本發(fā)明涉及燃燒器檢查設(shè)備，更具體地說，涉及一種燃燒器的氣密性檢測設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、天然氣燃燒器是以天然氣為能源的燃燒設(shè)備。其中燃燒器的密閉性至關(guān)重要，一旦出現(xiàn)泄漏，會導(dǎo)致一系列的安全隱患，為此，燃燒器在出廠前需要對其氣密性進行檢測，而現(xiàn)有的氣密性檢測設(shè)備檢測步驟繁瑣，效率過低。

2、中國專利文獻為cn116659759b的專利公開了一種天然氣燃燒器的氣密性檢測設(shè)備，其在說明書中提出“一種天然氣燃燒器的氣密性檢測設(shè)備，包括蓄水箱、對接裝置、對接驅(qū)動裝置和升降控制裝置；蓄水箱上安裝有第一支架，第一支架上開設(shè)有第一滑軌；蓄水箱內(nèi)開設(shè)有第二滑軌；對接裝置包括連接管和第一安裝架；連接管的底部安裝有滑座，滑座與第二滑軌滑動配合；連接管上安裝有連接架，連接架與第一安裝架連接；連接管上安裝有對接管；第一安裝架上滑動安裝有滑動安裝座；對接驅(qū)動裝置設(shè)置在第一安裝架上；升降控制裝置設(shè)置在蓄水箱上。本發(fā)明實現(xiàn)了在連接管與燃?xì)夤芸趯雍罂刂七B接管深入蓄水箱的功能，達到避免連接管內(nèi)形成水柱的效果；解決了現(xiàn)有檢測設(shè)備的檢測誤差較大的問題”，然而其在實際使用時依舊需要依靠人眼進行判斷，不僅對人力資源需求較高，且難以對人員的安全進行保障。

3、相關(guān)技術(shù)中的燃燒器氣密性檢測設(shè)備雖然能夠有效檢測燃燒器的氣密性能，但在評估其承壓能力方面卻顯得力不從心，這直接導(dǎo)致了燃燒器品質(zhì)檢測體系的不完善。更為關(guān)鍵的是，這些設(shè)備在很大程度上依賴于人工操作，尤其是依賴人的視覺判斷來確認(rèn)燃燒器的氣密性是否達標(biāo)。這一過程中，若燃燒器因內(nèi)部壓力超限而發(fā)生破裂，極易對操作人員構(gòu)成安全威脅，使得現(xiàn)有設(shè)備在安全性方面存在明顯短板。此外，由于檢測種類的局限性以及過度依賴人力進行數(shù)據(jù)記錄和判斷，檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性常常受到質(zhì)疑，誤差難以避免。

4、鑒于此，我們提出一種燃燒器的氣密性檢測設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種燃燒器的氣密性檢測設(shè)備，以解決現(xiàn)有的燃燒器氣密性檢測設(shè)備需要依靠人眼進行判斷，不僅對人力資源需求較高，且難以對人員的安全進行保障的技術(shù)問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種燃燒器的氣密性檢測設(shè)備，包括，

3、控制機構(gòu)，包括機體外殼、設(shè)置在機體外殼前方的控制面板、調(diào)節(jié)顯示屏以及燃燒器，其中，調(diào)節(jié)顯示屏和燃燒器均位于機體外殼的上方；以及，檢測機構(gòu)，包括檢測外殼、設(shè)置在檢測外殼后方的密封組件、平臺組件、放置組件、檢測組件、調(diào)節(jié)組件和與兩個調(diào)節(jié)組件連接的第一定位組件、設(shè)置在檢測外殼內(nèi)的滑動組件和與滑動組件連接的第二定位組件，其中，平臺組件設(shè)置在檢測外殼內(nèi)，所述放置組件位于平臺組件的上方，所述檢測組件設(shè)置在放置組件的下方，所述調(diào)節(jié)組件與放置組件連接。

4、本發(fā)明在檢測時，由于定位燃燒器的整體過程中會隨著放置組件的后移而自動完成，從而降低了安裝燃燒器以及對其定位時的難度，確保在檢測過程中燃燒器不會發(fā)生晃動錯位偏移的情況，提高檢測時的安全性，另一方面，第一定位組件會對燃燒器進行壓力測試的過程進行防護處理，而在進行氣密性測試時，檢測外殼以及弧形密封板會對其進行防護處理，從而提高了該裝置使用時的安全性，減少了不必要的檢測步驟，簡化使用方式的同時對人員的安全性進行有效的保障，且檢測時只需通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)顯示屏觀察軟管另一端的氣密檢測設(shè)備的數(shù)據(jù)變化即可，提高檢測的精準(zhǔn)性。

5、優(yōu)選地，所述機體外殼的正面與控制面板的背面固定連接，所述機體外殼的上方與調(diào)節(jié)顯示屏的下方固定連接，所述燃燒器設(shè)置在機體外殼的上方。

6、優(yōu)選地，所述檢測外殼的內(nèi)壁與平臺組件的外壁固定連接，所述檢測外殼的后方與密封組件相互卡接，所述平臺組件的上方與放置組件滑動連接，所述放置組件的下方與檢測組件的上方固定連接，所述放置組件的后方與調(diào)節(jié)組件固定連接，所述調(diào)節(jié)組件與兩個第一定位組件固定連接，所述檢測外殼內(nèi)壁的上方與滑動組件固定連接，所述滑動組件與第二定位組件固定連接；

7、所述燃燒器位于放置組件內(nèi)，兩個第一定位組件位于燃燒器的兩側(cè)，所述第二定位組件位于燃燒器的上方，所述檢測外殼位于機體外殼的上方。

8、優(yōu)選地，所述密封組件包括弧形密封板，所述弧形密封板的下方固定連接有貼合板，所述弧形密封板的兩側(cè)均固定連接有密封條，且兩個密封條的形狀與弧形密封板邊緣的形狀相適配，所述貼合板的另一側(cè)固定連接有調(diào)節(jié)軸；

9、所述弧形密封板的形狀與檢測外殼兩側(cè)的形狀相適配，所述貼合板的下方搭接在機體外殼的上方。

10、優(yōu)選地，所述平臺組件包括平臺板，所述平臺板的上方開設(shè)有限位滑槽，所述平臺板的上方鏡像設(shè)置有兩個限位板，且兩個限位板的前方均設(shè)置為斜面；

11、所述平臺板的外壁與檢測外殼的內(nèi)壁固定連接，所述放置組件滑動連接在限位滑槽內(nèi)。

12、優(yōu)選地，所述放置組件包括限位滑板，所述限位滑板的前方與放置板的后方固定連接，所述放置板的上方開設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置有摩擦墊；

13、所述限位滑板滑動連接在限位滑槽內(nèi)，所述放置板的兩側(cè)分別與兩個調(diào)節(jié)組件相互卡接，所述放置板的下方與檢測組件的上方相連通，所述限位滑板的后方與多節(jié)電動推桿連接；

14、所述檢測組件包括對接罩，所述對接罩內(nèi)設(shè)置有若干個橡膠片，所述對接罩的下方與軟管相連通；

15、所述對接罩固定連接在放置板的下方，所述軟管的另一端穿過機體外殼與機體外殼內(nèi)的排壓設(shè)備和氣密檢測設(shè)備連接。

16、優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)組件包括兩個套筒，且兩個套筒內(nèi)套接有同一個轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿外套接有兩個第一卷簧，且兩個第一卷簧分別與兩個套筒和轉(zhuǎn)桿固定連接，所述轉(zhuǎn)桿外固定連接有第一調(diào)節(jié)板；

17、所述第一調(diào)節(jié)板的另一端與第一定位組件固定連接，兩個套筒均卡接在限位滑板的兩側(cè)。

18、優(yōu)選地，所述第一定位組件包括夾板，所述夾板的內(nèi)壁開設(shè)有若干個凹槽，且若干個凹槽內(nèi)均固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿外套接有彈力器，所述彈力器固定連接在伸縮桿外，所述伸縮桿和彈力器的另一端均與夾塊固定連接，所述夾塊的另一側(cè)設(shè)置有彈性墊，所述夾塊為弧形，所述夾板的上方固定連接有防護板，所述防護板為弧形；

19、所述夾板與第一調(diào)節(jié)板固定連接。

20、優(yōu)選地，所述滑動組件包括安裝板，所述安裝板的下方開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽內(nèi)滑動連接有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊的一側(cè)開設(shè)有定位槽，所述定位槽內(nèi)卡接有旋轉(zhuǎn)器，所述導(dǎo)向塊的下方與連接板的上方固定連接，所述旋轉(zhuǎn)器外套接有兩個第二卷簧；

21、所述安裝板固定連接在檢測外殼內(nèi)壁的上方，所述連接板的下方與限位滑板的上方固定連接，所述旋轉(zhuǎn)器的外壁與第二定位組件固定連接，所述旋轉(zhuǎn)器由軸承和轉(zhuǎn)軸組成。

22、優(yōu)選地，所述第二定位組件包括第二調(diào)節(jié)板，所述第二調(diào)節(jié)板的一端與密封筒固定連接，所述密封筒內(nèi)滑動連接有滑桿，所述滑桿的頂端和底端分別與活塞板和擠壓板固定連接，所述活塞板滑動連接在密封筒內(nèi)，所述活塞板的上方與彈簧的底端固定連接，所述彈簧的頂端與密封筒內(nèi)壁的上方固定連接，所述密封筒的上方固定連接有兩個連接管，且兩個連接管的另一端均與擠壓板相連通；

23、所述第二調(diào)節(jié)板的另一端固定連接在旋轉(zhuǎn)器外，所述擠壓板由壓板和膨脹氣囊組成，所述擠壓板位于燃燒器的上方。

24、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

25、1、本發(fā)明通過設(shè)計第一定位組件、第二定位組件和密封組件，檢測燃燒器氣密性時，將燃燒器插入放置組件內(nèi)，隨后通過外置伸縮桿拉扯限位滑板，使得限位滑板向后移動，并在燃燒器、第一定位組件以及第二定位組件完全進入檢測外殼內(nèi)后，將密封組件的位置調(diào)整至檢測外殼的前方，使得密封組件將檢測外殼的前方密封住，由于兩個第一定位組件在后移時會與平臺組件接觸從而相向翻轉(zhuǎn)，使得進入檢測外殼內(nèi)的兩個第一定位組件會夾持在燃燒器外，同理，第二定位組件在后移時會與檢測外殼的上方接觸并搭接在燃燒器的上方，從而同時對燃燒器的上方、下方以及四周進行固定，完成對燃燒器整體的固定，在檢測燃燒器受壓強度時，則需要將密封組件復(fù)位即可，由于定位燃燒器的整體過程中會隨著放置組件的后移而自動完成，從而降低了安裝燃燒器以及對其定位時的難度，確保在檢測過程中燃燒器不會發(fā)生晃動錯位偏移的情況，提高檢測時的安全性，另一方面，第一定位組件會對燃燒器進行壓力測試的過程進行防護處理，而在進行氣密性測試時，檢測外殼以及弧形密封板會對其進行防護處理，從而提高了該裝置使用時的安全性，減少了不必要的檢測步驟，簡化使用方式的同時對人員的安全性進行有效的保障，且檢測時只需通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)顯示屏觀察軟管另一端的氣密檢測設(shè)備的數(shù)據(jù)變化即可，提高檢測的精準(zhǔn)性。

26、2、本發(fā)明還通過設(shè)計放置組件、第一定位組件和第二定位組件，在對燃燒器檢測時，需要將燃燒器插入放置板上方的通孔，使得燃燒器受到通孔外摩擦墊的限制，同時，燃燒器的底部會插入對接罩并擠壓對接罩內(nèi)的若干個橡膠片，使得橡膠片發(fā)生變形，此時，軟管會通過對接罩與燃燒器連通，同時，橡膠片和通孔內(nèi)的摩擦墊會對燃燒器的位置進行初步固定，而在通過外置推桿調(diào)節(jié)限位滑板向后移動時，上方的第二調(diào)節(jié)板會擠壓接觸檢測外殼而下方的兩個第一調(diào)節(jié)板則會擠壓限位板，使得第二調(diào)節(jié)板沿著旋轉(zhuǎn)器向下翻轉(zhuǎn)，而兩側(cè)的調(diào)節(jié)板則會沿著轉(zhuǎn)桿相向翻轉(zhuǎn)，使夾塊以及彈性墊夾持在燃燒器外，擠壓板搭接在燃燒器的上方，完成對燃燒器的二次固定，且上述過程均有限位滑板后移即可自動完成，從而降低了該裝置的使用難度，避免因安裝不穩(wěn)定而影響燃燒器實際的檢測數(shù)據(jù)，提高了該裝置的自動化程度。

27、3、本發(fā)明還通過設(shè)計密封組件，在進行氣密性檢測時，需通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)軸的方式，使得調(diào)節(jié)軸帶動貼合板以及弧形密封板翻轉(zhuǎn)至檢測外殼的前方，從而對檢測外殼進行整體密封，而在進行壓力檢測時，則需要將弧形密封板復(fù)位即可，此方式可以快速調(diào)整檢測燃燒器的環(huán)境，使其在密封環(huán)境以及常壓環(huán)境進行快速轉(zhuǎn)變，同時，可以提供額外的防護措施，避免燃燒器在檢測過程中發(fā)生損壞而對人員造成傷害，提高了該裝置使用時的安全性。