本發(fā)明涉及差壓傳感器，尤其涉及一種io-link差壓變送器。

背景技術(shù)：

1、變送器從傳感器中發(fā)展而來，變送器是能輸出標準信號的傳感器，是基于負反饋原理工作的，在測量和調(diào)節(jié)過程中將測量到的各種工藝參數(shù)如溫度、壓力等物理量變換成統(tǒng)一標準信號，再進行數(shù)值顯示。

2、中國專利cn110595673a一種差壓變送器，包括變送器殼體、電路板、信號輸出端子、顯示屏和感壓膜片，此差壓變送器，在感壓膜片外側(cè)設(shè)置透水保護板，避免了管道沉積物彈出對感壓膜片的沖擊破壞，提高其使用壽命，同時環(huán)形防水塞設(shè)置，有效地避免了感壓腔內(nèi)液體泄漏，影響測量結(jié)果。

3、但是通過透水保護板進行壓力測量，會使部分的力消失，影響到監(jiān)測的效果，同時在專利cn109900415a中提到了用隔離膜片和硅油可以起到很好的保護和力傳導(dǎo)的作用。

4、在實際的測量過程中，由于測量液體的擠壓，會導(dǎo)致接觸點位置的隔離膜片受到?jīng)_擊，長時間的沖擊磨損，容易造成隔離膜片的損壞，從而減少了變送器的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中接觸點位置的隔離膜片受到?jīng)_擊，長時間的沖擊磨損，容易造成隔離膜片的損壞的缺點，而提出的一種io-link差壓變送器。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種io-link差壓變送器，包括：對稱開設(shè)有多個進液口的測量模塊和開設(shè)在測量模塊內(nèi)部的測量腔，所述測量腔通過導(dǎo)液口與進液口連通；

4、所述測量腔內(nèi)部設(shè)置有測量組件，所述測量組件包括隔離膜，所述隔離膜靠近導(dǎo)液口的一側(cè)設(shè)置有擠壓環(huán)，所述擠壓環(huán)與隔離膜連通，且卡設(shè)在導(dǎo)液口內(nèi)部；

5、所述導(dǎo)液口靠近進液口的一端設(shè)置有密封組件，所述密封組件包括密封環(huán)、密封板和密封罩，所述密封環(huán)設(shè)置在導(dǎo)液口靠近進液口的一端，所述密封板密封滑動設(shè)置在導(dǎo)液口內(nèi)部，所述密封罩為環(huán)形罩，兩端分別固定連接在密封環(huán)和密封板上，形成一個圓臺形空間，且圓臺形空間靠近密封環(huán)的一側(cè)開口大。

6、優(yōu)選的，所述測量腔為球形腔，所述隔離膜為與測量腔貼合的半球形膜，兩個隔離膜對稱設(shè)置在測量腔內(nèi)部。

7、優(yōu)選的，所述擠壓環(huán)遠離密封板的一側(cè)中部設(shè)置有分散塊，所述分散塊為圓柱形，且尖端設(shè)置為圓角。

8、優(yōu)選的，所述測量組件還包括感壓膜片和接收器，所述測量腔中部開設(shè)有安裝槽，所述感壓膜片設(shè)置在安裝槽內(nèi)部，且與兩側(cè)的隔離膜形成兩個半球形空間，所述半球形空間內(nèi)部用于填充硅油。

9、優(yōu)選的，所述導(dǎo)液口靠近進液口的一端設(shè)置為喇叭口，所述密封環(huán)由彈性材質(zhì)制成，且截面為梯形，卡設(shè)在喇叭口內(nèi)部。

10、優(yōu)選的，所述密封板中部設(shè)置為向隔離膜的凸起，所述凸起為弧形凸起，且中心與擠壓環(huán)中心在同一水平線。

11、優(yōu)選的，所述密封板和隔離膜之間設(shè)置有限制組件，所述限制組件包括固定環(huán)和限制片，所述固定環(huán)固定連接在導(dǎo)液口靠近隔離膜的一端，所述擠壓環(huán)卡設(shè)在固定環(huán)內(nèi)部，多個所述限制片環(huán)狀固定連接在固定環(huán)靠近密封板的一側(cè)。

12、優(yōu)選的，多個所述限制片由彈性材質(zhì)制成，且傾斜設(shè)置，形成一個圓臺形，多個所述限制片受到密封板擠壓時，向密封板凸起聚攏，形成密封空間。

13、優(yōu)選的，所述測量模塊上方設(shè)置有放大器，所述放大器包括連接線和外管，所述外管垂直固定連接在測量模塊上端，所述連接線固定連接在接收器上端。

14、優(yōu)選的，所述放大器上方設(shè)置有反饋組件，所述反饋組件包括螺紋管、顯示模塊和通信模塊，所述螺紋管固定連接在顯示模塊底端，且與外管螺紋連接，所述顯示模塊用于顯示測量數(shù)值，所述通信模塊設(shè)置在顯示模塊下側(cè)。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

16、本變壓器中通過將隔離膜的沖擊面設(shè)置為擠壓環(huán)，從而將受力點從單點受力變?yōu)槎帱c受力，在快速分散沖擊力，提高測量速度的同時，減少了導(dǎo)入過程中對隔離膜的沖擊磨損，從而提高了隔離膜的使用壽命；

17、由于液體導(dǎo)入時，無法同時對擠壓環(huán)進行沖擊，容易造成力的分散，在液體導(dǎo)入時通過密封組件中部形成的圓臺形空間，對導(dǎo)入的液體進行導(dǎo)向，使液體的沖擊點位于密封板的中心位置，從而保證了密封板在移動時，對擠壓環(huán)進行均勻的擠壓作用，保證沖擊力的均勻分散；

18、密封罩、密封環(huán)和密封板形成一個圓臺形空間，使圓臺形空間與導(dǎo)液口內(nèi)壁之間有延展空間，當導(dǎo)液口內(nèi)部導(dǎo)入的液體過多時，彈性的密封環(huán)會向延展空間內(nèi)部膨脹，使密封環(huán)的兩側(cè)向密封環(huán)的中部進行拉伸，由于密封環(huán)一端固定設(shè)置，密封罩變形時，對密封板進行向外的拉動，提高了密封板的受力，在保證液體正常測量的同時，提高了超過測量限制的閥值，對變送器起到了保護的作用；

19、通過將導(dǎo)液口的端部設(shè)置為喇叭口，密封組件內(nèi)部設(shè)置為圓臺形的空間，整體形成一個傾斜角度，可以快速的將進入到導(dǎo)液口內(nèi)部的雜質(zhì)進行轉(zhuǎn)移，避免雜質(zhì)在導(dǎo)液口內(nèi)部的堆積，從而減少測量中雜質(zhì)造成的沖擊磨損；

20、弧形設(shè)置的凸起，使密封板內(nèi)側(cè)形成一個弧形的沖擊槽，沖擊槽可以有效的將受到的沖擊力進行分散，減小了對密封板本身的沖擊力度，且弧形的槽邊，也避免了雜質(zhì)的堆積，保證了雜質(zhì)的正常導(dǎo)出；

21、當導(dǎo)入液體的壓力過大時，密封板在導(dǎo)液口內(nèi)部快速移動，當靠近隔離膜時，會先與設(shè)置在靠近隔離膜位置的彈性限制片接觸，傾斜設(shè)置的限制片會先對密封板進行支撐，從而提高密封組件的受力閥值，當壓力超出了密封組件和限制組件整體的閥值之后，多個向內(nèi)聚攏的限制片，在對密封板進行最大支撐的同時，形成了對導(dǎo)液口的密封，在液體沖擊的瞬間對導(dǎo)液口進行密封，對液體與隔離膜進行隔斷，起到了瞬時的防護作用，避免了在不知壓力的情況下，造成變送器零件損壞的情況；

22、由于測量液體的種類不同，部分的測量液體內(nèi)部存在雜質(zhì)，這部分含有雜質(zhì)的液體在進行測量時，內(nèi)部的雜質(zhì)會對隔離膜進行撞擊，從而加劇了隔離膜的磨損速度，且在測量的過程中，會有部分的雜質(zhì)由于自身的重量，殘留在導(dǎo)液口內(nèi)部，當多次進行測量時，會在液體的帶動下，多次對隔離膜進行撞擊磨損，降低了隔離膜正常的使用壽命，通過將導(dǎo)液口的端部設(shè)置為喇叭口，密封組件內(nèi)部設(shè)置為圓臺形的空間，整體形成一個傾斜角度，可以快速的將進入到導(dǎo)液口內(nèi)部的雜質(zhì)進行轉(zhuǎn)移，避免雜質(zhì)在導(dǎo)液口內(nèi)部的堆積，從而減少測量中雜質(zhì)造成的沖擊磨損

23、通信模塊在進行信號傳輸時，通過io-link協(xié)議進行通信，io-link是一種點到點通信接口，io-link是一種點對點的串行數(shù)字通信協(xié)議，傳感器采用簡單統(tǒng)一的接線方式，且所用接口極少，統(tǒng)一了接口，io-link設(shè)備與io-link主站上不帶io-link的傳感器可進行任意組合，更換便捷，易于維修。

技術(shù)特征：

1.一種io-link差壓變送器，包括：對稱開設(shè)有多個進液口的測量模塊（1）和開設(shè)在測量模塊（1）內(nèi)部的測量腔（2），其特征在于，所述測量腔（2）通過導(dǎo)液口（3）與進液口連通；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種io-link差壓變送器，其特征在于，所述測量腔（2）為球形腔，所述隔離膜（41）為與測量腔（2）貼合的半球形膜，兩個隔離膜（41）對稱設(shè)置在測量腔（2）內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種io-link差壓變送器，其特征在于，所述擠壓環(huán)（11）遠離密封板（52）的一側(cè)中部設(shè)置有分散塊（6），所述分散塊（6）為圓柱形，且尖端設(shè)置為圓角。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種io-link差壓變送器，其特征在于，所述測量組件（4）還包括感壓膜片（42）和接收器（43），所述測量腔（2）中部開設(shè)有安裝槽，所述感壓膜片（42）設(shè)置在安裝槽內(nèi)部，且與兩側(cè)的隔離膜（41）形成兩個半球形空間，所述半球形空間內(nèi)部用于填充硅油。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種io-link差壓變送器，其特征在于，所述導(dǎo)液口（3）靠近進液口的一端設(shè)置為喇叭口，所述密封環(huán)（51）由彈性材質(zhì)制成，且截面為梯形，卡設(shè)在喇叭口內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種io-link差壓變送器，其特征在于，所述密封板（52）中部設(shè)置為向隔離膜（41）的凸起（10），所述凸起（10）為弧形凸起（10），且中心與擠壓環(huán)（11）中心在同一水平線。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種io-link差壓變送器，其特征在于，所述密封板（52）和隔離膜（41）之間設(shè)置有限制組件（7），所述限制組件（7）包括固定環(huán)（71）和限制片（72），所述固定環(huán)（71）固定連接在導(dǎo)液口（3）靠近隔離膜（41）的一端，所述擠壓環(huán)（11）卡設(shè)在固定環(huán)（71）內(nèi)部，多個所述限制片環(huán)狀固定連接在固定環(huán)（71）靠近密封板（52）的一側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種io-link差壓變送器，其特征在于，多個所述限制片（72）由彈性材質(zhì)制成，且傾斜設(shè)置，形成一個圓臺形，多個所述限制片（72）受到密封板（52）擠壓時，向密封板（52）凸起（10）聚攏，形成密封空間。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種io-link差壓變送器，其特征在于，所述測量模塊（1）上方設(shè)置有放大器（8），所述放大器（8）包括連接線（81）和外管（82），所述外管（82）垂直固定連接在測量模塊（1）上端，所述連接線（81）固定連接在接收器（43）上端。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種io-link差壓變送器，其特征在于，所述放大器（8）上方設(shè)置有反饋組件（9），所述反饋組件（9）包括螺紋管（91）、顯示模塊（92）和通信模塊（93），所述螺紋管（91）固定連接在顯示模塊（92）底端，且與外管（82）螺紋連接，所述顯示模塊（92）用于顯示測量數(shù)值，所述通信模塊（93）設(shè)置在顯示模塊（92）下側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及差壓傳感器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種IO?Link差壓變送器，包括：對稱開設(shè)有多個進液口的測量模塊和開設(shè)在測量模塊內(nèi)部的測量腔，所述測量腔通過導(dǎo)液口與進液口連通；所述測量腔內(nèi)部設(shè)置有測量組件，所述測量組件包括隔離膜，所述隔離膜靠近導(dǎo)液口的一側(cè)設(shè)置有擠壓環(huán)，所述擠壓環(huán)與隔離膜連通，且卡設(shè)在導(dǎo)液口內(nèi)部；所述導(dǎo)液口靠近進液口的一端設(shè)置有密封組件，所述密封組件包括密封環(huán)、密封板和密封罩，所述密封環(huán)設(shè)置在導(dǎo)液口靠近進液口的一端，所述密封板密封滑動設(shè)置在導(dǎo)液口內(nèi)部，所述密封罩為環(huán)形罩，兩端分別固定連接在密封環(huán)和密封板上。本發(fā)明減少了導(dǎo)入過程中對隔離膜的沖擊磨損，從而提高了隔離膜的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：蔡世旭,趙丹丹
受保護的技術(shù)使用者：上海巨勒電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30