本申請(qǐng)涉及圖像處理，尤其涉及一種輥壓極片檢測(cè)方法、裝置、電子設(shè)備及計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)介質(zhì)。

背景技術(shù)：

1、輥壓極片是鋰離子電池制造中的重要環(huán)節(jié)，涉及將電極材料通過(guò)輥壓機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，以提升材料的電性能和密度。在此過(guò)程中，控制材料的厚度、均勻性和表面質(zhì)量至關(guān)重要，這直接影響到電池的容量、循環(huán)壽命和安全性。

2、因?yàn)閭鹘y(tǒng)的輥壓極片檢測(cè)方法往往依賴人工檢測(cè)，速度慢且容易出現(xiàn)人為錯(cuò)誤。在現(xiàn)代制造業(yè)中，尤其是電池制造，生產(chǎn)速度快且需要高精度，因此在線檢測(cè)是提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量的重要手段。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種輥壓極片檢測(cè)方法、裝置、電子設(shè)備及計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)，提高檢測(cè)準(zhǔn)確度和檢測(cè)效率。

2、本申請(qǐng)的第一方面提供一種輥壓極片檢測(cè)方法，所述方法包括：

3、對(duì)目標(biāo)輥壓極片進(jìn)行定位檢測(cè)，得到第一檢測(cè)結(jié)果；

4、對(duì)所述目標(biāo)輥壓極片的漏箔材面積進(jìn)行檢測(cè)，得到第二檢測(cè)結(jié)果；

5、對(duì)所述目標(biāo)輥壓極片的箔材對(duì)齊度進(jìn)行檢測(cè)，得到第三檢測(cè)結(jié)果；

6、基于所述第一檢測(cè)結(jié)果、所述第二檢測(cè)結(jié)果及所述第三檢測(cè)生成所述目標(biāo)輥壓極片的合格性檢測(cè)報(bào)告。

7、在一個(gè)可選的實(shí)施方式中，所述對(duì)目標(biāo)輥壓極片進(jìn)行定位檢測(cè)，得到第一檢測(cè)結(jié)果包括：

8、當(dāng)檢測(cè)到所述目標(biāo)輥壓極片到達(dá)第一工位時(shí)，獲取所述目標(biāo)輥壓極片的第一圖像；

9、根據(jù)所述第一圖像確定所述目標(biāo)輥壓極片的輥壓極片邊及所述第一工位的生產(chǎn)線邊緣鋁板邊；

10、根據(jù)所述輥壓極片邊和所述生產(chǎn)線邊緣鋁板邊確定所述第一檢測(cè)結(jié)果。

11、在一個(gè)可選的實(shí)施方式中，所述根據(jù)所述輥壓極片邊和所述生產(chǎn)線邊緣鋁板邊確定所述第一檢測(cè)結(jié)果包括：

12、測(cè)量所述輥壓極片邊與所述生產(chǎn)線邊緣鋁板邊之間的第一間隔距離；

13、將所述第一間隔距離與第一預(yù)設(shè)閾值進(jìn)行比較；

14、當(dāng)確定所述第一間隔距離不滿足所述第一預(yù)設(shè)閾值時(shí)，得到所述第一檢測(cè)結(jié)果為所述目標(biāo)輥壓極片的定位檢測(cè)合格；

15、當(dāng)確定所述第一間隔距離滿足所述第一預(yù)設(shè)閾值時(shí)，得到所述第一檢測(cè)結(jié)果為所述目標(biāo)輥壓極片的定位檢測(cè)不合格。

16、在一個(gè)可選的實(shí)施方式中，所述對(duì)所述目標(biāo)輥壓極片的漏箔材面積進(jìn)行檢測(cè)，得到第二檢測(cè)結(jié)果包括：

17、當(dāng)檢測(cè)到所述目標(biāo)輥壓極片到達(dá)第二工位時(shí)，獲取所述目標(biāo)輥壓極片的第二圖像；

18、確定所述第二圖像中所述目標(biāo)輥壓極片的漏箔材區(qū)域；

19、將所述漏箔材區(qū)域的漏箔材面積與第二預(yù)設(shè)閾值進(jìn)行比較；

20、當(dāng)確定所述漏箔材面積不滿足所述第二預(yù)設(shè)閾值時(shí)，得到所述第二檢測(cè)結(jié)果為所述目標(biāo)輥壓極片的漏箔材面積檢測(cè)合格；

21、當(dāng)確定所述漏箔材面積滿足所述第二預(yù)設(shè)閾值時(shí)，得到所述第二檢測(cè)結(jié)果為所述目標(biāo)輥壓極片的漏箔材面積檢測(cè)不合格。

22、在一個(gè)可選的實(shí)施方式中，所述對(duì)所述目標(biāo)輥壓極片的箔材對(duì)齊度進(jìn)行檢測(cè)，得到第三檢測(cè)結(jié)果包括：

23、當(dāng)檢測(cè)到所述目標(biāo)輥壓極片到達(dá)第三工位時(shí)，獲取所述目標(biāo)輥壓極片的第三圖像；

24、根據(jù)所述第二圖像和所述第三圖像確定所述第三檢測(cè)結(jié)果。

25、在一個(gè)可選的實(shí)施方式中，所述根據(jù)所述第二圖像和所述第三圖像確定所述第三檢測(cè)結(jié)果包括：

26、根據(jù)所述第三圖像確定所述目標(biāo)輥壓極片在第一方向面上的復(fù)合輥壓極片邊與所述第三工位的生產(chǎn)線邊緣鋁板邊的第二間隔距離；

27、根據(jù)所述第二圖像確定所述目標(biāo)輥壓極片在第二方向面上的復(fù)合輥壓極片邊與所述第二工位的生產(chǎn)線邊緣鋁板邊的第三間隔距離；

28、計(jì)算所述第二間隔距離和所述第三間隔距離的距離差值；

29、將所述距離差值與第三預(yù)設(shè)閾值進(jìn)行比較；

30、當(dāng)確定所述距離差值不滿足所述第三預(yù)設(shè)閾值時(shí)，得到所述第三檢測(cè)結(jié)果為所述目標(biāo)輥壓極片的箔材對(duì)齊度檢測(cè)合格；

31、當(dāng)確定所述距離差值滿足所述第三預(yù)設(shè)閾值時(shí)，得到所述第三檢測(cè)結(jié)果為所述目標(biāo)輥壓極片的箔材對(duì)齊度檢測(cè)不合格。

32、在一個(gè)可選的實(shí)施方式中，所述方法還包括：

33、當(dāng)所述第一檢測(cè)結(jié)果為所述目標(biāo)輥壓極片的定位檢測(cè)不合格時(shí)，獲取所述目標(biāo)輥壓極片的第一偏移數(shù)據(jù)，及根據(jù)所述第一偏移數(shù)據(jù)對(duì)輥壓設(shè)備進(jìn)行糾偏；

34、當(dāng)所述第二檢測(cè)結(jié)果為所述目標(biāo)輥壓極片的漏箔材面積檢測(cè)不合格時(shí)，獲取所述目標(biāo)輥壓極片的第二偏移數(shù)據(jù)，及根據(jù)所述第二偏移數(shù)據(jù)對(duì)輥壓設(shè)備進(jìn)行糾偏；

35、當(dāng)所述第三檢測(cè)結(jié)果為所述目標(biāo)輥壓極片的箔材對(duì)齊度檢測(cè)不合格時(shí)，獲取所述目標(biāo)輥壓極片的第三偏移數(shù)據(jù)，及根據(jù)所述第三偏移數(shù)據(jù)對(duì)輥壓設(shè)備進(jìn)行糾偏。

36、本申請(qǐng)第二方面提供一種輥壓極片檢測(cè)裝置，所述裝置包括：

37、第一檢測(cè)模塊，用于對(duì)目標(biāo)輥壓極片進(jìn)行定位檢測(cè)，得到第一檢測(cè)結(jié)果；

38、第二檢測(cè)模塊，用于對(duì)所述目標(biāo)輥壓極片的漏箔材面積進(jìn)行檢測(cè)，得到第二檢測(cè)結(jié)果；

39、第三檢測(cè)模塊，用于對(duì)所述目標(biāo)輥壓極片的箔材對(duì)齊度進(jìn)行檢測(cè)，得到第三檢測(cè)結(jié)果；

40、生成模塊，用于基于所述第一檢測(cè)結(jié)果、所述第二檢測(cè)結(jié)果及所述第三檢測(cè)生成所述目標(biāo)輥壓極片的合格性檢測(cè)報(bào)告。

41、本申請(qǐng)第三方面提供一種電子設(shè)備，包括存儲(chǔ)器、處理器及存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器上并可在處理器上運(yùn)行的計(jì)算機(jī)程序，所述處理器執(zhí)行所述計(jì)算機(jī)程序時(shí)實(shí)現(xiàn)所述輥壓極片檢測(cè)方法的步驟。

42、本申請(qǐng)第四方面提供一種計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，其上存儲(chǔ)有計(jì)算機(jī)程序，所述計(jì)算機(jī)程序被處理器執(zhí)行時(shí)實(shí)現(xiàn)上述輥壓極片檢測(cè)方法的步驟。

43、綜上所述，本申請(qǐng)?zhí)峁┑妮亯簶O片檢測(cè)方法、裝置、電子設(shè)備及計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)介質(zhì)，通過(guò)對(duì)輥壓極片進(jìn)行定位檢測(cè)，對(duì)輥壓極片的漏箔材面積進(jìn)行檢測(cè)，及對(duì)輥壓極片的箔材對(duì)齊度進(jìn)行檢測(cè)，整個(gè)檢測(cè)過(guò)程均為自動(dòng)化檢測(cè)，與人工檢測(cè)輥壓極片進(jìn)行相比，極大的提高檢測(cè)準(zhǔn)確度和檢測(cè)效率，并節(jié)省時(shí)間和人力資源，為生產(chǎn)提供便利。

技術(shù)特征：

1.一種輥壓極片檢測(cè)方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥壓極片檢測(cè)方法，其特征在于，所述對(duì)目標(biāo)輥壓極片進(jìn)行定位檢測(cè)，得到第一檢測(cè)結(jié)果包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輥壓極片檢測(cè)方法，其特征在于，所述根據(jù)所述輥壓極片邊和所述生產(chǎn)線邊緣鋁板邊確定所述第一檢測(cè)結(jié)果包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥壓極片檢測(cè)方法，其特征在于，所述對(duì)所述目標(biāo)輥壓極片的漏箔材面積進(jìn)行檢測(cè)，得到第二檢測(cè)結(jié)果包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輥壓極片檢測(cè)方法，其特征在于，所述對(duì)所述目標(biāo)輥壓極片的箔材對(duì)齊度進(jìn)行檢測(cè)，得到第三檢測(cè)結(jié)果包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輥壓極片檢測(cè)方法，其特征在于，所述根據(jù)所述第二圖像和所述第三圖像確定所述第三檢測(cè)結(jié)果包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)所述的輥壓極片檢測(cè)方法，其特征在于，所述方法還包括：

8.一種輥壓極片檢測(cè)裝置，其特征在于，所述裝置包括：

9.一種電子設(shè)備，其特征在于，包括存儲(chǔ)器、處理器以及存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器上并可在處理器上運(yùn)行的計(jì)算機(jī)程序，所述處理器執(zhí)行所述計(jì)算機(jī)程序時(shí)實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的輥壓極片檢測(cè)方法的步驟。

10.一種計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，其上存儲(chǔ)有計(jì)算機(jī)程序，其特征在于，所述計(jì)算機(jī)程序被處理器執(zhí)行時(shí)實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的輥壓極片檢測(cè)方法的步驟。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及圖像處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種輥壓極片檢測(cè)方法、裝置、電子設(shè)備及計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)介質(zhì)，通過(guò)對(duì)目標(biāo)輥壓極片進(jìn)行定位檢測(cè)，得到第一檢測(cè)結(jié)果，對(duì)目標(biāo)輥壓極片的漏箔材面積進(jìn)行檢測(cè)，得到第二檢測(cè)結(jié)果，對(duì)目標(biāo)輥壓極片的箔材對(duì)齊度進(jìn)行檢測(cè)，得到第三檢測(cè)結(jié)果，及基于第一檢測(cè)結(jié)果、第二檢測(cè)結(jié)果及第三檢測(cè)生成目標(biāo)輥壓極片的合格性檢測(cè)報(bào)告，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)，提高檢測(cè)準(zhǔn)確度和檢測(cè)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：劉映雅,傅慶源,許龍日,周研
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市新嘉拓自動(dòng)化技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2