1.一種風(fēng)洞負(fù)壓工況壓力傳感器初讀數(shù)標(biāo)定裝置，其特征在于：包括高精度壓力控制器、氣路切換三通電磁閥、plc控制器和程控計算機，其中：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)洞負(fù)壓工況壓力傳感器初讀數(shù)標(biāo)定裝置，其特征在于：在第二截止球閥與第三氣路切換三通電磁閥的r端之間的管路上設(shè)置第三截止球閥，在第三截止球閥處設(shè)置預(yù)留備用接口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)洞負(fù)壓工況壓力傳感器初讀數(shù)標(biāo)定裝置，其特征在于：在第一截止球閥和高精度壓力控制器的低壓氣源接口之間設(shè)置第一氣體過濾器；在第二緩沖罐和風(fēng)洞容腔之間設(shè)置第二氣體過濾器；第三氣路切換三通電磁閥的a端通過第三氣體過濾器分別與第一氣路切換三通電磁閥的p端、第二氣路切換三通電磁閥的p端和高量程壓力傳感器連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種風(fēng)洞負(fù)壓工況壓力傳感器初讀數(shù)標(biāo)定裝置，其特征在于：真空泵、第一截止球閥、第一氣體過濾器和高精度壓力控制器之間采用g3/8型硬質(zhì)不銹鋼壓力管道連接，接口處做滴膠密封處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)洞負(fù)壓工況壓力傳感器初讀數(shù)標(biāo)定裝置，其特征在于：在第二截止球閥與第三氣路切換三通電磁閥的r端之間的管路上設(shè)置第一電接點壓力表；在第二緩沖罐和第三氣路切換三通電磁閥的p端之間設(shè)置第二電接點壓力表；在高壓氮氣瓶和第四截止球閥之間設(shè)置第三電接點壓力表，在可調(diào)減壓閥和高精度壓力控制器的高壓氣源接口之間設(shè)置第四電接點壓力表。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)洞負(fù)壓工況壓力傳感器初讀數(shù)標(biāo)定裝置，其特征在于：真空泵為油封旋片真空泵；緩沖罐為不銹鋼空氣壓力緩沖罐。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)洞負(fù)壓工況壓力傳感器初讀數(shù)標(biāo)定裝置，其特征在于：氣路切換三通電磁閥為零泄露三通電磁換向閥，氣路切換三通電磁閥和壓力傳感器之間通過標(biāo)準(zhǔn)12mm外徑軟管相連。
8.一種風(fēng)洞負(fù)壓工況壓力傳感器初讀數(shù)標(biāo)定方法，其特征在于：包括如下步驟：
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種風(fēng)洞負(fù)壓工況壓力傳感器初讀數(shù)標(biāo)定方法，其特征在于：步驟二所述氣密性檢測的方法為：打開高壓氮氣瓶的出口氣閥，通過調(diào)整使得可調(diào)減壓閥后端氣路壓力減至300kpa-400kpa；同時，關(guān)閉真空泵出口端第一截止球閥，切換裝置氣路中所有待標(biāo)定的低量程壓力傳感器氣路至關(guān)閉狀態(tài)；將電接點壓力表接入預(yù)留備用接口，同時打開預(yù)留備用接口處的第三截止球閥，然后打開全部截止球閥，保證裝置全部氣路暢通；設(shè)定高精度壓力控制器使其標(biāo)壓輸出端輸出壓力為300kpa，觀察預(yù)留備用接口處接入的壓力表顯示值2分鐘，并每隔30s進行一次記錄，最后對記錄的數(shù)據(jù)進行計算，得到整個裝置連接氣路的氣體泄漏量。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種風(fēng)洞負(fù)壓工況壓力傳感器初讀數(shù)標(biāo)定方法，其特征在于：步驟六中，判定標(biāo)定壓力形成穩(wěn)態(tài)的方法為：當(dāng)一號校準(zhǔn)通道測量的壓力反饋值達到高精度壓力控制器輸出的給定值的±1kpa以內(nèi)時，控制系統(tǒng)延時判定標(biāo)定壓力形成穩(wěn)態(tài)。