本發(fā)明涉及等靜壓測(cè)試,具體涉及一種蜂窩陶瓷涂覆載體側(cè)圓周面的等靜壓測(cè)試設(shè)備及其方法。
背景技術(shù):
1、等靜壓技術(shù)是一種利用密閉高壓容器內(nèi)制品在各向均等的超高高壓力狀態(tài)下成型的超高壓液壓先進(jìn)設(shè)備。等靜壓工作原理為帕斯卡定律:在密閉容器內(nèi)的介質(zhì)的壓強(qiáng),可以向各個(gè)方向均等地傳遞。由堇青石、碳化硅等材質(zhì)制作而成的蜂窩陶瓷載體,是汽車三元催化器的核心部件,用于對(duì)汽車尾氣進(jìn)行凈化。蜂窩陶瓷載體多呈圓柱形,其位于汽車排氣系統(tǒng)的排氣管內(nèi)。蜂窩陶瓷載體完成生產(chǎn)加工過程后,按照規(guī)范需要對(duì)其進(jìn)行壓力測(cè)試,主要測(cè)試方法為等靜壓測(cè)試。對(duì)蜂窩陶瓷涂覆載體進(jìn)行等靜壓測(cè)試時(shí),蜂窩陶瓷載體圓周面上的雜質(zhì)容易對(duì)檢測(cè)結(jié)果造成干擾,為此,需要一種蜂窩陶瓷涂覆載體側(cè)圓周面的等靜壓測(cè)試設(shè)備。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明的目的提供一種蜂窩陶瓷涂覆載體側(cè)圓周面的等靜壓測(cè)試設(shè)備及其方法。
2、為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下。
3、一種蜂窩陶瓷涂覆載體側(cè)圓周面的等靜壓測(cè)試設(shè)備,其包括:
4、安裝箱體、承載臺(tái)、升降機(jī)構(gòu)、移位盤、防護(hù)殼體,承載臺(tái)設(shè)置于安裝箱體內(nèi)且處于安裝箱體的底部,升降機(jī)構(gòu)設(shè)置于安裝箱體的頂部板面上,移位盤水平設(shè)置于升降機(jī)構(gòu)的底部,防護(hù)殼體設(shè)置于移位盤的底部,防護(hù)殼體為圓環(huán)形殼體,防護(hù)殼體內(nèi)套設(shè)有伸縮罩,伸縮罩與防護(hù)殼體之間形成密封空間,安裝箱體內(nèi)設(shè)置有氣缸、儲(chǔ)液筒,儲(chǔ)液筒呈水平布置,儲(chǔ)液筒內(nèi)匹配套設(shè)有推板,氣缸的端部與推板同軸固定連接,儲(chǔ)液筒內(nèi)存儲(chǔ)有液壓油,儲(chǔ)液筒的內(nèi)壁處設(shè)置有壓力傳感器,儲(chǔ)液筒的端部與防護(hù)殼體之間通過連通管連通,承載臺(tái)處于防護(hù)殼體的正下方且用于對(duì)陶瓷載體進(jìn)行放置。
5、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),承載臺(tái)為圓柱體結(jié)構(gòu),承載臺(tái)上設(shè)置有檢測(cè)機(jī)構(gòu),檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括支撐環(huán)、檢測(cè)組件,承載臺(tái)的圓周面上開設(shè)有環(huán)形槽,支撐環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)于承載臺(tái)的圓周面的環(huán)形槽內(nèi),檢測(cè)組件設(shè)置于支撐環(huán)上,檢測(cè)組件設(shè)置有多組且均勻環(huán)繞于支撐環(huán)上,檢測(cè)組件包括安裝板、檢測(cè)板、導(dǎo)柱一、引導(dǎo)板一,安裝板固定設(shè)置于支撐環(huán)的一側(cè),檢測(cè)板呈豎直布置且與安裝板平行,檢測(cè)板處于承載臺(tái)上方,導(dǎo)柱一的一端與檢測(cè)板固定連接,導(dǎo)柱一的另一端穿過安裝板的板面且設(shè)置有擋片,導(dǎo)柱一設(shè)置有兩個(gè)且呈平行布置,導(dǎo)柱一上套設(shè)有彈簧一,彈簧一的一端與安裝板的板面接觸,彈簧一的另一端與檢測(cè)板的板面接觸,檢測(cè)板的板面上設(shè)置有多個(gè)超聲波探頭、毛刷。
6、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),承載臺(tái)的壁部設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu),傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括支撐板、傳動(dòng)組件,支撐板固定于承載臺(tái)的壁部,傳動(dòng)組件包括齒輪一、傳動(dòng)盤、支板一、導(dǎo)柱二、齒條,齒輪一、傳動(dòng)盤同軸固定連接,齒輪一通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于支撐板上,支板一固定設(shè)置于支撐板的板面上,導(dǎo)柱二的一端與支板一固定連接,導(dǎo)柱二的另一端水平延伸并且設(shè)置有擋片,導(dǎo)柱二設(shè)置有兩個(gè)且呈平行布置,齒條通過滑塊套設(shè)于導(dǎo)柱二上,齒條與齒輪一嚙合,導(dǎo)柱二上套設(shè)有彈簧二,彈簧二的一端與滑塊接觸,彈簧二的另一端與支板一的板面接觸,傳動(dòng)盤與支撐環(huán)傳動(dòng)配合。
7、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),移位盤與齒條的端部之間通過拉繩連接,安裝箱體的?設(shè)置有用于對(duì)拉繩進(jìn)行引導(dǎo)的引導(dǎo)輪,支撐板的板面上設(shè)置有用于對(duì)拉繩進(jìn)行引導(dǎo)的引導(dǎo)輪,傳動(dòng)盤為齒輪二,支撐環(huán)底部環(huán)面上同軸固定設(shè)置有齒環(huán),齒輪二與支撐環(huán)底部的齒環(huán)嚙合。
8、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),承載臺(tái)為圓柱體殼體,承載臺(tái)上設(shè)置有限位組件,限位組件包括支板二、導(dǎo)柱三、升降板、限位板、限位柱,支板二水平設(shè)置于支撐板的壁部,承載臺(tái)的壁部開設(shè)有避讓槽,升降板的一端靠近齒輪一,升降板的另一端穿過承載臺(tái)壁部的避讓槽伸入至承載臺(tái)內(nèi),升降板的端部與限位板固定連接,導(dǎo)柱三的一端與升降板的板面連接,導(dǎo)柱三的另一端穿過支板二的板面且設(shè)置有擋片,升降板與導(dǎo)柱二垂直布置,導(dǎo)柱三上套設(shè)有彈簧三,彈簧三的一端與支板二的底部接觸,彈簧三的另一端與升降板的頂部接觸,限位柱豎直設(shè)置于限位板的板面上,承載臺(tái)的頂部開設(shè)有開口,限位柱設(shè)置有多個(gè),限位柱能夠穿過承載臺(tái)頂部的開口伸入至陶瓷載體的通孔內(nèi)。
9、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),齒條的上方設(shè)置有托料桿,托料桿呈水平布置且與導(dǎo)柱二平行,托料桿與滑塊固定連接,托料桿的端部設(shè)置有引導(dǎo)桿,引導(dǎo)桿傾斜朝下布置,引導(dǎo)桿靠近升降板的端部。
10、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),檢測(cè)板的頂部設(shè)置有引導(dǎo)板一,引導(dǎo)板一呈傾斜布置,引導(dǎo)板一的端部遠(yuǎn)離陶瓷載體的中心。
11、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,取得的進(jìn)步以及優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明使用過程中,升降機(jī)構(gòu)驅(qū)使移位盤、防護(hù)殼體下移的過程中,帶動(dòng)檢測(cè)板轉(zhuǎn)動(dòng),檢測(cè)板板面上的毛刷對(duì)陶瓷載體的側(cè)圓周面的雜質(zhì)進(jìn)行清理,避免雜質(zhì)對(duì)等靜壓測(cè)試結(jié)果造成干擾,便于對(duì)陶瓷載體進(jìn)行限位,避免陶瓷載體移位;
12、伸縮罩罩于陶瓷載體上,氣缸推動(dòng)推板移動(dòng),對(duì)陶瓷載體的側(cè)圓周面進(jìn)行加壓,壓力傳感器對(duì)儲(chǔ)液筒內(nèi)進(jìn)行液壓檢測(cè),當(dāng)達(dá)到預(yù)定的壓力后,對(duì)陶瓷載體的側(cè)圓周面加壓一段時(shí)間,接著通過氣缸撤銷對(duì)陶瓷載體的壓力,彈簧二的彈力推動(dòng)齒條復(fù)位的過程中,檢測(cè)板板面上的超聲波探頭對(duì)陶瓷載體的側(cè)圓周面進(jìn)行裂紋探傷。
1.一種蜂窩陶瓷涂覆載體側(cè)圓周面的等靜壓測(cè)試設(shè)備,其特征在于,其包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種蜂窩陶瓷涂覆載體側(cè)圓周面的等靜壓測(cè)試設(shè)備,其特征在于,承載臺(tái)為圓柱體結(jié)構(gòu),承載臺(tái)上設(shè)置有檢測(cè)機(jī)構(gòu),檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括支撐環(huán)、檢測(cè)組件,承載臺(tái)的圓周面上開設(shè)有環(huán)形槽,支撐環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)于承載臺(tái)的圓周面的環(huán)形槽內(nèi),檢測(cè)組件設(shè)置于支撐環(huán)上,檢測(cè)組件設(shè)置有多組且均勻環(huán)繞于支撐環(huán)上,檢測(cè)組件包括安裝板、檢測(cè)板、導(dǎo)柱一、引導(dǎo)板一,安裝板固定設(shè)置于支撐環(huán)的一側(cè),檢測(cè)板呈豎直布置且與安裝板平行,檢測(cè)板處于承載臺(tái)上方,導(dǎo)柱一的一端與檢測(cè)板固定連接,導(dǎo)柱一的另一端穿過安裝板的板面且設(shè)置有擋片,導(dǎo)柱一設(shè)置有兩個(gè)且呈平行布置,導(dǎo)柱一上套設(shè)有彈簧一,彈簧一的一端與安裝板的板面接觸,彈簧一的另一端與檢測(cè)板的板面接觸,檢測(cè)板的板面上設(shè)置有多個(gè)超聲波探頭、毛刷。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種蜂窩陶瓷涂覆載體側(cè)圓周面的等靜壓測(cè)試設(shè)備,其特征在于,承載臺(tái)的壁部設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu),傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括支撐板、傳動(dòng)組件,支撐板固定于承載臺(tái)的壁部,傳動(dòng)組件包括齒輪一、傳動(dòng)盤、支板一、導(dǎo)柱二、齒條,齒輪一、傳動(dòng)盤同軸固定連接,齒輪一通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于支撐板上,支板一固定設(shè)置于支撐板的板面上,導(dǎo)柱二的一端與支板一固定連接,導(dǎo)柱二的另一端水平延伸并且設(shè)置有擋片,導(dǎo)柱二設(shè)置有兩個(gè)且呈平行布置,齒條通過滑塊套設(shè)于導(dǎo)柱二上,齒條與齒輪一嚙合,導(dǎo)柱二上套設(shè)有彈簧二,彈簧二的一端與滑塊接觸,彈簧二的另一端與支板一的板面接觸,傳動(dòng)盤與支撐環(huán)傳動(dòng)配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種蜂窩陶瓷涂覆載體側(cè)圓周面的等靜壓測(cè)試設(shè)備,其特征在于,移位盤與齒條的端部之間通過拉繩連接,安裝箱體的?設(shè)置有用于對(duì)拉繩進(jìn)行引導(dǎo)的引導(dǎo)輪,支撐板的板面上設(shè)置有用于對(duì)拉繩進(jìn)行引導(dǎo)的引導(dǎo)輪,傳動(dòng)盤為齒輪二,支撐環(huán)底部環(huán)面上同軸固定設(shè)置有齒環(huán),齒輪二與支撐環(huán)底部的齒環(huán)嚙合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種蜂窩陶瓷涂覆載體側(cè)圓周面的等靜壓測(cè)試設(shè)備,其特征在于,承載臺(tái)為圓柱體殼體,承載臺(tái)上設(shè)置有限位組件,限位組件包括支板二、導(dǎo)柱三、升降板、限位板、限位柱,支板二水平設(shè)置于支撐板的壁部,承載臺(tái)的壁部開設(shè)有避讓槽,升降板的一端靠近齒輪一,升降板的另一端穿過承載臺(tái)壁部的避讓槽伸入至承載臺(tái)內(nèi),升降板的端部與限位板固定連接,導(dǎo)柱三的一端與升降板的板面連接,導(dǎo)柱三的另一端穿過支板二的板面且設(shè)置有擋片,升降板與導(dǎo)柱二垂直布置,導(dǎo)柱三上套設(shè)有彈簧三,彈簧三的一端與支板二的底部接觸,彈簧三的另一端與升降板的頂部接觸,限位柱豎直設(shè)置于限位板的板面上,承載臺(tái)的頂部開設(shè)有開口,限位柱設(shè)置有多個(gè),限位柱能夠穿過承載臺(tái)頂部的開口伸入至陶瓷載體的通孔內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種蜂窩陶瓷涂覆載體側(cè)圓周面的等靜壓測(cè)試設(shè)備,其特征在于,齒條的上方設(shè)置有托料桿,托料桿呈水平布置且與導(dǎo)柱二平行,托料桿與滑塊固定連接,托料桿的端部設(shè)置有引導(dǎo)桿,引導(dǎo)桿傾斜朝下布置,引導(dǎo)桿靠近升降板的端部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種蜂窩陶瓷涂覆載體側(cè)圓周面的等靜壓測(cè)試設(shè)備,其特征在于,檢測(cè)板的頂部設(shè)置有引導(dǎo)板一,引導(dǎo)板一呈傾斜布置,引導(dǎo)板一的端部遠(yuǎn)離陶瓷載體的中心。
8.一種蜂窩陶瓷涂覆載體側(cè)圓周面的等靜壓測(cè)試設(shè)備的測(cè)試方法,應(yīng)用于權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述一種蜂窩陶瓷涂覆載體側(cè)圓周面的等靜壓測(cè)試設(shè)備,其特征在于,包括如下步驟: