本發(fā)明涉及排線生產(chǎn)，特別涉及一種ffc排線生產(chǎn)用尺寸自動化檢測裝置。

背景技術(shù)：

1、ffc排線是一種用pet絕緣材料和極薄的鍍錫扁平銅線，通過自動化設(shè)備壓合而成的新型數(shù)據(jù)線纜，具有柔軟、隨意彎曲折疊和體積小等優(yōu)點；?其在生產(chǎn)過程中，需要對尺寸進行檢測?，F(xiàn)有技術(shù)常采用送料機構(gòu)對其進行送料，配合ccd檢測模塊完成自動拍照檢測。

2、如中國專利公開號cn105416977a，公開了名為一種真空滾筒式送料機構(gòu)以及應(yīng)用其的ffc尺寸自動檢測機，包括機架、進料裝置、輸送裝置、氣路總成和控制系統(tǒng)，進料裝置和輸送裝置設(shè)置在機架，柔性軟料從進料裝置輸送到輸送裝置；輸送裝置包括滾筒和驅(qū)動器，滾筒由驅(qū)動器驅(qū)動，滾筒表面設(shè)置有若干個氣孔組；氣路總成包括抽真空器和若干條獨立氣路，獨立氣路一端與抽真空器連接，另一端與氣孔組連接；氣孔組通過吸附柔性軟料帶動其輸送；控制系統(tǒng)分別與輸送裝置和氣路總成電性連接，控制系統(tǒng)對輸送裝置和氣路總成實施控制。利用氣壓差對柔性軟料進行吸附并帶動輸送，可以使送料機構(gòu)在對柔性軟料進行送料時不會出現(xiàn)漏料、帶料以及送料不精確等問題，從而提高了送料機構(gòu)精確性。

3、該申請的工件沿輸送帶自右向而環(huán)繞吸附在輸送裝置上，此時工件的兩端可能無法與輸送裝置的氣孔組形成有效對應(yīng)，進而使得工件的兩端無法與滾筒形成有效貼合，此時工件在滾筒上無法保證豎直狀態(tài)進行移動，進而影響ccd檢測機對工件的整體檢測效果，存在一定的使用局限性。

4、因此，有必要提供一種ffc排線生產(chǎn)用尺寸自動化檢測裝置解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種ffc排線生產(chǎn)用尺寸自動化檢測裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，設(shè)計一種工件可整體齊平形成吸附且工件可自動快速上料的ffc排線生產(chǎn)用尺寸自動化檢測裝置。

3、基于上述思路，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種ffc排線生產(chǎn)用尺寸自動化檢測裝置，包括機架，機架上設(shè)置有用于吸附工件的吸附輸送模塊和用于檢測工件的ccd檢測模塊，所述機架上設(shè)置有用于放置工件的支撐組件，支撐組件位于吸附輸送模塊的正下方且與其活動貼合，機架上設(shè)置有用于驅(qū)動工件上下移動的控制組件；啟動控制組件可帶動工件上升，使得最上方工件被吸附輸送模塊吸附，當(dāng)控制組件帶動工件下降時可帶動支撐組件下降，使支撐組件與吸附輸送模塊分離。

4、作為本發(fā)明的進一步方案：所述支撐組件包括與機架滑動配合的殼體，殼體的底部與機架之間共同固定安裝有第一彈簧，殼體的頂面活動安裝有若干個滾珠，殼體的底面兩側(cè)均固定安裝有棱邊，兩個棱邊之間形成有以供控制組件經(jīng)過的間距。

5、作為本發(fā)明的進一步方案：所述殼體基于機架呈上下滑動，通過第一彈簧使得殼體具有上升的趨勢，進而使得滾珠與吸附輸送模塊呈活動貼合狀態(tài)。

6、作為本發(fā)明的進一步方案：當(dāng)所述控制組件上升時可推動工件上升，當(dāng)控制組件下降時可帶動工件下降且通過棱邊可帶動殼體同步下降。

7、作為本發(fā)明的進一步方案：所述控制組件包括與機架固定安裝的氣缸，氣缸的輸出軸固定安裝有伸入殼體內(nèi)的推板，氣缸的輸出軸自兩個棱邊之間經(jīng)過，且推板的尺寸與殼體內(nèi)壁的尺寸適配。

8、作為本發(fā)明的進一步方案：所述殼體上滑動設(shè)置有移動組件，在機架上設(shè)置有與移動組件位置對應(yīng)的楔形塊；當(dāng)推板下降與棱邊接觸后可通過棱邊帶動殼體和移動組件同步下降，當(dāng)移動組件與楔形塊接觸后可基于殼體前后往復(fù)移動。

9、作為本發(fā)明的進一步方案：所述移動組件包括呈前后設(shè)置的兩個隔板，兩個隔板之間通過連桿形成固定連接，連桿滑動嵌設(shè)在殼體的內(nèi)壁上，且連桿的表面與殼體的內(nèi)壁呈齊平狀態(tài)，后方隔板的后表面與殼體的內(nèi)后壁之間共同固定安裝有第二彈簧。

10、作為本發(fā)明的進一步方案：所述楔形塊的表面設(shè)置有若干個凸起，若干個凸起均呈弧形狀且呈上下排列；當(dāng)頂桿下降且與若干個凸起接觸時，頂桿可基于殼體前后滑動。

11、作為本發(fā)明的進一步方案：所述工件的長度方向與吸附輸送模塊的軸向方向呈平行狀態(tài)，使得工件可呈齊平狀態(tài)整體吸附在吸附輸送模塊上。

12、作為本發(fā)明的進一步方案：所述機架上設(shè)置有用于接收工件的兩個料盒，其中一個用于放置合格的工件，另一個用于放置不合格的工件，料盒沿吸附輸送模塊軸向方向的長度尺寸小于殼體沿吸附輸送模塊軸向方向的長度尺寸。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過機架、支撐組件和控制組件等之間的配合，可將自上而下碼垛的工件依次與吸附輸送模塊完成吸附，可有效提高工件的上料速度，也可相對提高整體的檢測效率。且工件可呈齊平狀態(tài)整個完成吸附，可保證吸附輸送模塊對工件的吸附質(zhì)量，進而保證后續(xù)ccd檢測模塊的檢測準(zhǔn)確度，整體的實用性更高。

技術(shù)特征：

1.一種ffc排線生產(chǎn)用尺寸自動化檢測裝置，包括機架，機架上設(shè)置有用于吸附工件的吸附輸送模塊和用于檢測工件的ccd檢測模塊，其特征在于，所述機架上設(shè)置有用于放置工件的支撐組件，支撐組件位于吸附輸送模塊的正下方且與其活動貼合，機架上設(shè)置有用于驅(qū)動工件上下移動的控制組件；啟動控制組件可帶動工件上升，使得最上方工件被吸附輸送模塊吸附，當(dāng)控制組件帶動工件下降時可帶動支撐組件下降，使支撐組件與吸附輸送模塊分離。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ffc排線生產(chǎn)用尺寸自動化檢測裝置，其特征在于，所述支撐組件包括與機架滑動配合的殼體，殼體的底部與機架之間共同固定安裝有第一彈簧，殼體的頂面活動安裝有若干個滾珠，殼體的底面兩側(cè)均固定安裝有棱邊，兩個棱邊之間形成有以供控制組件經(jīng)過的間距。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ffc排線生產(chǎn)用尺寸自動化檢測裝置，其特征在于，所述殼體基于機架呈上下滑動，通過第一彈簧使得殼體具有上升的趨勢，進而使得滾珠與吸附輸送模塊呈活動貼合狀態(tài)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ffc排線生產(chǎn)用尺寸自動化檢測裝置，其特征在于，當(dāng)所述控制組件上升時可推動工件上升，當(dāng)控制組件下降時可帶動工件下降且通過棱邊可帶動殼體同步下降。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ffc排線生產(chǎn)用尺寸自動化檢測裝置，其特征在于，所述控制組件包括與機架固定安裝的氣缸，氣缸的輸出軸固定安裝有伸入殼體內(nèi)的推板，氣缸的輸出軸自兩個棱邊之間經(jīng)過，且推板的尺寸與殼體內(nèi)壁的尺寸適配。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ffc排線生產(chǎn)用尺寸自動化檢測裝置，其特征在于，所述殼體上滑動設(shè)置有移動組件，在機架上設(shè)置有與移動組件位置對應(yīng)的楔形塊；當(dāng)推板下降與棱邊接觸后可通過棱邊帶動殼體和移動組件同步下降，當(dāng)移動組件與楔形塊接觸后可基于殼體前后往復(fù)移動。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的ffc排線生產(chǎn)用尺寸自動化檢測裝置，其特征在于，所述移動組件包括呈前后設(shè)置的兩個隔板，兩個隔板之間通過連桿形成固定連接，連桿滑動嵌設(shè)在殼體的內(nèi)壁上，且連桿的表面與殼體的內(nèi)壁呈齊平狀態(tài)，后方隔板的后表面與殼體的內(nèi)后壁之間共同固定安裝有第二彈簧。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的ffc排線生產(chǎn)用尺寸自動化檢測裝置，其特征在于，所述楔形塊的表面設(shè)置有若干個凸起，若干個凸起均呈弧形狀且呈上下排列；當(dāng)頂桿下降且與若干個凸起接觸時，頂桿可基于殼體前后滑動。

9.根據(jù)權(quán)利要求2-8任意一項所述的ffc排線生產(chǎn)用尺寸自動化檢測裝置，其特征在于，所述工件的長度方向與吸附輸送模塊的軸向方向呈平行狀態(tài)，使得工件可呈齊平狀態(tài)整體吸附在吸附輸送模塊上。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的ffc排線生產(chǎn)用尺寸自動化檢測裝置，其特征在于，所述機架上設(shè)置有用于接收工件的兩個料盒，其中一個用于放置合格的工件，另一個用于放置不合格的工件，料盒沿吸附輸送模塊軸向方向的長度尺寸小于殼體沿吸附輸送模塊軸向方向的長度尺寸。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及排線生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種FFC排線生產(chǎn)用尺寸自動化檢測裝置，包括機架，機架上設(shè)置有用于吸附工件的吸附輸送模塊和用于檢測工件的CCD檢測模塊，所述機架上設(shè)置有用于放置工件的支撐組件，支撐組件位于吸附輸送模塊的正下方且與其活動貼合，機架上設(shè)置有用于驅(qū)動工件上下移動的控制組件。本發(fā)明通過機架、支撐組件和控制組件等之間的配合，可將自上而下碼垛的工件依次與吸附輸送模塊完成吸附，可有效提高工件的上料速度，也可相對提高整體的檢測效率；且工件可呈齊平狀態(tài)整個完成吸附，可保證吸附輸送模塊對工件的吸附質(zhì)量，進而保證后續(xù)CCD檢測模塊的檢測準(zhǔn)確度，整體的實用性更高。

技術(shù)研發(fā)人員：屈仁興,吳秦麗,吳秦緒
受保護的技術(shù)使用者：深圳市惠能興電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9