本發(fā)明涉及呼吸閥，尤其涉及一種呼吸閥快速在線檢測裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、呼吸閥是一種用于石油、化工、天然氣等行業(yè)的低壓保護(hù)設(shè)備。用于常壓儲罐頂部的安全設(shè)施，可以保持常壓儲罐中的壓力始終處于正常狀態(tài)，用來降低常壓儲罐揮發(fā)性液體的蒸發(fā)損失，并保護(hù)儲罐罐體免受超壓或真空度破壞。在呼吸閥檢測方面隨著若干相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的制定，均要求對儲罐的呼吸閥進(jìn)行定期檢驗(yàn)檢測。

2、目前針對儲罐呼吸閥進(jìn)行正壓、負(fù)壓檢測時(shí)，普遍需要對呼吸閥進(jìn)行整體拆卸，這一操作流程繁瑣且耗時(shí)。拆卸過程中不僅增加了人力成本，還可能因操作不當(dāng)導(dǎo)致呼吸閥損壞或安裝后密封性不佳，進(jìn)而引發(fā)安全隱患。

3、此外，拆卸檢測方式還無法實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確地反映呼吸閥在真實(shí)工作環(huán)境下的性能狀態(tài)，尤其是在正壓與負(fù)壓交替變化的復(fù)雜工況下，其密封性、靈活性及響應(yīng)速度等關(guān)鍵指標(biāo)難以得到全面評估。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對上述目前對呼吸閥的正、負(fù)壓開啟壓力進(jìn)行檢測時(shí)，需要對呼吸閥進(jìn)行拆裝，存在操作繁瑣、耗時(shí)的問題，本發(fā)明提供了一種呼吸閥快速在線檢測裝置及方法。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種呼吸閥快速在線檢測裝置包括密封部、穩(wěn)壓罐、氣源、若干截止閥、若干調(diào)節(jié)閥、若干壓力計(jì)、若干流量計(jì)以及控制器，所述控制器分別與各所述壓力計(jì)、流量計(jì)連接。所述密封部通過第一調(diào)整管路段、第二調(diào)整管路段與所述穩(wěn)壓罐連接，所述第一調(diào)整管路段包括第一三通截止閥、第二三通截止閥以及第三三通截止閥，各部件之間通過管線連接；所述第二調(diào)整管路段包括第四三通截止閥、第五三通截止閥以及第一球閥，各部件之間通過管線連接。所述氣源包括第一氣源與第二氣源，所述穩(wěn)壓罐分別與所述第一氣源、第二氣源連接。所述密封部與所述第一調(diào)整管路段之間的管道上設(shè)置有壓差計(jì)，所述壓差計(jì)與所述控制器連接。

3、進(jìn)一步地，所述第一三通截止閥的第一端口與所述密封部連接，第二端口與所述第三三通截止閥的第二端口連接，第三端口與所述第二三通截止閥的第二端口連接；所述第二三通截止閥的第一端口與所述第三三通截止閥的第一端口連接，第三端口連接于所述第一三通截止閥的第二端口與所述第三三通截止閥的第二端口之間；所述第三三通截止閥的第三端口連接于所述第一三通截止閥的第三端口與所述第二三通截止閥的第二端口之間。位于所述第二三通截止閥第一端口與所述第三三通截止閥第一端口之間的管路上設(shè)置有流量計(jì)，所述流量計(jì)與所述控制器連接。

4、進(jìn)一步地，所述第三三通截止閥的第二端口分別與所述第四三通截止閥的第一端口、所述第一球閥的一端連接；所述第四三通截止閥的第二端口與所述第五三通截止閥的第三端口連接，第三端口與所述第五三通截止閥的第二端口連接；所述第五三通截止閥的第一端口與所述穩(wěn)壓罐的第一端口連接；所述第一球閥的另一端與所述穩(wěn)壓罐的第一端口連接。位于所述第四三通截止閥第二端口與所述第五三通截止閥第三端口之間的管路上設(shè)置有第一計(jì)量閥或背壓閥。位于所述第四三通截止閥第三端口與所述第五三通截止閥第二端口之間的管路上設(shè)置第二計(jì)量閥或減壓閥。

5、進(jìn)一步地，所述穩(wěn)壓罐通過第一氣路與所述第一氣源連接，并通過第二氣路與所述第二氣源連接，所述穩(wěn)壓罐上設(shè)置有若干溫度計(jì)與若干壓力計(jì)。

6、進(jìn)一步地，所述第一氣源采用氮?dú)猓龅谝粴饴钒ǖ谝恢?、第二支路以及第六三通截止閥，所述第一氣源通過所述第六三通截止閥分別與所述第一氣路、第二氣路的一端連接，所述第一氣路的另一端與所述穩(wěn)壓罐的第二端口連接，所述第二氣路的另一端與所述穩(wěn)壓罐的第三端口連接。所述第二氣路包括第二球閥、第七三通截止閥、第八三通截止閥以及第二活性炭罐，所述第二氣源由若干并聯(lián)的隔膜泵組成，所述穩(wěn)壓罐的第四端口通過第二球閥與所述第七三通截止閥的第二端口連接，所述第七三通截止閥的第一端口通過所述第二氣源與所述第八三通截止閥的第一端口連接，所述第八三通截止閥的第二端口與第二活性碳罐連接，第三端口連接于所述第二球閥與所述第七三通截止閥之間；所述第七三通截止閥的第三端口連接于所述第八三通截止閥與所述第二活性碳罐之間的管線上。

7、進(jìn)一步地，所述第六三通截止閥的第一端口與所述第一氣源連接，第二端口與所述第一支路連接，第三端口與所述第二支路連接。所述第一支路上設(shè)置有氣動閥與第一手動閥，所述第二支路上設(shè)置有文丘里管、第一活性碳罐以及第二手動閥，所述文丘里管的入口端與所述第六三通截止閥的第三端口連接，收縮端與所述第二手動閥連接，出口端經(jīng)過消聲器與所述第一活性碳罐連接。

8、一種呼吸閥快速在線檢測方法，應(yīng)用于如上述所述的一種呼吸閥快速在線檢測裝置，用于對呼吸閥的正壓開啟壓力、正壓泄漏量、負(fù)壓開啟壓力以及負(fù)壓泄漏量進(jìn)行測量，所述控制器內(nèi)設(shè)置有補(bǔ)償算法，用于對正壓開啟壓力、負(fù)壓開啟壓力進(jìn)行補(bǔ)償，其特征在于，具體包括以下子方法：正壓開啟壓力測量方法，將所述密封部與所述呼吸閥的正壓出氣口連接完成后，然后通過壓差變送器分別與所述密封部、儲罐連接，切換各所述截止閥、調(diào)節(jié)閥，所述第一氣源或所述第二氣源產(chǎn)生正壓力，當(dāng)所述第一氣源產(chǎn)生正壓力時(shí)，關(guān)閉第一手動閥并開啟第二手動閥，氮?dú)饨?jīng)過所述第六三通截止閥，并在所述文丘里管內(nèi)與來自所述穩(wěn)壓罐的氣體交匯，然后經(jīng)過消聲器進(jìn)入第一活性炭罐，觀察并記錄所述壓力計(jì)、流量計(jì)的示數(shù)變化；當(dāng)所述第二氣源產(chǎn)生正壓力時(shí)，來自所述穩(wěn)壓罐的氣體經(jīng)過所述第二球閥、第七三通截止閥、第二氣源以及第八三通截止閥，進(jìn)入所述第二活性碳罐，觀察并記錄所述壓力計(jì)、流量計(jì)的示數(shù)變化；所述第一氣源或第二氣源為所述穩(wěn)壓罐儲能，然后開啟所述第一球閥，使得氣體從所述儲罐內(nèi)依次經(jīng)過所述呼吸閥、第一三通截止閥以及第一球閥進(jìn)入所述穩(wěn)壓罐內(nèi)。

9、正壓泄漏量測量方法，待正壓開啟壓力測量方法完成后進(jìn)行泄壓，所述控制器獲得經(jīng)正壓開啟壓力測量方法得出的正壓開啟壓力，并形成測量泄漏量的壓力，然后切換所述截止閥、調(diào)節(jié)閥，使得氣體從儲罐內(nèi)依次經(jīng)過所述呼吸閥、第一三通截止閥、第三三通截止閥、第二三通截止閥、第四三通截止閥以及第五三通截止閥進(jìn)入到所述穩(wěn)壓罐，不斷調(diào)節(jié)各所述截止閥、調(diào)節(jié)閥并觀察所述壓差計(jì)、壓力計(jì)上的示數(shù)，直至示數(shù)穩(wěn)定。

10、負(fù)壓開啟壓力測量方法，將所述密封部與所述呼吸閥的負(fù)壓出氣口連接完成后，然后通過壓差變送器分別與所述密封部、儲罐連接，切換各所述截止閥、調(diào)節(jié)閥，所述第一氣源或所述第二氣源產(chǎn)生負(fù)壓力；當(dāng)所述第一氣源產(chǎn)生負(fù)壓力時(shí)，開啟第一手動閥并關(guān)閉第二手動閥，氮?dú)饨?jīng)過所述第六三通截止閥、氣動閥以及第一手動閥進(jìn)入所述穩(wěn)壓罐，觀察并記錄所述壓力計(jì)、流量計(jì)的示數(shù)變化；當(dāng)?shù)诙庠串a(chǎn)生負(fù)壓力時(shí)，來自外界的氣體經(jīng)過所述第二活性碳罐、第七三通截止閥、第二氣源、第八三通截止閥以及第二球閥進(jìn)入所述穩(wěn)壓罐；所述第一氣源或第二氣源為所述穩(wěn)壓罐儲能，然后開啟所述第一球閥，使得所述穩(wěn)壓罐內(nèi)的氣體經(jīng)過所述第一球閥、第一三通截止閥進(jìn)入所述呼吸閥，觀察并記錄所述壓力計(jì)、流量計(jì)的示數(shù)變化。

11、負(fù)壓泄漏量測量方法，待負(fù)壓開啟壓力測量方法完成后進(jìn)行泄壓，所述控制器獲得經(jīng)負(fù)壓開啟壓力測量方法得出負(fù)壓開啟壓力，并形成負(fù)壓泄漏量的壓力，然后切換所述截止閥、調(diào)節(jié)閥，使得所述穩(wěn)壓罐內(nèi)的氣體經(jīng)過所述第五三通截止閥、第四三通截止閥、第三三通截止閥、第二三通截止閥以及第一三通截止閥進(jìn)入到所述呼吸閥，不斷調(diào)節(jié)各所述截止閥、調(diào)節(jié)閥并觀察所述壓差計(jì)、壓力計(jì)上的示數(shù)，直至示數(shù)穩(wěn)定。

12、呼吸閥合格判斷方法，工作人員根據(jù)所述呼吸閥口徑預(yù)先設(shè)置所述控制器的設(shè)定流量，待穩(wěn)定后讀取所述壓差計(jì)經(jīng)過修正補(bǔ)償后的示數(shù)，若經(jīng)過修正補(bǔ)償后的示數(shù)≥正壓或負(fù)壓開啟壓力的75％，則說明所述呼吸閥合格；若經(jīng)過修正補(bǔ)償后的示數(shù)＜正壓或負(fù)壓開啟壓力的75％，則說明所述呼吸閥不合格。

13、進(jìn)一步地，在進(jìn)行正壓或負(fù)壓開啟壓力測量方法之前，需要調(diào)節(jié)各所述截止閥、調(diào)節(jié)閥，使得所述第一氣源或所述第二氣源抽氣至0.3倍的呼吸閥開啟壓力，并觀察所述流量計(jì)的示數(shù)變化，若5分鐘內(nèi)所述流量計(jì)的示數(shù)變?yōu)?，則表明所述密封部與所述呼吸閥的出氣口緊密連接。

14、進(jìn)一步地，所述控制器連接有顯示屏，所述顯示屏用于顯示所述壓力計(jì)、流量計(jì)的示數(shù)變化。所述正壓開啟壓力或負(fù)壓開啟壓力存在兩種獲得方式：第一種為逐漸增大所述調(diào)節(jié)閥的開度，并觀察所述顯示屏上示出的壓力曲線與流量曲線，直至在增大所述調(diào)節(jié)閥的開度時(shí)，流量曲線增加而壓力曲線水平時(shí)，此時(shí)的壓力為所述呼吸閥的開啟壓力；第二種為快速增大所述調(diào)節(jié)閥的開度，壓力曲線出現(xiàn)拐點(diǎn)后趨于水平時(shí)的壓力為所述呼吸閥的開啟壓力。

15、進(jìn)一步地，泄漏量獲得方法，所述測量泄漏量的壓力為0.75倍正壓或負(fù)壓的開啟壓力，不斷調(diào)節(jié)第一計(jì)量閥或第二計(jì)量閥，將所述壓差變送器調(diào)整到所述測量泄漏量的壓力，當(dāng)所述壓力計(jì)的示數(shù)穩(wěn)定后，此時(shí)所述流量計(jì)所顯示的數(shù)據(jù)為正壓或負(fù)壓泄漏量。

16、本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明利用呼吸閥工作的反向壓差法，在呼吸閥進(jìn)行正壓開啟壓力、正壓泄漏量測量時(shí)采用第一氣源或第二氣源在外抽真空，以及在呼吸閥進(jìn)行負(fù)壓開啟壓力、負(fù)壓泄漏量測量時(shí)采用第一氣源或第二氣源在外充氣的方式，無需具體測算呼吸閥的泄漏量，僅通過壓力計(jì)、流量計(jì)的變化快速判斷呼吸閥是否能滿足使用需求，能夠在提升檢測效率、降低安全風(fēng)險(xiǎn)的同時(shí)解決了因拆卸呼吸閥操作繁瑣、耗時(shí)，并且成本高的問題。