本發(fā)明涉及傳感器，尤其涉及壓力傳感器。

背景技術(shù)：

1、壓力傳感器是一種廣泛應(yīng)用的傳感器類型，壓力傳感器廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)自控環(huán)境，涉及水利水電、鐵路交通、智能建筑、生產(chǎn)自控、航空航天、軍工、石化、油井、電力、船舶、機(jī)床、管道等眾多行業(yè)。壓力傳感器(pressure?transducer)是一種能夠感受壓力信號，并能按照一定的規(guī)律將壓力信號轉(zhuǎn)換成可用的輸出的電信號的裝置。

2、在現(xiàn)有的壓力傳感器中，壓力傳感器包括感壓芯體，其中，感壓芯體包括杯座和膜片焊臺，杯座與膜片焊臺焊接。

3、目前，杯座與膜片焊臺為了保證焊接質(zhì)量，避免出現(xiàn)開裂，通常需要使杯座與膜片焊臺采用同種材質(zhì)，示例性地，如杯座與膜片焊臺均采用不銹鋼材質(zhì)，但是在某些特定的使用場景，常需要膜片焊臺采用特殊材質(zhì)，由于特殊材質(zhì)與不銹鋼材質(zhì)兩種材質(zhì)在焊接兼容性問題，導(dǎo)致兩種材料分子結(jié)合不緊密，在焊接后杯座與膜片焊臺之間會出現(xiàn)毛細(xì)氣孔而導(dǎo)致開裂，或受大壓力導(dǎo)致開裂，進(jìn)而造成了壓力傳感器漏油，導(dǎo)致壓力傳感器無法正常工作；另一方面，如果使杯座與膜片焊臺均采用特殊材質(zhì)，特殊材質(zhì)的成本遠(yuǎn)高于不銹鋼，又會造成成本增加的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種壓力傳感器，用于解決壓力傳感器的感壓芯體在采用不同材料后的焊接兼容性及可靠性問題，同時兼顧降低成本。

2、為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、壓力傳感器，包括：

4、第一焊臺，所述第一焊臺上設(shè)有連接孔；

5、隔離膜片，設(shè)于所述第一焊臺的底部，所述隔離膜片與所述連接孔的開口相對設(shè)置；

6、第二焊臺，與所述第一焊臺遠(yuǎn)離所述隔離膜片的一端焊接，且所述第二焊臺與所述第一焊臺為不同種材質(zhì)；

7、杯座，與所述第二焊臺焊接并在兩者內(nèi)部圍合形成正壓油腔，所述杯座的材質(zhì)與所述第二焊臺為同種材質(zhì)；

8、連接管，所述連接管的一端與所述正壓油腔相連通，所述連接管的另一端穿過所述第二焊臺并置于所述連接孔內(nèi)，所述正壓油腔通過所述連接管與所述連接孔連通。

9、作為一種壓力傳感器的可選方案，所述杯座內(nèi)部設(shè)有基板，所述基板上開設(shè)有連通孔，所述壓力傳感器還包括設(shè)于所述基板內(nèi)的壓力芯片，所述壓力芯片將所述連通孔分隔為第一孔和第二孔，所述第一孔與所述正壓油腔連通，所述第二孔與外部大氣連通。

10、作為一種壓力傳感器的可選方案，所述基板為陶瓷材質(zhì)。

11、作為一種壓力傳感器的可選方案，所述第二焊臺遠(yuǎn)離所述第一焊臺的一側(cè)連接有絕緣板，所述絕緣板與所述壓力芯片相對設(shè)置。

12、作為一種壓力傳感器的可選方案，所述杯座的側(cè)壁上設(shè)有安裝孔，所述安裝孔與所述正壓油腔連通，所述安裝孔內(nèi)設(shè)有呼吸塞。

13、作為一種壓力傳感器的可選方案，所述壓力傳感器還包括套筒，所述杯座設(shè)于所述套筒內(nèi)部，所述套筒設(shè)有透氣孔，所述第二孔通過所述透氣孔與外部大氣連通。

14、作為一種壓力傳感器的可選方案，所述壓力傳感器還包括殼體，所述殼體與所述套筒連接，所述殼體上設(shè)有通孔，所述通孔與所述隔離膜片相對，通過所述通孔導(dǎo)入待測壓力的液體或氣體。

15、作為一種壓力傳感器的可選方案，所述透氣孔內(nèi)設(shè)有透氣塞，外部大氣通過所述透氣塞與所述透氣孔連通。

16、作為一種壓力傳感器的可選方案，所述隔離膜片的外周設(shè)有固定環(huán)，所述固定環(huán)與所述第一焊臺焊接，以使所述隔離膜片固定在所述第一焊臺上。

17、作為一種壓力傳感器的可選方案，所述杯座上設(shè)有注液孔，所述注液孔與所述正壓油腔連通。

18、有益效果：

19、在本發(fā)明中，第一焊臺用于固定隔離膜片，第一焊臺可以采用特種材料制成，以適應(yīng)壓力傳感器的特殊使用場合，第二焊臺可以采用不銹鋼以降低成本，同時第二焊臺與第一焊臺通過焊接的方式連接。進(jìn)一步地，杯座與第二焊臺焊接并在兩者內(nèi)部圍合形成正壓油腔，杯座也可以采用不銹鋼材質(zhì)，由于第二焊臺和杯座為同種材質(zhì)，同種材質(zhì)的焊接連接，連接狀態(tài)和連接質(zhì)量更好，能有效解決開裂問題，從而進(jìn)一步避免在杯座與第二焊臺之間出現(xiàn)漏油問題。另一方面，連接管的一端與正壓油腔相連通，且連接管的另一端穿過第二焊臺并置于連接孔內(nèi)，即壓力油可以直接通過連接管流動，而不會從第一焊臺和第二焊臺之間的焊接處流過，因此，第一焊臺和第二焊臺即使采用不同的材質(zhì)進(jìn)行焊接，或者在連接處出現(xiàn)了開裂問題，也不會在第一焊臺和第二焊臺之間漏油，第一焊臺和第二焊臺之間的焊接僅用于保證兩者之間的可靠連接，對于開裂等缺陷并不會無影響。因此，本申請有效解決壓力傳感器的在采用不同材料后的焊接兼容性和可靠性問題，同時還能進(jìn)一步降低制造成本，提升產(chǎn)品的價格優(yōu)勢。

技術(shù)特征：

1.壓力傳感器，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力傳感器，其特征在于，所述杯座(4)內(nèi)部設(shè)有基板(6)，所述基板(6)上開設(shè)有連通孔(61)，所述壓力傳感器還包括設(shè)于所述基板(6)內(nèi)的壓力芯片(62)，所述壓力芯片(62)將所述連通孔(61)分隔為第一孔(611)和第二孔(612)，所述第一孔(611)與所述正壓油腔(41)連通，所述第二孔(612)與外部大氣連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓力傳感器，其特征在于，所述基板(6)為陶瓷材質(zhì)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓力傳感器，其特征在于，所述第二焊臺(3)遠(yuǎn)離所述第一焊臺(1)的一側(cè)連接有絕緣板(31)，所述絕緣板(31)與所述壓力芯片(62)相對設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓力傳感器，其特征在于，所述杯座(4)的側(cè)壁上設(shè)有安裝孔，所述安裝孔與所述正壓油腔(41)連通，所述安裝孔內(nèi)設(shè)有呼吸塞(42)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓力傳感器，其特征在于，所述壓力傳感器還包括套筒(7)，所述杯座(4)設(shè)于所述套筒(7)內(nèi)部，所述套筒(7)設(shè)有透氣孔，所述第二孔(612)通過所述透氣孔與外部大氣連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓力傳感器，其特征在于，所述壓力傳感器還包括殼體(8)，所述殼體(8)與所述套筒(7)連接，所述殼體(8)上設(shè)有通孔(81)，所述通孔(81)與所述隔離膜片(2)相對，通過所述通孔(81)導(dǎo)入待測壓力的液體或氣體。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓力傳感器，其特征在于，所述透氣孔內(nèi)設(shè)有透氣塞(71)，外部大氣通過所述透氣塞(71)與所述透氣孔連通。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項所述的壓力傳感器，其特征在于，所述隔離膜片(2)的外周設(shè)有固定環(huán)(21)，所述固定環(huán)(21)與所述第一焊臺(1)焊接，以使所述隔離膜片(2)固定在所述第一焊臺(1)上。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項所述的壓力傳感器，其特征在于，所述杯座(4)上設(shè)有注液孔(43)，所述注液孔(43)與所述正壓油腔(41)連通。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于傳感器技術(shù)領(lǐng)域，公開了壓力傳感器。該壓力傳感器包括第一焊臺、隔離膜片、第二焊臺、杯座和連接管。第一焊臺上設(shè)有連接孔；隔離膜片設(shè)于第一焊臺的底部，隔離膜片與連接孔的開口相對設(shè)置；第二焊臺與第一焊臺遠(yuǎn)離隔離膜片的一端焊接，且第二焊臺與第一焊臺為不同種材質(zhì)；杯座與第二焊臺焊接并在兩者內(nèi)部圍合形成正壓油腔，杯座的材質(zhì)與第二焊臺為同種材質(zhì)；連接管的一端與正壓油腔相連通，連接管的另一端穿過第二焊臺并置于連接孔內(nèi)，正壓油腔通過連接管與連接孔連通。通過本發(fā)明，可以解決壓力傳感器的感壓芯體在采用不同材料后的焊接兼容性及可靠性問題，同時兼顧降低成本。

技術(shù)研發(fā)人員：趙剛,郁敏雷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海立格儀表有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6