本發(fā)明涉及電容器用鋁箔，具體涉及一種檢測(cè)鋁電極箔表面箔灰的方法。
背景技術(shù)：
1、鋁電解電容器用陽(yáng)極箔采用電化學(xué)腐蝕擴(kuò)面的方法來(lái)獲得高比容，隨著電子市場(chǎng)小型化、輕量化的需求，鋁電解電容器的容量要求越來(lái)越高，相應(yīng)的，陽(yáng)極箔的腐蝕量也越來(lái)越大，很容易造成過(guò)腐蝕，導(dǎo)致電極箔表面掉粉嚴(yán)重，對(duì)電極箔生產(chǎn)造成不便，且制造出的電容器容易發(fā)生接觸電阻大、短路等問(wèn)題。所以電極箔要將箔灰控制在一定范圍內(nèi)，但是目前還沒(méi)有一種可以定量判定箔灰的方法。常用的是帶上白手套，擦拭箔表面，看手套上留下箔灰的多少來(lái)判斷電極箔是否可用，該方法全憑經(jīng)驗(yàn)，準(zhǔn)確度低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提出一種檢測(cè)鋁電極箔表面箔灰的方法，以提供一種能夠定量判斷鋁電極箔便面箔灰多少的方法。
2、基于上述目的，本發(fā)明提供了一種檢測(cè)鋁電極箔表面箔灰的方法，具體操作步驟如下：
3、s1：將鋁箔裁剪成正方形待用；
4、s2：稱量將s1所得樣品的重量，為m1；
5、s3：將切碎的鋁光箔置于硫酸溶液中，充分溶解后，加熱至60-65℃；
6、s4：將s1所得樣品置于s3所得溶液中，浸泡，烘干，稱量，即為m2；
7、s5：根據(jù)公式計(jì)算鋁電極箔的失重率；
8、步驟s5中所述公式如下：
9、失重率。
10、進(jìn)一步地，步驟s1中所述正方形的尺寸為50×50mm。
11、進(jìn)一步地，步驟s2中所述稱量采用電子天平進(jìn)行稱量。
12、進(jìn)一步地，步驟s3中所述硫酸溶液的濃度為0.1-1.0mol/l。
13、進(jìn)一步地，步驟s3中所述切碎的鋁光箔的加入量為使得硫酸溶液中的鋁含量達(dá)到0.1-2mol/l。
14、進(jìn)一步地，步驟s4中所述浸泡的時(shí)間為0.5-3min。
15、更進(jìn)一步地，步驟s4中所述浸泡樣品為腐蝕箔時(shí)，浸泡時(shí)間為0.5-2min；浸泡樣品為化成箔時(shí)，浸泡時(shí)間為1-3min。
16、本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的檢測(cè)鋁電極箔表面箔灰的方法，簡(jiǎn)便易操作，準(zhǔn)確性高，能提前發(fā)現(xiàn)箔灰多不合格的電極箔，提高鋁電解電容器的成品率，并且創(chuàng)新性的在硫酸溶液中先溶解一部分鋁光箔，在對(duì)樣品進(jìn)行處理，不僅能夠有效地檢測(cè)鋁電極箔表面的箔灰量，而且減少了硫酸對(duì)鋁電極箔表面的損傷，相對(duì)于傳統(tǒng)的帶上白手套，擦拭鋁箔表面，看手套上留下箔灰的多少來(lái)判斷，其準(zhǔn)確性得到大幅提升，能夠應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中對(duì)于電極箔箔灰的常規(guī)檢測(cè)。
1.一種檢測(cè)鋁電極箔表面箔灰的方法，其特征在于，具體操作步驟如下：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測(cè)鋁電極箔表面箔灰的方法，其特征在于，步驟s1中所述正方形的尺寸為50×50mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測(cè)鋁電極箔表面箔灰的方法，其特征在于，步驟s2中所述稱量采用電子天平進(jìn)行稱量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測(cè)鋁電極箔表面箔灰的方法，其特征在于，步驟s3中所述硫酸溶液的濃度為0.1-1.0mol/l。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測(cè)鋁電極箔表面箔灰的方法，其特征在于，步驟s3中所述切碎的鋁光箔的加入量為使得硫酸溶液中的鋁含量達(dá)到0.6mol/l。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測(cè)鋁電極箔表面箔灰的方法，其特征在于，步驟s4中所述浸泡的時(shí)間為0.5-3min。