本技術(shù)涉及電池性能測(cè)試，尤其涉及軟包扣電膨脹性能快速測(cè)試方法、設(shè)備、介質(zhì)和程序產(chǎn)品。

背景技術(shù)：

1、隨著電池的廣泛應(yīng)用，測(cè)試其安全性和膨脹性能成為電池生產(chǎn)企業(yè)的重要工作，為快速評(píng)估不同電池產(chǎn)品的膨脹性能，需要一種快速精確的測(cè)試方法。

2、傳統(tǒng)方法對(duì)電池的膨脹性測(cè)量往往是針對(duì)于鋼殼式或者治具式的電池進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量方法是將電池放入固定的測(cè)量裝置中，再對(duì)電池進(jìn)行充放電循環(huán)的同時(shí)，使用機(jī)械探頭或傳感器來檢測(cè)電池殼體或治具的位移變化，從而計(jì)算出電池的膨脹量。

3、然而，鋼殼電池殼體剛性大，會(huì)對(duì)電池的自然膨脹造成一定的束縛，無法反映電池的真實(shí)膨脹量。治具式電池與測(cè)量裝置之間的密封性和配合度不夠好，導(dǎo)致在電池充放電過程中可能出現(xiàn)電解液泄漏或電池位置變動(dòng)，從而降低了測(cè)量膨脹量的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本技術(shù)提供了一種軟包扣電膨脹性能快速測(cè)試方法、設(shè)備、介質(zhì)和程序產(chǎn)品，用于準(zhǔn)確地評(píng)估軟包扣式電池的膨脹性能。

2、第一方面，本技術(shù)提供了一種軟包扣電膨脹性能快速測(cè)試方法，應(yīng)用于測(cè)試設(shè)備，該測(cè)試設(shè)備的設(shè)定部位設(shè)置有用于放置待測(cè)電池的檢測(cè)臺(tái)，在該設(shè)定部位頂部設(shè)置有位移傳感器，該位移傳感器用于測(cè)量該待測(cè)電池的膨脹位移，檢測(cè)到用戶開啟設(shè)備開關(guān)后，判斷該檢測(cè)臺(tái)與該位移傳感器之間的距離是否小于預(yù)設(shè)距離閾值；若小于該預(yù)設(shè)距離閾值，則確定用戶已將該待測(cè)電池放置在該檢測(cè)臺(tái)上；接收到顯示端發(fā)來的啟動(dòng)測(cè)試指令后，控制該位移傳感器測(cè)量該待測(cè)電池上側(cè)的活動(dòng)銷的位移變化數(shù)據(jù)，該活動(dòng)銷設(shè)置在壓板的中心位置，該活動(dòng)銷的軸向位置與該位移傳感器的軸向位置相匹配，該壓板用于壓緊該待測(cè)電池和穩(wěn)定該活動(dòng)銷；將該位移變化數(shù)據(jù)與該待測(cè)電池相綁定后，根據(jù)該位移變化數(shù)據(jù)評(píng)估該待測(cè)電池的膨脹性能。

3、通過采用上述技術(shù)方案，可快速確認(rèn)電池放置狀態(tài)，避免錯(cuò)誤測(cè)試，對(duì)軟包扣電進(jìn)行膨脹性測(cè)量，可以在密封性較好的情況下讓測(cè)試結(jié)果更準(zhǔn)確地反映電池的真實(shí)膨脹性能。因?yàn)榱己玫拿芊庑阅軌驕p少外界因素對(duì)測(cè)試環(huán)境的干擾，例如防止空氣流動(dòng)對(duì)電池溫度和濕度的影響，從而確保位移傳感器所測(cè)量的膨脹位移數(shù)據(jù)僅僅是由電池自身的膨脹所引起，提高了測(cè)試數(shù)據(jù)的可靠性和準(zhǔn)確性。

4、結(jié)合第一方面的一些實(shí)施例，在一些實(shí)施例中，在接收到顯示端發(fā)來的啟動(dòng)測(cè)試指令后，控制該位移傳感器測(cè)量該待測(cè)電池上側(cè)的活動(dòng)銷的位移變化數(shù)據(jù)的步驟之后，還包括：通過設(shè)置在該壓板內(nèi)部的壓力傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)該壓板對(duì)該待測(cè)電池施加的壓力值；根據(jù)該壓力值在影響數(shù)據(jù)對(duì)照表中確定對(duì)應(yīng)的修正系數(shù)，該影響數(shù)據(jù)對(duì)照表是事先根據(jù)該壓板在不同壓力下對(duì)電池膨脹位移的影響而建立；將測(cè)得的該位移變化數(shù)據(jù)與該修正系數(shù)相乘，以消除該壓板施加的壓力對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。

5、通過采用上述技術(shù)方案，能有效消除壓板壓力對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響，使得最終得到的位移變化數(shù)據(jù)更純粹地反映電池自身的膨脹情況，從而提高了對(duì)電池膨脹性能評(píng)估的準(zhǔn)確性。

6、結(jié)合第一方面的一些實(shí)施例，在一些實(shí)施例中，接收到顯示端發(fā)來的啟動(dòng)測(cè)試指令后，控制該位移傳感器測(cè)量該待測(cè)電池上側(cè)的活動(dòng)銷的位移變化數(shù)據(jù)的步驟之后，還包括：?jiǎn)?dòng)計(jì)時(shí)器，該計(jì)時(shí)器用于記錄測(cè)試總時(shí)長(zhǎng)；依據(jù)設(shè)定的充電曲線方案，控制充電端按照預(yù)設(shè)時(shí)間間隔向該待測(cè)電池輸入不同電流進(jìn)行充電；通過該位移傳感器持續(xù)測(cè)量并記錄該活動(dòng)銷的位移變化數(shù)據(jù)，并根據(jù)該位移變化數(shù)據(jù)確定在不同電流下電池膨脹隨時(shí)間的變化曲線。

7、通過采用上述技術(shù)方案，計(jì)時(shí)器確保了測(cè)試時(shí)間的準(zhǔn)確記錄，充電曲線方案規(guī)范了充電過程，位移傳感器的測(cè)量則能實(shí)時(shí)捕捉電池膨脹變化。三者協(xié)同作用，使得能夠得到不同電流下電池膨脹隨時(shí)間的變化曲線，全面了解電池在充電過程中的膨脹特性，為評(píng)估電池性能提供更豐富的數(shù)據(jù)支持。

8、結(jié)合第一方面的一些實(shí)施例，在一些實(shí)施例中，依據(jù)設(shè)定的充電曲線方案，控制充電端按照預(yù)設(shè)時(shí)間間隔向該待測(cè)電池輸入不同電流進(jìn)行充電的步驟之后，還包括：當(dāng)該計(jì)時(shí)器記錄的測(cè)試時(shí)長(zhǎng)達(dá)到預(yù)設(shè)總時(shí)長(zhǎng)時(shí)，控制該充電端停止充電；控制該位移傳感器繼續(xù)測(cè)量該活動(dòng)銷的位移，以獲得該待測(cè)電池在停止充電后的位移恢復(fù)數(shù)據(jù)；在獲取該活動(dòng)銷在整個(gè)測(cè)試期間的位移變化數(shù)據(jù)后，結(jié)合該位移恢復(fù)數(shù)據(jù)計(jì)算最大位移值、平均位移率和位移恢復(fù)率；根據(jù)該最大位移值、該平均位移率和該位移恢復(fù)率確定該待測(cè)電池的膨脹性能。

9、通過采用上述技術(shù)方案，結(jié)合整個(gè)測(cè)試期間的位移變化數(shù)據(jù)計(jì)算相關(guān)指標(biāo)。計(jì)時(shí)器控制充電時(shí)長(zhǎng)保證了測(cè)試的規(guī)范性，位移傳感器的持續(xù)測(cè)量提供了完整的數(shù)據(jù)，通過這些數(shù)據(jù)計(jì)算出的最大位移值、平均位移率和位移恢復(fù)率能綜合評(píng)估電池在充電及停止充電后的膨脹性能，更準(zhǔn)確地判斷電池質(zhì)量。

10、結(jié)合第一方面的一些實(shí)施例，在一些實(shí)施例中，依據(jù)設(shè)定的充電曲線方案，控制充電端按照預(yù)設(shè)時(shí)間間隔向該待測(cè)電池輸入不同電流進(jìn)行充電的步驟之前，還包括：接收顯示端發(fā)來的該待測(cè)電池的產(chǎn)品參數(shù)；根據(jù)該產(chǎn)品參數(shù)在預(yù)設(shè)的電池產(chǎn)品參數(shù)數(shù)據(jù)庫中匹配相對(duì)應(yīng)的推薦測(cè)試方案，該推薦測(cè)試方案至少包括該充電曲線方案和該預(yù)設(shè)時(shí)間間隔。

11、通過采用上述技術(shù)方案，品參數(shù)為匹配提供依據(jù)，數(shù)據(jù)庫確保能找到合適的測(cè)試方案。這樣能根據(jù)不同電池的特性采用針對(duì)性的測(cè)試方法，使測(cè)試過程更加科學(xué)合理，提高了對(duì)電池膨脹性能評(píng)估的準(zhǔn)確性和可靠性。

12、結(jié)合第一方面的一些實(shí)施例，在一些實(shí)施例中，接收到顯示端發(fā)來的啟動(dòng)測(cè)試指令的步驟之后，還包括：通過溫度傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)該待測(cè)電池的溫度；判斷該待測(cè)電池的溫度是否與預(yù)設(shè)溫度閾值不匹配；若與該預(yù)設(shè)溫度閾值不匹配，則控制溫度控制裝置對(duì)該待測(cè)電池進(jìn)行溫度調(diào)整，直至將溫度調(diào)整至該預(yù)設(shè)溫度閾值內(nèi)，該溫度控制裝置設(shè)置在檢測(cè)艙內(nèi)。

13、通過采用上述技術(shù)方案，在一定程度上確保了電池在穩(wěn)定的溫度環(huán)境下進(jìn)行測(cè)試，避免溫度對(duì)電池膨脹性能產(chǎn)生影響，提高了測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性和可比性。

14、結(jié)合第一方面的一些實(shí)施例，在一些實(shí)施例中，檢測(cè)到用戶開啟設(shè)備開關(guān)后，檢測(cè)該檢測(cè)臺(tái)與該位移傳感器之間的距離是否小于預(yù)設(shè)距離閾值的步驟之后，還包括：若不小于該預(yù)設(shè)距離閾值，則發(fā)出提示信息，該提示信息用于告知用戶待測(cè)電池未正確放置在檢測(cè)臺(tái)上。

15、通過采用上述技術(shù)方案，能讓用戶及時(shí)發(fā)現(xiàn)電池放置錯(cuò)誤，重新正確放置電池。避免了因電池放置不當(dāng)導(dǎo)致的測(cè)試失敗或錯(cuò)誤結(jié)果，提高了測(cè)試的成功率和準(zhǔn)確性。

16、第二方面，本技術(shù)提供了一種測(cè)試設(shè)備，該測(cè)試設(shè)備包括：一個(gè)或多個(gè)處理器和存儲(chǔ)器；該存儲(chǔ)器與該一個(gè)或多個(gè)處理器耦合，該存儲(chǔ)器用于存儲(chǔ)計(jì)算機(jī)程序代碼，該計(jì)算機(jī)程序代碼包括計(jì)算機(jī)指令，該一個(gè)或多個(gè)處理器調(diào)用該計(jì)算機(jī)指令以使得該測(cè)試設(shè)備執(zhí)行如第一方面以及第一方面中任一可能的實(shí)現(xiàn)方式描述的方法。

17、第三方面，本技術(shù)提供了一種計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，包括指令，當(dāng)該指令在測(cè)試設(shè)備上運(yùn)行時(shí)，使得該測(cè)試設(shè)備執(zhí)行如第一方面以及第一方面中任一可能的實(shí)現(xiàn)方式描述的方法。

18、第四方面，本技術(shù)提供了一種計(jì)算機(jī)程序產(chǎn)品，當(dāng)該計(jì)算機(jī)程序產(chǎn)品在測(cè)試設(shè)備上運(yùn)行時(shí)，使得該測(cè)試設(shè)備執(zhí)行如第一方面以及第一方面中任一可能的實(shí)現(xiàn)方式描述的方法。

19、本技術(shù)實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

20、1、由于采用了壓板固定電池、活動(dòng)銷傳遞位移以及位移傳感器測(cè)量的技術(shù)手段，可以在電池密封性良好的情況下進(jìn)行膨脹性測(cè)量，減少了外界環(huán)境干擾，使測(cè)量結(jié)果更準(zhǔn)確地反映電池真實(shí)的膨脹性能。

21、2、由于采用了壓板內(nèi)部設(shè)置壓力傳感器監(jiān)測(cè)壓力，并結(jié)合影響數(shù)據(jù)對(duì)照表修正位移變化數(shù)據(jù)的技術(shù)手段，所以，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中難以消除壓板壓力對(duì)電池膨脹測(cè)量結(jié)果影響的技術(shù)問題，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了提高電池膨脹性能評(píng)估準(zhǔn)確性的技術(shù)效果。

22、3、由于采用了溫度傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)電池溫度并結(jié)合溫度控制裝置調(diào)整溫度的技術(shù)手段，所以，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中難以在穩(wěn)定溫度環(huán)境下測(cè)試電池膨脹性能的技術(shù)問題，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了提高測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確性和可比性的技術(shù)效果。