo)板，所述y軸導(dǎo)板的外側(cè)板面固定連接有凸型板，所述凸型板的底面與橫板緊固相連，所述y軸導(dǎo)板、凸型板、橫板設(shè)置有用于加強(qiáng)連接的直角板。

6、優(yōu)選的，所述承載架的外側(cè)固定安裝有緩震板，所述緩震板的外側(cè)固定安裝有第三立板，所述第三立板的外側(cè)板面上固定安裝有殼體，所述殼體內(nèi)安裝有y軸線性方向移動的y軸螺桿，所述第三立板的外側(cè)板面上設(shè)置有傳動桿，所述傳動桿的一端連接有第一電機(jī)，所述傳動桿的另一端與y軸螺桿傳動配合，所述y軸螺桿的內(nèi)側(cè)端部固定安裝有連接座，所述連接座與y軸導(dǎo)板的外側(cè)板面緊固相連。

7、優(yōu)選的，所述橫板上固定安裝有x軸導(dǎo)軌，所述x軸導(dǎo)軌上滑動安裝有x軸滑塊，所述x軸滑塊與x軸導(dǎo)板緊固相連，所述x軸導(dǎo)軌的兩端設(shè)置有第二限位板，所述第二限位板與橫板緊固相連，所述第二限位板的外側(cè)板面上固定安裝有凹型塊，所述凹型塊內(nèi)設(shè)置有凹槽，所述凹槽的布置高度高于第二限位板，所述x軸導(dǎo)板的兩側(cè)均固定安裝有直角膠條，所述直角膠條的一端可穿過凹槽。

8、優(yōu)選的，所述橫板上固定安裝有第二電機(jī)、轉(zhuǎn)輪座，所述第二電機(jī)、轉(zhuǎn)輪座分別布置在x軸導(dǎo)軌的兩端，所述轉(zhuǎn)輪座內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有第一轉(zhuǎn)輪，所述第二電機(jī)的輸出軸端部固定套裝有第二轉(zhuǎn)輪，所述第一轉(zhuǎn)輪與第二轉(zhuǎn)輪套裝有用于傳動的第一皮帶，所述第一皮帶與x軸導(dǎo)軌平行布置，所述第一皮帶的頂部一側(cè)固定夾裝有第一夾塊，所述第一皮帶可帶動第一夾塊沿x軸線性位移，所述第一夾塊與x軸導(dǎo)板緊固相連。

9、優(yōu)選的，所述第二立板的外側(cè)板面上固定安裝有第二z軸導(dǎo)軌，所述第二z軸導(dǎo)軌上滑動安裝有第二z軸滑塊，所述第二z軸滑塊與第二z軸導(dǎo)板緊固相連，所述第二z軸導(dǎo)軌的兩側(cè)均固定安裝有與第二立板緊固相連的第三限位板；所述第二立板的內(nèi)側(cè)板面上固定安裝有第三電機(jī)，所述第三電機(jī)的輸出軸上固定套裝有第三轉(zhuǎn)輪，所述第三轉(zhuǎn)輪布置在第二z軸導(dǎo)軌的一端，所述第二z軸導(dǎo)軌的另一端設(shè)置有第四轉(zhuǎn)輪，所述第三轉(zhuǎn)輪與第四轉(zhuǎn)輪之間套裝有用于傳動的第二皮帶，所述第二皮帶與第二z軸導(dǎo)軌平行布置，所述第二皮帶的內(nèi)側(cè)固定夾裝有第二夾塊，所述第二夾塊與第二z軸導(dǎo)板緊固相連。

10、優(yōu)選的，所述接線座的頂部設(shè)置有便于控制總線插接的插線口，所述電控伸縮桿的長度尺寸大于套筒的長度尺寸。

11、優(yōu)選的，所述膠套外側(cè)端口的直徑尺寸大于內(nèi)側(cè)端口的直徑尺寸，所述膠套外側(cè)端口的外壁與套筒的內(nèi)壁滑動配合，所述套筒的內(nèi)壁為膠體材質(zhì)，所述套筒靠近接線座的一側(cè)設(shè)置有開槽，所述膠套內(nèi)側(cè)端口的端面可與開槽的內(nèi)槽面相接觸。

12、優(yōu)選的，所述第一立板的內(nèi)側(cè)板面上固定安裝有顯示器，所述顯示器側(cè)部固定設(shè)置有支架，所述支架上固定安裝有警示燈組，所述警示燈組內(nèi)設(shè)置有多種燈色的警示燈，所述臺架內(nèi)固定安裝有總控開關(guān)，所述臺架的底部安裝有多個(gè)對稱布置的萬向輪

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

14、本發(fā)明通過設(shè)置第一z軸導(dǎo)板、第二z軸導(dǎo)板可使橫板沿z軸方向線性位移，調(diào)整電控伸縮桿的z軸方向的布置高度，從而使測試頭對不同高度的電容進(jìn)行校驗(yàn)測試，通過設(shè)置y軸導(dǎo)板，可調(diào)整電控伸縮桿的y軸方向的橫向布置位置，將電控伸縮桿在多組功率單元之間來回移動，從而使測試頭對每組功率單元中的電容進(jìn)行校驗(yàn)測試，便于進(jìn)行維修更換，本發(fā)明中的校驗(yàn)測試終端無需作業(yè)人員近距離與高壓無功補(bǔ)償裝置接觸，提升了校驗(yàn)測試作業(yè)過程中作業(yè)人員的安全度，可有效保證作業(yè)人員的電力作業(yè)安全；本發(fā)明通過布置多個(gè)電控伸縮桿及測試頭，并通過配合第一z軸導(dǎo)板、第二z軸導(dǎo)板、y軸導(dǎo)板、x軸導(dǎo)板可實(shí)時(shí)調(diào)整測試頭的布置位置，從而可同時(shí)對多個(gè)電容進(jìn)行校驗(yàn)測試，極大的提升了測試效率，縮短了校驗(yàn)測試的作業(yè)用時(shí)，可適配現(xiàn)代化生產(chǎn)企業(yè)對產(chǎn)品快速流轉(zhuǎn)的要求；本發(fā)明可使功率單元的電容端部將進(jìn)入至膠套中，膠套可在電容的擠壓下，其內(nèi)側(cè)端口的端面與開槽的內(nèi)槽面相接觸，并將膠套中的空氣擠壓至外界，使膠套的內(nèi)壁與電容的外壁緊緊貼合，從而使膠套將電容緊緊吸附在套筒中，本發(fā)明通過設(shè)置套筒與膠套的配合結(jié)構(gòu)，可將存在缺陷及故障的電容快速取出，并可避免損傷電容的外壁，不僅規(guī)避了電力作業(yè)人員更換電容時(shí)的安全風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)也快速拆卸電容，便于電力作業(yè)人員可對其進(jìn)行進(jìn)一步缺陷分析，從而快速制定維修及更換方案，加快了電力作業(yè)進(jìn)度，因此具有非常廣泛的應(yīng)用前景。